一种微细粒金属分选矿用装置的制作方法

本发明涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种微细粒金属分选矿用装置。

背景技术

目前，微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题。比如，目前得到应用的强磁反浮选技术应用于微细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂耗量很大，生产成本很高，对环境污染很严重，选别工艺流程很复杂，现场难以管理。在专利号cn201520588593.8公开了一种微细粒金属分选矿用装置，包括电机、转盘、壳体，该壳体上设有加料口，该壳体内通过挡板分为上腔室、下腔室，该上腔室内设有研磨辊，所述下腔室内设有分离箱，该分离箱上设有若干出料孔，所述分离箱穿过所述下腔室与所述转盘固定连接，所述转盘与所述电机传动连接；所述挡板上设有通孔，该通孔通过导管与所述分离箱连通。该发明利用电机，通过转盘带动分离箱转动，颗粒较小的物料再离心力的作用下，经过出料孔排出进入下腔室内，这样就到细矿选择的目的，结构简单、实用。但是，它的小颗粒要从分离箱侧壁小孔分离会受到大颗粒物的阻挡，大部分不能得到过滤分离，分离效率低。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种微细粒金属分选矿用装置，分离充分，结构简单。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这一种微细粒金属分选矿用装置，包括长方体的壳体和壳体顶部的上盖，所述上盖中间设有进料口，物料从进料口加入壳体，所述壳体内部从上到下依次设有落料板、漏斗板、第二过滤网和第一过滤网，所述上盖与落料板之间为粉碎腔；所述落料板与漏斗板之间为研磨腔，所述漏斗板与第二过滤网之间为第二料腔，所述第二过滤网与第一过滤网之间为第一料腔，所述第一过滤网与壳体底板之间为水腔，所述粉碎腔内部两边设有粉碎锤头，粉碎锤头连接液压缸，所述研磨腔内设有一排水平设置的研磨辊，所述第二料腔和第一料腔中部设有分离筒，物料通过粉碎锤头的粉碎和研磨辊进一步的研磨，物料颗粒经过漏斗板进入分离筒内，所述分离筒内中部设有分隔板，分隔板上面均布有孔，孔内设有浮塞，所述分隔板与第二过滤网平齐，所述分离筒筒底与第一过滤网平齐，所述水腔内中部设有电机仓，电机仓内设有电机，电机连接搅拌头，所述搅拌头位于分离筒筒底，所述分离筒固定在电机仓上面，所述水腔通过抽水的水管连接壳体外的水泵，水泵上面出水的水管通过第二料腔侧壁的水管孔引到分离筒筒口，所述分离筒侧壁与第二过滤网结合处上面设有第二阀口，所述分离筒侧壁与第一过滤网结合处上面设有第一阀口，所述壳体侧壁与第二过滤网结合处上面设有第二排料道，所述壳体侧壁与第一过滤网结合处上面设有第一排料道，水泵将水腔内的水灌满分离筒，电机通过搅拌头带动分离筒内的水形成漩涡，密度不同的小颗粒的物料在水漩涡的作用下，小密度的沙粒经过分隔板的孔进入分离筒上部，密度大的金属颗粒留在分离筒下部，然后打开第二阀口和第一阀口，分隔板上浮塞关闭，小密度的沙粒通过第二阀口进入第二料腔的第二过滤网，密度大的金属颗粒过第一阀口进入第一料腔的第一过滤网，小密度的沙粒和密度大的金属颗粒在通过第二排料道和第二排料道排出，达到颗粒分离目的，水经过过滤回收到水腔。

为了进一步完善，所述浮塞包括空心圆柱体的塞座，所述塞座下面设有锥台形的塞头，所述浮塞侧壁连接连杆，连杆转动连接在固定杆上，固定杆固定在分隔板上，所述塞座采用塑料材质，所述塞头采用橡胶材质。浮塞在注水时打开孔，排水时关闭孔。

进一步完善，所述电机仓与分离筒、壳体之间为密封连接。保证电机仓不会有水腔的水进入。

进一步完善，所述漏斗板底部设有导管。导管为颗粒物导向，避免空中发散。

进一步完善，所述电机机轴与分离筒之间为密封连接。保证分离筒内的水不会进入电机仓。

进一步完善，所述液压缸固定在壳体两边侧壁，液压缸缸杆上设有支座，支座固定在壳体顶部内壁。支座保证液压缸缸杆的刚性。

本发明有益的效果是：本发明电机设有粉碎锤头和研磨辊，物料粉碎充分，颗粒小，设有水泵和水腔，水资源可以回收，利用电机通过搅拌头带动分离筒内的水形成漩涡，密度不同的小颗粒的物料在水漩涡的作用下，小密度的沙粒经过分隔板的孔进入分离筒上部，密度大的金属颗粒留在分离筒下部，达到颗粒分离目的，方法先进。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的浮塞结构示意图。

