冲洗车喷嘴机构的制作方法

本发明涉及冲洗车技术领域，尤其是涉及一种冲洗车喷嘴机构。

背景技术：

目前冲洗车下部多设有可升降的喷嘴，冲洗车工作时喷嘴下降离地面较近的工作位置，车辆前行和倒车时，喷嘴易于路面上的障碍物发生碰撞，易造成喷嘴损坏。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种冲洗车喷嘴机构，以达到有效减小对喷嘴撞击力度的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该冲洗车喷嘴机构，包括冲洗车底盘、升降臂以及设在升降臂下端的喷嘴，还包括定位转架和氮气弹簧，所述定位转架包括上连接杆和下连接杆以及位于下连接杆侧面用于对升降臂限位的挡杆，所述氮气弹簧的上端铰接在冲洗车底盘上，氮气弹簧的下端与上连接杆相铰接，下连接杆的下端和升降臂的上端均通过转轴铰接在冲洗车底盘上。

进一步的，所述升降臂为可伸缩的伸缩臂。

所述挡杆为相对设置的一对，一对挡杆分别位于下连接杆及升降臂的两侧。

所述升降臂的上端与转轴之间设有用于复位的扭簧。

所述冲洗车底盘上设有固定座和安装架，氮气弹簧的上端铰接在固定座上，转轴设在安装架上，转轴位于固定座的正下方。

所述挡杆上设有可调节位置的限位螺杆，限位螺杆的内端与升降臂相对应。

所述升降臂位于竖直位置时，升降臂位于氮气弹簧的正下方。

所述限位螺杆的内端设有橡胶块。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该冲洗车喷嘴机构结构设计合理，可有效减小障碍物对喷嘴撞击力度，保障了各种复杂条件下稳定可靠的工作；并且结构紧凑，便于布置，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明冲洗车喷嘴机构示意图。

图中：

1.喷嘴、2.升降臂、3.转轴、4.定位转架、5.限位螺杆、6.橡胶块、7.氮气弹簧、8.安装架、9.固定座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该冲洗车喷嘴机构，包括冲洗车底盘、升降臂2、定位转架4、氮气弹簧7以及设在升降臂下端的喷嘴1；其中，升降臂2为可伸缩的伸缩臂，升降臂伸缩带动喷嘴处于工作位置和非工作位置。

定位转架4包括上连接杆和下连接杆以及位于下连接杆侧面用于对升降臂限位的挡杆，挡杆为相对设置的一对，一对挡杆分别位于下连接杆及升降臂的两侧。

初始位置时定位转架4竖直设置，上连接杆位于下连接杆的正上方，两个挡杆对称设置在下连接杆的两侧，上连接杆和下连接杆以及两个挡杆为一体结构，形成一个整体转架，结构强度大。

冲洗车底盘上设有固定座9和安装架8，氮气弹簧7的上端铰接在固定座上，氮气弹簧7的下端与上连接杆相铰接，转轴3设在安装架上，转轴位于固定座的正下方，下连接杆的下端和升降臂的上端均通过转轴铰接在冲洗车底盘上。

升降臂2位于竖直位置时，升降臂位于氮气弹簧7的正下方。升降臂的上端与转轴之间设有用于复位的扭簧，升降臂遇到障碍物后转动便于快速复位。

挡杆上设有可调节位置的限位螺杆5，限位螺杆5的内端与升降臂相对应；限位螺杆的内端设有橡胶块6，减小对升降臂撞击。

当车辆向前行驶喷嘴遇到障碍物时，升降臂和喷嘴顺时针向后旋转来避让撞击，当车辆向后行驶喷嘴遇到障碍物时，升降臂和喷嘴逆时针向前旋转来避让撞击，可有效减小障碍物对喷嘴撞击，保障了各种复杂条件下稳定可靠的工作；并且结构紧凑，便于布置。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲洗车喷嘴机构，包括冲洗车底盘、升降臂以及设在升降臂下端的喷嘴，还包括定位转架和氮气弹簧，所述定位转架包括上连接杆和下连接杆以及位于下连接杆侧面用于对升降臂限位的挡杆，所述氮气弹簧的上端铰接在冲洗车底盘上，氮气弹簧的下端与上连接杆相铰接，下连接杆的下端和升降臂的上端均通过转轴铰接在冲洗车底盘上。该冲洗车喷嘴机构结构设计合理，可有效减小障碍物对喷嘴撞击力度，保障了各种复杂条件下稳定可靠的工作；并且结构紧凑，便于布置，成本低。

技术研发人员：陈利;刘兵;胡俊;方宇;石照刚;陈宏
受保护的技术使用者：安徽南博机器人有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2018.12.14