一种分液器的制作方法

文档序号:15614139发布日期:2018-10-09 20:59阅读:514来源:国知局

本发明涉及生物医药器械领域,尤其涉及一种分液器。



背景技术:

在生物学实验中,通常会遇到液体转移分装的操作,例如神经生物学中,通常会对脑片进行多次的染色操作,在这个过程中需要反复的倒出液体和添加液体,上述倒出液体和添加液体的操作通常需要用到多孔板。其中,多孔板是生物学实验中经常用到的一种分液容器,在对多孔板上每个孔添加液体时,需要通过移液枪对多孔板上的孔一个接一个的添加,费时费力,分液效率较低。

为解决上述问题,现有技术中通常采用分液器实现一次同时对多孔板上的多个孔添加液体,但采用现有分液器进行分液时,只是单纯的依靠操作者手持分液器进行分液操作,若是操作者手持不稳导致分液器出现晃动时,极易使多孔板上各个孔内添加的液体量不一致;而且每次分液完毕后,需要将分液器转移到多孔板上其他待添加液体的孔上方,并使分液器上的出液孔与多孔板上待添加液体的孔对准,操作者不仅需要将分液器上出液孔与多孔板上待添加液体的孔对准,还需要在对准后保持平稳,不能出现晃动,操作繁琐,而且对操作者的要求较高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种分液器,能够解决采用现有分液器分液时存在的操作繁琐以及对操作者要求较高的问题。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种分液器,包括设有空腔的分液器壳体,所述分液器壳体上设有一个进液孔,及多个出液孔,所述进液孔和所述出液孔均与所述空腔连通;所述分液器壳体上还设置有定位件,所述定位件用于分液器与待分液的多孔板定位配合。

进一步地,所述空腔内设有过滤装置,所述进液孔和所述出液孔分别位于所述过滤装置的两侧。

进一步地,所述过滤装置可拆卸的连接于所述分液器壳体。

进一步地,所述分液器壳体上设置有用于插装所述过滤装置的插口。

进一步地,所述过滤装置包括过滤板,所述过滤板上设有过滤孔,所述过滤板的两面均设有过滤层。

进一步地,所述出液孔的直径小于所述进液孔的直径。

进一步地,多个所述出液孔的直径相等。

进一步地,所述出液孔底部向下延伸有出液管。

进一步地,所述出液管与所述分液器壳体一体成型。

进一步地,所述出液孔的直径小于所述待分液的多孔板上孔的直径。

本发明的有益效果:本发明通过设置多个出液孔,能够同时对多孔板上的多个孔添加液体,上述分液器的结构简单,易加工,生产成本较低,相比于通过分液枪每次对多孔板上的一个孔添加液体,节省了分液时间,提高了分液效率。通过定位件实现分液器与多孔板的定位配合,通过滑动分液器使出液孔能够与多孔板上对应的对准,避免从出液孔流出的液体不能全部进入到多孔板上对应的孔内,降低了对操作者的要求,简化了操作流程。

附图说明

图1是本发明实施例一所述分液器的结构示意图;

图2是图1的a向剖视图;

图3是本发明实施例二所述分液器的结构示意图;

图4是本发明实施例三所述分液器的结构示意图。

图中:

1、分液器壳体;11、空腔;12、进液孔;13、出液孔;14、出液管;15、定位件;

2、过滤装置;21、过滤板;211、过滤孔;22、过滤层。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

实施例一

如图1和图2所示,本实施例提供了一种分液器,用于将同一种液体通过分液器分放到多个容器中。上述分液器包括设有空腔11的分液器壳体1,分液器壳体1上设有一个进液孔12,及多个出液孔13;进液孔12和出液孔13均与空腔11连通;分液器壳体1上还设置有定位件15,定位件15用于分液器与待分液的多孔板定位配合。

通过设置多个出液孔13,能够同时对多孔板上的多个孔添加液体,上述分液器的结构简单,易加工,生产成本较低,提高分液效率。本实施例中,出液孔13按照四行一列的方式分布,且要求相邻两个出液孔13的中心轴线之间的距离等于多孔板上每列相邻两个孔的中心轴线之间的距离,置于相邻两个出液孔13的中心轴线之间的距离大小,根据多孔板上孔的分布确定;上述分液器主要用于对24多孔板进行分液,24多孔板按照4×6的方式阵列分布,在分液时,四个出液孔13分别对准24多孔板的一列四个孔,每转移一次可同时加满多孔板上的四个孔,只需要六次就可以加满多孔板上的每个孔,相比于通过移液枪每次对多孔板上的一个孔添加液体,节省了分液时间,提高了分液效率。当然出液孔13的个数并不仅限于四个,具体根据多孔板的规格确定。

上述定位件15为定位块,定位块设有两个,两个定位块设于分液器壳体1底部的相对两侧,且定位块沿分液器壳体1的一侧延伸至另一侧,两个定位块与分液器壳体1的底壁形成一个u型槽,多孔板的相对两侧设有台阶,两个定位块分别置于对应的台阶上,将多孔板的上端夹设于u型槽内。

