一种中药提取醇沉自动进出料的装置及方法与流程

本发明涉及中药提取工艺
技术领域：
，尤其涉及一种中药提取醇沉自动进出料的装置及方法。
背景技术：
中药提取是中药生产的一个至关中药的环节，同时也是制约中药工业化发展的一个瓶颈。在中药提取生产中，醇沉工段的自动化程度将是中药提取自动化的一个重要因素。目前，很多中药提取厂已实现了投料工段、浓缩工段和干燥工段自动化运用，但是醇沉工段的自动进出料一直作为一个难点没有得到突破，一直采用的是人工操作，特别是醇沉的药液出料。在药液出料时，需要通过公认的肉眼和手感去判断醇沉罐内固液不规则液面，给中药生产带来了极大的不便，大大降低了整个中药生产的效率，造成不必要的生产药液的浪费。在众多中药提取工艺中，醇沉作为一个常用的中药处理工段，出现在大多数中药材的提取工艺中。中药提取厂一般不会生产单一品种的药品，因此醇沉工段的自动进出料的工艺需要有一定的通用性和适用性，以满足现有产品和未来新产品的需求。因此，亟需一种能够实现醇沉自动进出料，有效识别固液界面，减少药液浪费，醇沉工段无人化的醇沉工艺，而目前滚与这种醇沉自动进出料工艺还未见报道。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中药提取醇沉自动进出料的装置及方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种中药提取醇沉自动进出料的装置，包括醇沉罐、搅拌器以及与醇沉罐连接的管路和阀门，所述装置还包括光学界面仪、电动机、出料插入管、控制系统；所述搅拌器设置在所述醇沉罐的顶部，并深入所述醇沉罐的内部；所述光学界面仪设置在所述醇沉罐的顶部；所述电动机设置在所述醇沉罐的一侧，所述电动机下端连接有所述出料插入管，所述出料插入管的一端插入所述醇沉罐的内部；所述控制系统用于控制所述电动机、所述搅拌器开关，接收所述光学界面仪传输的数据。为进一步优化上述装置，采取的具体措施还包括：所述装置还包括泵，所述泵设置在与所述出料插入管连接的管路上。所述泵为气动泵。所述装置还包括钛棒过滤器，所述钛棒过滤器设置在与所述出料插入管(4)连接的管路上。所述装置还包括清洗系统。本发明还提供一种中药提取醇沉自动进出料的方法，包括以下步骤：步骤s1、向醇沉罐内通入一定量的乙醇；步骤s2、对醇沉罐内的乙醇进行降温；步骤s3、降温完成后，向醇沉罐通入一定量的浓缩液；步骤s4、控制系统开启搅拌器，搅拌醇沉罐的内乙醇和浓缩液，使两者进行混合，搅拌一定时间后，控制系统关闭搅拌器，静止；步骤s5、搅拌完成后，利用光学界面仪识别醇沉罐内固液不规则界面，并将识别数据传输至控制系统，控制系统开启电动机，控制出料插入管旋转至澄清液液面上，控制系统关闭电动机；步骤s6、澄清液通过出料插入管从醇沉罐流出；步骤s7、澄清液排出完成后，排出醇沉罐内底部固体；步骤s8、对醇沉罐进行清洗。为进一步优化上述方法，采取的具体措施还包括：上述步骤s6中，通过泵将澄清液从醇沉罐内抽出。上述步骤s6中，从醇沉罐流出后，澄清液流入钛棒过滤器过滤。上述步骤s7中，当醇沉罐内澄清液液面低于出料插入管时，澄清液流出完成。上述步骤s8中，通过清洗系统对醇沉罐及光学界面仪进行清洗。