附图标记说明：1、水泵，2、水管，3、第一排料道，4、第二排料道，5、壳体，6、水管孔，7、漏斗板，8、研磨辊，9、液压缸，10、支座，11、粉碎锤头，12、粉碎齿，13、进料口，14、粉碎腔，15、落料板，16、落料孔，17、研磨腔，18、导管，19、分离筒，20、第二阀口，21、第二过滤网，22、第一阀口，23、第一过滤网，24、分隔板，25、浮塞，26、搅拌头，27、电机，28、电机腔，29、水腔，30、第一料腔，31、第二料腔，32、孔，33、固定杆，35、连杆，36、塞座，37、塞头，38、上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中这一种微细粒金属分选矿用装置，包括长方体的壳体5和壳体5顶部的上盖38，所述上盖38中间设有进料口13，所述壳体5内部从上到下依次设有落料板15、漏斗板7、第二过滤网21和第一过滤网23，所述上盖38与落料板15之间为粉碎腔14；所述落料板15与漏斗板7之间为研磨腔17，所述漏斗板7与第二过滤网21之间为第二料腔31，所述第二过滤网21与第一过滤网23之间为第一料腔30，所述第一过滤网23与壳体5底板之间为水腔29，所述粉碎腔14内部两边设有粉碎锤头11，粉碎锤头11连接液压缸9，所述研磨腔17内设有一排水平设置的研磨辊8，所述第二料腔31和第一料腔30中部设有分离筒19，所述分离筒19内中部设有分隔板24，分隔板24上面均布有孔32，孔32内设有浮塞25，所述分隔板24与第二过滤网21平齐，所述分离筒19筒底与第一过滤网23平齐，所述水腔29内中部设有电机仓28，电机仓28内设有电机27，电机27连接搅拌头26，所述搅拌头26位于分离筒19筒底，所述分离筒19固定在电机仓28上面，所述水腔29通过抽水的水管2连接壳体5外的水泵1，水泵1上面出水的水管2通过第二料腔31侧壁的水管孔6引到分离筒19筒口，所述分离筒19侧壁与第二过滤网21结合处上面设有第二阀口20，所述分离筒19侧壁与第一过滤网23结合处上面设有第一阀口22，所述壳体5侧壁与第二过滤网21结合处上面设有第二排料道4，所述壳体5侧壁与第一过滤网23结合处上面设有第一排料道3。

所述浮塞25包括空心圆柱体的塞座36，所述塞座36下面设有锥台形的塞头37，所述浮塞25侧壁连接连杆35，连杆35转动连接在固定杆33上，固定杆33固定在分隔板24上，所述塞座36采用塑料材质，所述塞头37采用橡胶材质。浮塞25在注水时打开孔32，排水时关闭孔32。

所述电机仓28与分离筒19、壳体5之间为密封连接。保证电机仓28不会有水腔29的水进入。

所述漏斗板7底部设有导管18。导管18为颗粒物导向，避免空中发散。

所述电机27机轴与分离筒19之间为密封连接。保证分离筒19内的水不会进入电机仓28。

所述液压缸9固定在壳体5两边侧壁，液压缸9缸杆上设有支座10，支座10固定在壳体5顶部内壁。支座10保证液压缸9缸杆的刚性。

工作原理：从进料口13加入物料，通过粉碎锤头11的粉碎和研磨辊8进一步的研磨，物料颗粒经过漏斗板7进入分离筒19内，水泵1将水腔29内的水灌满分离筒19，电机27通过搅拌头26带动分离筒19内的水形成漩涡，密度不同的小颗粒的物料在水漩涡的作用下，小密度的沙粒经过分隔板24的孔32进入分离筒19上部，密度大的金属颗粒留在分离筒19下部，然后打开第二阀口20和第一阀口22，分隔板24上浮塞25关闭，小密度的沙粒通过第二阀口20进入第二料腔31的第二过滤网21，密度大的金属颗粒过第一阀口22进入第一料腔30的第一过滤网23，小密度的沙粒和密度大的金属颗粒在通过第二排料道4和第二排料道4排出，达到颗粒分离目的，水经过过滤回收到水腔29。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。