一种电子配件加工用高效喷漆装置的制作方法

本发明涉及电子配件加工设备技术领域，具体为一种电子配件加工用高效喷漆装置。

背景技术

电子是构成原子的基本粒子之一，质量极小，带单位负电荷，不同的原子拥有的电子数目不同，例如，每一个碳原子中含有6个电子，每一个氧原子中含有8个电子。能量高的离核较远，能量低的离核较近。通常将电子在离核远近不同的区域内运动称为电子的分层排布。电子是一种带有单位负电荷的亚原子粒子之一，通常标记为e-。电子属于轻子类，以重力、电磁力和弱核力与其它粒子相互作用。电子与正电子会因碰撞而湮灭，在这过程中，创生一对以上的光子。电子带负电，围绕原子核旋转，同一方向光速运动的电子相互作用力为零。在电子配件的加工中，需要对电子配件表面进行喷涂三防漆，而目前对电子配件表面进行喷涂三防漆一般都是通过人工进行喷漆，从而存在喷漆不均匀、喷漆速度慢，而且喷漆前需要搅拌，人工搅拌不均匀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子配件加工用高效喷漆装置，通过机器搅拌，搅拌均匀，而且喷漆速度快，喷洒均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子配件加工用高效喷漆装置，包括底座，底座的上表面的四个角设有四个相互对称分布的固定螺栓，底座的上表面后侧设有两个相互对称分布的液压伸缩杆，液压伸缩杆的上方设有支撑板，支撑板的上表面中部设有一条横向分布的第一滑动导轨，支撑板的上表面右侧设有固定板，固定板的左侧面通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的右端伸出固定板，固定板的右侧面底部设有电机支撑板，电机支撑板上设有第三电机，第三电机的输出端连接丝杆的右端，丝杆的左端设有丝杆螺母，丝杆螺母的下方设有与第一滑动导轨滑动连接的滑块，丝杆螺母的上侧面设有l形支撑板，l形支撑板的下侧面中部设有一条竖向分布的第二滑动导轨，第二滑动导轨中滑动连接有直线电机，直线电机的下方设有油漆喷头，油漆喷头的下方设有四个等距离分布的油漆喷嘴，底座的上表面左侧后端设有控制开关，控制开关的输出端电连接直线电机和第三电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面前侧设有u型支撑板，u型支撑板的上表面中部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上设有喷漆平台，控制开关的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述u型支撑板的左右两侧面内部均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端设有u形支撑架，u形支撑架的右侧面内部中部通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的左端设有夹板，第一转轴中部设有第一齿轮，u形支撑架的下侧面内部设有电机安装座，电机安装座上设有第一电机，第一电机的输出端连接第二齿轮的齿轮轴，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，控制开关的输出端电连接第一电动伸缩杆和第一电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面前侧左端设有搅拌桶，搅拌桶的上表面通过轴承转动链接有第二转轴，第二转轴的下端伸入搅拌桶的内部，第二转轴伸入搅拌桶内部的下端设有搅拌叶片，搅拌桶的上表面上设有电机支撑架，电机支撑架上设有第二电机，第二电机的输出端连接第二转轴的上端，底座的上表面前侧中部设有抽漆泵，搅拌桶的后侧设有导漆管，导漆管的另一端连接抽漆泵的输入端，抽漆泵的输出端设有导漆管，导漆管的另一端连接油漆喷头，控制开关的输出端电连接抽漆泵和第二电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面后侧设有液压油箱和液压泵，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电子配件加工用高效喷漆装置，设有搅拌桶，通过搅拌桶内部的搅拌叶片可以对油漆进行机械搅拌，搅拌均匀，搅拌速度快，而且通过油漆喷头可以左右前后对电子配件进行喷漆，喷漆均匀，且喷漆速度快，而且通过第一转轴可以对垫子配件进行翻面，节省喷漆时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构示意图；

