一种人造大理石的混料设备及工艺的制作方法

本发明涉及人造大理石生产领域，尤其涉及一种人造大理石的混料设备及工艺。

背景技术：

目前人造大理石混料生产工艺中，将大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料放置于搅拌机中。首先抽真空，接着搅拌均匀后，将搅拌机的下料门打开，将混合料粉导入下面的模具中，最后压制成型。此种工艺存在一定的问题：

1、在放置大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料后若马上开始搅拌，则搅拌过程中混入超细碳酸钙粉之间的气体增多不利于后续的压制成型质量；若先抽真空再进行搅拌则不利于树脂对超细碳酸钙粉的均匀润湿，这些成团的没有润湿良好的超细碳酸钙粉，最终变成的人造石板材产品的杂质(即行业内经常说的干粉白点问题)。

2、搅拌机内的死角，特别是布料口中容易残留有未润湿树脂的粉体。在搅拌机下料过程中，这些没有充分润湿树脂的粉体，最终也会变成的人造石板材产品的杂质。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种人造大理石的混料设备及工艺，该技术方案是这样实现的：

一种人造大理石的混料设备，包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、固定架。所述第一搅拌罐、第二搅拌罐分别固定于固定架的上位和下位。所述第一搅拌罐顶部设有放料门，底部设有下料门。所述第二搅拌罐顶部设有进料门，底部设有布料口。所述放料门尺寸不大于进料门，所述放料门对准进料门设置。

优选的，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐为卧式浆式搅拌机。

一种人造大理石的混料工艺，包括如下步骤：

s1:将大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料放入第一搅拌罐中搅拌，所述第一搅拌罐的搅拌速度为200-1000rpm，搅拌时间10-15min。

s2:打开第二搅拌罐上的进料门，停止第一搅拌罐中的搅拌，打开下料门，初步混合的料粉落入第二搅拌罐后关闭进料门。对第二搅拌罐抽真空，同时开启第二搅拌罐的搅拌，所述第二搅拌罐的搅拌速度为200-1000rpm，搅拌时间10-15min，搅拌过程中保持真空度0.09-0.1mpa。通过第二搅拌罐的引入，进行了第二道搅拌工艺，避免了第一搅拌罐内死角，特别是布料口中残留的未分散的超细碳酸钙粉成为人造石板材的杂质。

s3：打开布料口，完成布料过程。

优选的，所述第一搅拌罐与第二搅拌罐通过连接管连接，所述连接管上设有开关，所述开关紧靠第一搅拌罐设置，避免第一搅拌罐中的搅拌过程中，超细碳酸钙粉在连接管处的淤积。所述连接管为透明管，方便观测料粉转移过程的进度。

一种人造大理石的混料工艺，包括如下步骤：

t1:关闭开关，将大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料放入第一搅拌罐中搅拌，所述第一搅拌罐的搅拌速度为200-1000rpm，搅拌时间10-15min。

t2:第一搅拌罐中进行搅拌的同时，对第二搅拌罐进行抽真空操作，节省了部分抽真空时间，同时加快了之后的吸将料速度。当在第一搅拌罐中完成了搅拌，开启开关初步混合的料粉被吸入第二搅拌罐后，关闭开关开启第二搅拌罐的搅拌，所述第二搅拌罐的搅拌速度为200-1000rpm，搅拌时间10-15min。搅拌过程中对第二搅拌罐持续抽真空，保持真空度0.09-0.1mpa。

t3：打开布料口，完成布料过程。

本发明人造大理石的混料设备及工艺，通过第二搅拌罐的引入，进行了第二道搅拌工艺，避免了第一搅拌罐内死角，特别是布料口中残留的未充分浸润树脂的粉体成为人造石板材最终产品中的杂质，提高了产品出品率，同时提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明；

图1为本发明人造大理石的混料设备整体示意图。

图2为本发明第一搅拌罐示意图。

图3为本发明第二搅拌罐示意图。

图4为本发明第一搅拌罐与第二搅拌罐通过连接管连接的整体示意图。

附图标记：1-第一搅拌罐、11-放料门、12-下料门、2-第二搅拌罐、21-进料门、22-布料口、3-固定架、4-连接管、41-开关。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，本发明所揭示的一种人造大理石的混料设备及工艺，人造大理石的混料设备包括第一搅拌罐1、第二搅拌罐2、固定架3。

第一搅拌罐1、第二搅拌罐2分别固定于固定架3的上位和下位。第一搅拌罐1顶部设有放料门11，底部设有下料门12。第二搅拌罐2顶部设有进料门21，底部设有布料口22。放料门11尺寸不大于进料门21，放料门11对准进料门21设置。

一种人造大理石的混料工艺，包括如下步骤：

s1:将大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料放入第一搅拌罐1中搅拌，第一搅拌罐1的搅拌速度为200rpm，搅拌时间10min。

s2:打开第二搅拌罐2上的进料门21，停止第一搅拌罐1中的搅拌，打开下料门12，初步混合的料粉落入第二搅拌罐2后关闭进料门21。对第二搅拌罐2抽真空，同时开启第二搅拌罐2的搅拌，第二搅拌罐2的搅拌速度为1000rpm，搅拌时间10min，搅拌过程中保持真空度0.1mpa。通过第二搅拌罐2的引入，进行了第二次搅拌工艺，避免了第一搅拌罐1内死角，特别是布料口中残留的未分散的超细碳酸钙粉成为人造石板材的杂质。

s3：打开布料口22，完成布料过程。

实施例2：

如图4所示，第一搅拌罐1与第二搅拌罐2通过连接管4连接，连接管4上设有开关41，开关41紧靠第一搅拌罐1设置，避免第一搅拌罐1中的搅拌过程中，超细碳酸钙粉在连接管4处的淤积。连接管4为透明管，方便观测料粉转移过程的进度。

一种人造大理石的混料工艺，包括如下步骤：

t1:关闭开关41，将大理石骨料、超细碳酸钙粉、树脂以及辅料放入第一搅拌罐1中搅拌，第一搅拌罐1的搅拌速度为200rpm，搅拌时间10min。

t2:第一搅拌罐1中进行搅拌的同时，对第二搅拌罐2进行抽真空操作，节省了抽真空时间，同时加快了之后的吸将料速度。当在第一搅拌罐1中完成了搅拌，开启开关41初步混合的料粉被吸入第二搅拌罐2后，关闭开关41开启第二搅拌罐2的搅拌，第二搅拌罐2的搅拌速度为1000rpm，搅拌时间10min。搅拌过程中对第二搅拌罐2持续抽真空，保持真空度0.1mpa。

t3：打开布料口22，完成布料过程。

实施例仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种人造大理石的混料设备及工艺，人造大理石的混料设备包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，料粉在第一搅拌罐完成初步搅拌后，导入第二搅拌罐完成充分搅拌和抽真空过程；本发明人造大理石的混料设备及工艺，通过第二搅拌罐的引入，进行了第二道搅拌工艺，避免了第一搅拌罐内死角，特别是布料口中残留的未充分浸润树脂的粉体成为人造石板材的杂质，提高了产品出品率，同时提高了生产效率。

技术研发人员：李建成;王少芳;童福泉;李孙允
受保护的技术使用者：福建鹏翔实业有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2019.01.04