在添加液体时,只需将两个定位块分别置于多孔板的台阶上,而后滑动分液器使分液器上四个出液孔13置于多孔板上一列孔的正上方,即实现出液孔13与多孔板上的孔对准,而后即可进行添加液体的操作,能够保证每个出液孔13流出的液体能够全部进入多孔板上与其对应的孔内。在每次加满多孔板上位于一列的四个孔之后,只需滑动分液器,使多孔板另一列的四个孔分别与四个出液孔13对准,即可进行添加液体的操作,通过设置定位件15,降低了对操作者的要求,简化了操作流程;而且为了进一步的保证上述效果,要求出液孔13的直径小于待分液的多孔板上孔的直径。

定位件15的结构并不仅限于采用上述的定位块,还可以采用其他能够实现分液器与待分液的多孔板定位配合的结构,在此不再具体限定。

在使用本实施例所述分液器时,将液体通过进液孔12注入空腔11内,由于每个出液孔13均与空腔11连通,在将上述分液器水平放置时,空腔11内的液体能够同时通过所有的出液孔13流出,继而保证从每个出液孔13流出的液体流速基本相等。

上述分液器还包括注射结构(图中未示出),注射结构的注射端能够插入进液孔12内,用于将液体注入空腔11内。本实施例所述注射结构指的是注射器,当然还可以采用注射泵等。在分液时,只需通过注射器从其他地方吸取液体,而后将液体通过进液孔12注入空腔11内,空腔11内的液体将在自身重力作用下通过出液孔13流出。

为了确保能够进行正常分液工作,要求制作上述分液器壳体1的材料与待注入空腔11内的液体不会发生化学反应。上述分液器壳体1的外形可以是长方体、正方体或柱体等,具体根据实际采用的多孔板的形状确定,通常为长方体;本实施例中,进液孔12和出液孔13均为圆孔,当然还可以采用其他形状的孔;其中,进液孔12的形状根据选用的注射结构确定,而出液孔13的形状根据多孔板的孔的形状确定。

为了确保向空腔11内注入液体时,通过每个出液孔13流出的液体流量相等,要求出液孔13的直径小于进液孔12的直径,且要求四个出液孔13的直径相等。

上述分液器可以采用3d打印一体成型,还可以采用注塑成型,以提高加工效率。本实施例所述分液器的成本较低,可以作为一次性耗材使用,避免发生转移液体时的二次污染问题。

实施例二

如图3所示,本实施例在实施例一的基础上在空腔11内增设了过滤装置2,用于对将要通过出液孔13流出的液体进行过滤。

具体的,进液孔12和出液孔13分别位于过滤装置2的两侧;采用过滤装置2将空腔11分为上、下两个腔室,使液体通过进液孔12进入位于上方的腔室内,液体在过滤装置2过滤后进入位于下方的腔室内,而后通过多个出液孔13流出。利用过滤装置2对液体进行过滤,能够防止通过出液孔13流出的液体中含有杂质时,造成进入到多孔板上的孔内的液体被污染。

上述过滤装置2包括与分液器壳体1可拆卸连接的过滤板21,过滤板21上设有过滤孔211,过滤板21的上下两侧均设有过滤层22。过滤层22由过滤材料制成,且要求制成过滤层22的材料不会与待注入空腔11内的液体发生化学反应。

其中,分液器壳体1的一侧设有插口,插口为条形孔,过滤板21的一端通过插口插入分液器壳体1内并抵压于分液器壳体1的内壁,过滤板21的另一端与插口密封连接。

通过上述设置实现过滤装置2与分液器壳体1的可拆卸连接,能够在使用一段时间后,将过滤装置2取出对其进行更换或清洗;为了确保液体不会从过滤装置2和插口之间流出,要求过滤板21与插口密封连接,可以采用密封圈的方式进行密封连接,当然还可以采用其他方式实现过滤板21和插口之间的密封。上述过滤装置2的成本较低,可以作为一次性耗材使用,避免发生转移液体时的二次污染问题。

上述过滤装置2还可以采用不可拆卸的方式连接于分液器壳体1,只需能够实现过滤装置2与分液器壳体1之间的密封连接即可。

实施例三

如图4所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例中,出液孔13底部向下延伸有出液管14,出液管14的内径与出液孔13的内径相同。通过设置出液管14,便于使出液管14与多孔板上的相应孔一一对应,确保从出液孔13流出的液体不会流到相邻出液孔13对应的多孔板上的孔内或多孔板上。

出液管14与分液器壳体1一体成型,能够简化分液器的结构、简化加工工艺、降低生产成本。出液管14和分液器壳体1采用模具一体注塑成型或3d打印技术一体成型,当然还可以分别加工后再采用焊接等方式连接;优选的,采用模具一体注塑成型,提高了加工效率以及尺寸精度,并且能够降低加工成本。

本实施例所述分液器还可以作为移液器使用,但作为移液器使用时,要求注射结构与进液孔12之间密封连接。将出液管14分别穿过多孔板上的对应孔内,注射结构向外抽气,使得空腔11内的压力减小,容器内的液体将通过出液孔13进入空腔11内,并被吸入注射结构内,实现对多孔板的各个孔内的液体转移。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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