图3为本发明剖面结构主视图结构示意图；

图4为本发明左视图结构示意图；

图5为本发明右视图结构示意图。

图中：1固定螺栓、2控制开关、3底座、4抽漆泵、5导漆管、6搅拌桶、7丝杆、8固定板、9支撑板、10u型支撑板、11第一电动伸缩杆、12第一转轴、13第一齿轮、14夹板、15第二齿轮、16第一电机、17电机安装座、18u形支撑架、19电机支撑架、20第二电机、21第二转轴、22l形支撑板、23丝杆螺母、24滑块、25第一滑动导轨、26液压伸缩杆、27喷漆平台、28第二电动伸缩杆、29液压油箱、30液压泵、31搅拌叶片、32油漆喷头、33直线电机、34第二滑动导轨、35油漆喷嘴、36第三电机、37电机支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子配件加工用高效喷漆装置，包括底座3，底座3的上表面的四个角设有四个相互对称分布的固定螺栓1，固定底座3，底座3的上表面后侧设有两个相互对称分布的液压伸缩杆26，底座3的上表面后侧设有液压油箱29和液压泵30，液压泵30的液压油输入端通过导管与液压油箱29的液压油输出端相连，液压泵30的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆26的液压油输入端相连，液压伸缩杆26的上方设有支撑板9，支撑板9的上表面中部设有一条横向分布的第一滑动导轨25，支撑板9的上表面右侧设有固定板8，固定板8的左侧面通过轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的右端伸出固定板8，固定板8的右侧面底部设有电机支撑板37，电机支撑板37上设有第三电机36，第三电机36的输出端连接丝杆7的右端，丝杆7的左端设有丝杆螺母23，丝杆螺母23的下方设有与第一滑动导轨25滑动连接的滑块24，方便对需要喷漆的电子配件进行左右喷漆，丝杆螺母23的上侧面设有l形支撑板22，l形支撑板22的下侧面中部设有一条竖向分布的第二滑动导轨34，第二滑动导轨34中滑动连接有直线电机33，直线电机33的下方设有油漆喷头32，油漆喷头32的下方设有四个等距离分布的油漆喷嘴35，底座3的上表面前侧设有u型支撑板10，u型支撑板10的上表面中部设有第二电动伸缩杆28，方便对电子配件翻面时不碰到喷漆平台27，第二电动伸缩杆28上设有喷漆平台27，u型支撑板10的左右两侧面内部均设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端设有u形支撑架18，u形支撑架18的右侧面内部中部通过轴承转动连接有第一转轴12，第一转轴12的左端设有夹板14，夹持需要喷漆的电子配件，第一转轴12中部设有第一齿轮13，u形支撑架18的下侧面内部设有电机安装座17，电机安装座17上设有第一电机16，方便对需要喷漆的电子配件翻面，第一电机16的输出端连接第二齿轮15的齿轮轴，第一齿轮13和第二齿轮15相互啮合，底座3的上表面前侧左端设有搅拌桶6，搅拌桶6的上表面通过轴承转动链接有第二转轴21，第二转轴21的下端伸入搅拌桶6的内部，第二转轴21伸入搅拌桶6内部的下端设有搅拌叶片31，可以对油漆进行机械搅拌，搅拌均匀，搅拌速度快，搅拌桶6的上表面上设有电机支撑架19，电机支撑架19上设有第二电机20，第二电机20的输出端连接第二转轴21的上端，底座3的上表面前侧中部设有抽漆泵4，搅拌桶6的后侧设有导漆管5，导漆管5的另一端连接抽漆泵4的输入端，抽漆泵4的输出端设有导漆管5，导漆管5的另一端连接油漆喷头32，底座3的上表面左侧后端设有控制开关2，控制开关2的输出端电连接抽漆泵4、第一电动伸缩杆11、第一电机16、第二电机20、第二电动伸缩杆28、液压泵30、直线电机33和第三电机36的输入端，控制开关2控制抽漆泵4、第一电动伸缩杆11、第一电机16、第二电机20、第二电动伸缩杆28、液压泵30、直线电机33和第三电机36均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先把需要喷漆的电子配件放在喷漆平台27上，通过控制开关2控制第二电动伸缩杆28伸缩，第二电动伸缩杆28伸缩带动喷漆平台27上升到一定高度，通过控制开关2控制第一电动伸缩杆11伸缩带动夹板14夹住需要喷漆的电子配件，然后通过控制开关2控制第二电机20转动，第二电机20转动带动第二转轴21使搅拌叶片31搅拌搅拌桶6内部的油漆，然后过控制开关2控制抽漆泵4通过导漆管5从油漆喷头32对需要喷漆的电子配件进行喷漆，同时可以通过控制开关2控制直线电机33进行前后喷漆，通过控制开关2控制第三电机36转动带动丝杆7使丝杆螺母23左右移动对需要喷漆的电子配件进行左右喷漆，这一面喷完后，可以通过控制第二电动伸缩杆28伸缩，第二电动伸缩杆28伸缩带动喷漆平台27下降，然后通过控制开关2控制第一电机16转动带动第一转轴12转动从而对需要喷漆的电子配件进行翻面，然后翻面完成后继续喷漆。

本发明，设有搅拌桶6，通过搅拌桶6内部的搅拌叶片31可以对油漆进行机械搅拌，搅拌均匀，搅拌速度快，而且通过油漆喷头32可以左右前后对电子配件进行喷漆，喷漆均匀，且喷漆速度快，而且通过第一转轴12可以对垫子配件进行翻面，节省喷漆时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。