本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明的一种中药醇沉自动进出料的装置及方法，采用光学界面仪识别固液不规则界面，将识别数据传输至控制系统，控制系统根据识别情况，控制电动机转动出料插入管的位置，使出料插入管处于澄清液内，再用泵将澄清液从醇沉罐内抽出，经钛棒过滤器过滤进入后续工序；通过在位清洗系统对醇沉罐进行有效清洗，避免交叉污染，使生产符合药品生产质量管理规范(gmp标准)；利用光学界面仪，有效识别醇沉罐内固液不规则界面，解决了以往人工判断固液界面不准导致药液不合格或药液浪费的问题，有效提高生产效率；整个醇沉进出料均由控制系统进行控制，使进出料自动化，使醇沉工段现场无须设置操作人员，从而让醇沉工段自动化、无人化，降低人工误差，提高药液提取效率。附图说明图1是本发明的一个优选实施例的示意图。其中的附图标记为：醇沉罐1；搅拌器2；光学界面仪3；电动机4；出料插入管5；泵6；钛棒过滤器7；乙醇进料阀8；低温水阀9；浓缩液进料阀10；澄清液出料阀11；清洗阀12；压缩空气进气阀13；流量计14；流量计15；温度计16；温度计17；压力表18；压力表19。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。实施例1如图1所示，本发明的一种优选的中药提取醇沉自动进出料的装置，包括醇沉罐1、搅拌器2、光学界面仪3、电动机4、出料插入管5、泵6、钛棒过滤器7、控制系统。搅拌器2设置在醇沉罐1顶部，并深入醇沉罐1内部。光学界面仪3设置在醇沉罐1顶部。电动机4设置在醇沉罐1一侧，电动机4下端连接有出料插入管5，出料插入管5的一端插入醇沉罐1内部。泵6设置在与出料插入管5连接的管路上。钛棒过滤器7设置在与泵6连接的管路上。醇沉罐1设有夹套、乙醇进口、浓缩液进口、清洗口；夹套设置在醇沉罐1外部，夹套设有低温水进口、低温水出口，低温水进口设置在夹套下侧，低温水出口设置在夹套上侧；乙醇进口、浓缩液进口、清洗口分别设置在醇沉罐1顶部。乙醇进料阀8设置在与乙醇进口连接的管路上；低温水阀9设置在与低温水出口连接的管路上；浓缩液进料阀10设置在与浓缩液进口连接的管路上；澄清液出料阀11设置在与出料插入管5连接的管路上；清洗阀12设置在与清洗口连接的管路上。在与乙醇进口连接的管路上设置有流量计14，流量计14用于控制乙醇通入量。在与浓缩液进口连接的管路上设置有流量计15，流量计15用于控制浓缩液通入量。醇沉罐1设置有温度计16，温度计16用于控制醇沉罐1内温度。与低温水出口连接的管路上设置有温度计17，温度计17用于控制低温水的温度。泵6设置有压力表18，压力表18用于控制泵6的压力。钛棒过滤器7设置有压力表19，压力表19用于控制钛棒过滤器7内的压力。泵6为气动泵，所述泵6设置有压缩空气进口管路，压缩空气进口管路上设置有压缩空气进气阀13。控制系统用于控制所有阀门、电动机4、搅拌器2开关，接收光学界面仪2传输的数据。采用上述自动进出料的装置，其工艺流程如下：步骤s1、打开乙醇进料阀8，使乙醇通过与乙醇进口连接的管路进入醇沉罐1中，通过流量计14控制乙醇通入量，当乙醇通入量达到设定值，关闭乙醇进料阀8；步骤s2、打开低温水阀9，使低温水通过与低温水进口连接的管路进入醇沉罐1的夹套中，并通过与低温水出口连接的管路流出，打开搅拌器5，对乙醇进行搅拌，通过温度计17对低温水的温度进行控制；步骤s3、通过温度计16控制醇沉罐1内乙醇的温度，当温度达到设定值，打开浓缩液进料阀10，使浓缩液通过与浓缩液进口连接的管路进入醇沉罐1，浓缩液通入量达到设定值，关闭浓缩液进料阀10；步骤s4、控制系统开启搅拌器(5)，搅拌醇沉罐(1)的内乙醇和浓缩液，使两者进行混合，搅拌一定时间后，控制系统关闭搅拌器(5)，进行静止；步骤s5、利用光学界面仪2识别醇沉罐1内固液不规则界面，并将数据传输至