一种单轴驱动式造粒机的制作方法

本发明属于制粒机技术领域，特别是涉及一种单轴驱动式造粒机。

背景技术：

造粒机在化肥以及有机肥的生产领域，应得到了普遍的使用，主要用于加工成颗粒状的化肥。为了提高生产中原料之间相互反应的效率，达到提高生产效率的目的，一般都是将液体的尿素注入造粒机，通过电动机的带动驱动变速装置输出高速的转矩，将进入的尿素液体在叶片中高速的旋转，加以加压，从而从造粒机喷头出去的就直接是颗粒状的尿素固体。

可是目前常用的造粒机一般都存在体积比较庞大，操作复杂而且价格昂贵，而且能源消耗比较大，出料不均匀的问题，传统造粒机里面的变速装置一般至少有两个到三个传动轴，这样不仅占地方，而且传动效率较低，并容易出现问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单轴驱动式造粒机，用以简化造粒机的结构，节省占地面积，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种单轴驱动式造粒机，包括两端封闭的外管，所述外管内设置有内管，所述内管中可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴的一端通过变速器与电机的转轴连接，驱动轴的另一端连接有喷头，所述外管的端面与所述喷头的进口之间通过多个漏管连通，所述喷头的出口连接有筒体，所述筒体上均布有多个细孔，所述喷头内设置有叶片，所述叶片安装在所述驱动轴上，所述外管的侧部设置有送料管，所述驱动轴通过行星轮与所述变速器的输出轴连接。。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

所述漏管的数量为八个。

所述漏管的形状为喇叭形，并且其小口端伸入所述喷头内。

所述行星轮包括直齿轮，所述直齿轮与变速器的输出轴连接，直齿轮外啮合有齿轮，齿轮外啮合有内齿轮，内齿轮与驱动轴连接。

所述送料管包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与外管的侧部相通，所述第二输送管与所述第一输送管相通。

所述第一输送管与所述第二输送管之间呈一定角度分布。

所述第二输送管的端部设置有连接法兰。

本发明的有益效果是：(1)整体结构简单，容易操作，体积小，占地面积小；(2)采用行星轮进行变速，传动比大而且传动效率高；(3)整个装置采用一根主轴，使损耗大大减小；(4)喷头前端筒体上的细孔较多，大大提升了产量；(5)送料管对液体的密封较好，可减少尿素液体的损耗；(6)尿素液体通过漏管进入喷头，能防止尿素化学成分的积淀，从而致使化肥效果不高。

附图说明

图1是本发明的一种单轴驱动式造粒机的结构示意图；

图2是本发明的一种单轴驱动式造粒机中的行星轮的结构示意图。

图中，1.电机，2.变速器，3.行星轮，301.直齿轮，302.齿轮，303.内齿轮，4.轴承，5.内管，6.漏管，7.筒体，8.喷头，9.叶轮，10.外管，11.第一输送管，12.支板，13.驱动轴，14.第二输送管，15.轴承箱，16.连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明

如图1所示，一种单轴驱动式造粒机，包括两端封闭的外管10，该外管10内设置有内管5，内管5中可转动地设置有驱动轴13，驱动轴13的一端通过变速器2与电机1的转轴连接，驱动轴13的另一端连接有喷头8，外管10的端面与喷头8的进口之间通过多个漏管6连通，喷头8的出口连接有筒体7，筒体7上均布有多个细孔，喷头8内设置有叶片9，叶片9安装在驱动轴13上，外管10的侧部设置有送料管；变速器2与驱动轴13之间设置有轴承箱15，轴承箱15内设置有一对轴承4，驱动轴13通过该对轴承4转动设置在轴承箱15内。

其中内管5与外管10之间形成有密封空间，驱动轴13与内管5之间属于间隙配合，可在内管5中进行转动。工作时，先打开电机1，此时电机1的转轴先驱动变速器2运动，进而通过变速器2使驱动轴13达到预设的转速，位于驱动轴13一端的喷头8也随其发生高速旋转。

轴承箱15用于支撑和转动安装驱动轴13，具体可通过在轴承箱15内安装一对轴承4，将驱动轴13穿过该对轴承4的内圈设置即可完成安装，这样设计可大大确保驱动轴13转动时的稳定性。

与此同时，尿素液体从输料管的入口源源不断的被送入，先进入内管5与外管10之间形成有密封空间，之后再通过漏管6引入喷头8内叶轮9中，在叶轮9的高速旋转以及较高温度环境的影响下很快凝固，最终从喷头8前端筒体7的细孔中甩出，形成尿素颗粒。(另外需要说明的是质粒机在质粒的关键部分也就是喷头中形成颗粒一般是在较高温度下进行的，本发明的技术方案也是如此，再此不必过多阐述)。

如图1所示，漏管6的数量为八个，并且漏管6的形状为漏斗形，并且其小口端伸入喷头8内，其大端口位于外管10内。

之所以将漏管6设计成漏斗形，一方面可使年俗液体在进入喷头8前实现加速加压，另一方面尿素液体通过漏管6进入喷头8，能防止尿素化学成分的积淀，从而致使化肥效果不高的现象发生。

如图1所示，轴承箱15内设置有行星轮3，驱动轴13通过行星轮3与变速器2的输出轴连接。

行星轮3一方面相当于联轴器的作用，可实现变速器2与驱动轴13之间转动连接，另一方面可以对两者之间实施速度调节，进行变速，传动比大而且传动效率高。

结合图2，该行星轮3包括直齿轮301，直齿轮301与变速器2的输出轴连接，直齿轮301外啮合有齿轮302，齿轮302外啮合有内齿轮303，内齿轮303与驱动轴13连接。

如图1所示，送料管包括第一输送管11和第二输送管14，第一输送管11与外管10的侧部相通，第二输送管14与第一输送管11相通，第一输送管11与第二输送管14之间呈一定角度分布。

第二输送管14与直接与尿素液体源相通，第一输送管11与第二输送管14之间呈一定角度分布可降低尿素液体输送时的安装难度。

如图1所示，第二输送管14的端部设置有连接法兰16，第一输送管11上设置有多个支板12，多个支板12固定在轴承箱15上。

第二输送管14通过连接法兰与储存尿素液体的容器的出口相连，装配较为方便。第一输送管11通过多个支板12固定在轴承箱15上，可进一步确保外管10相对于驱动轴13之间距离的稳定性。

综上所述，本发明的单轴驱动式造粒机具有以下优点：(1)整体结构简单，容易操作，体积小，占地面积小；(2)采用行星轮进行变速，传动比大而且传动效率高；(3)整个装置采用一根主轴，使损耗大大减小；(4)喷头前端筒体上的细孔较多，大大提升了产量；(5)送料管对液体的密封较好，可减少尿素液体的损耗；(6)尿素液体通过漏管进入喷头，能防止尿素化学成分的积淀，从而致使化肥效果不高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种单轴驱动式造粒机，包括两端封闭的外管，外管内设置有内管，内管中可转动地设置有驱动轴，驱动轴的一端通过变速器与电机的转轴连接，驱动轴的另一端连接有喷头，外管的端面与所述喷头的进口之间通过多个漏管连通，喷头的出口连接有筒体，筒体上均布有多个细孔，喷头内设置有叶片，叶片安装在所述驱动轴上，外管的侧部设置有送料管。该单轴驱动式造粒机采用单轴进行传动，其整体结构较为简单，节省占地面积，生产效率较高。

技术研发人员：栾飞;李富康;桓源;仵伟博
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.01.15