控制系统，控制系统开启电动机3，控制出料插入管5旋转至澄清液液面上，控制系统关闭电动机3；步骤s6、打开澄清液出口阀9，打开压缩空气进气阀13，启动泵6，通过泵6抽取澄清液，使澄清液从出料插入管5流出，并流入钛棒过滤器7；步骤s7、当醇沉罐1内澄清液液面低于出料插入管时，关闭澄清液出口阀9，关闭压缩空气进气阀13，停泵6，排出醇沉罐1内底部固体；步骤s8、打开清洗阀12，通过清洗系统对醇沉罐1及光学界面仪2进行清洗；步骤s1-s8均由自动控制系统完成。采用上述技术方案，通过利用光学界面仪，可以有效识别固液不规则界面，将识别数据传输至控制系统，控制系统根据识别情况，控制电动机转动出料插入管的位置，使出料插入管处于澄清液内，再用泵将澄清液从醇沉罐内抽出，经钛棒过滤器过滤进入后续工序；通过在位清洗对醇沉罐进行有效清洗，避免交叉污染，使生产符合药品生产质量管理规范(gmp标准)；利用光学界面仪，有效识别醇沉罐内固液不规则界面，解决了以往人工判断固液界面不准导致药液不合格或药液浪费的问题，有效提高生产效率；整个醇沉进出料均由控制系统进行控制，使进出料自动化，使醇沉工段现场无须设置操作人员，从而让醇沉工段自动化、无人化，降低人工误差，提高药液提取效率。为了验证上述装置实际应用的可靠性，本发明人进行了两组对照实验，如下所示：实验组1某采用醇沉工艺的药厂，其醇沉罐设有48台，5m3，采用本发明的醇沉自动进出料的工艺，其醇沉区建筑面积为540m2，且在投料工段没有设置工段人员。对照组1某采用醇沉工艺的药厂，其醇沉罐设有20台，5m3，采用传统人工控制的工艺，其醇沉区建筑面积为300m2，且在投料工段设置8名工段人员。实验组1与对照组1的对比结果如下：实验组1对照组1醇沉罐数量，台4820醇沉罐体积，m355醇沉区建筑面积，m2540300工段人员，名08将实验组1与对照组1进行对比，可以发现，采用本发明的自动进出料的装置，占地面积少，且无须设置工段人员，实现醇沉进出料自动化、无人化，降低人工成本，建筑成本，有利于提高经济效益；通过控制系统控制，实现精准化，提高生产效率，减少药液浪费。实验组2某采用醇沉工艺的药厂，其醇沉罐设有4台，5m3，采用本发明的醇沉自动进出料的工艺，其醇沉区建筑面积为40m2，且在投料工段没有设置工段人员。对照组2某采用醇沉工艺的药厂，其醇沉罐设有4台，5m3，采用传统人工的工艺，其醇沉区建筑面积为45m2，且在投料工段设置3名工段人员。与实施例2相比，采用人工控制出料的方式不仅单位建筑面积醇沉罐数量少，而且设有3名工段人员，其人工成本比实施例2要高。实验组2对照组2醇沉罐数量，台44醇沉罐体积，m355醇沉区建筑面积，m24045工段人员，名03通过对比可知，在相同醇沉罐数量(5台)的情况下，采用本发明的自动进出料的装置，占地面积少，且无须设置工段人员，实现醇沉进出料自动化、无人化，降低人工成本，建筑成本，有利于提高经济效益；通过控制系统控制，实现精准化，提高生产效率，减少药液浪费。本发明通过在醇沉罐顶部设置一光学界面仪，能够有效识别醇沉罐内固液不规则界面范围，控制系统通过光学界面仪反馈的数据精准控制出料插入管在澄清液中的位置，确保流出的澄清液无固体杂质，并确保澄清液能够最大程度流出，避免以往人工判断导致的出料插入管高度过高浪费药液或出料插入管高度过低澄清液有杂质等问题的出现，有利于醇沉工段无人化、自动化、高效化，有利于降低成本，提高效益。以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。当前第1页12