一种钢管管端喷油设备的制作方法

本发明涉及一种喷油装置，特别是钢管管端喷油设备。

背景技术

一种钢管产品件，直径在φ25-50，长度在450-1200之间，产品加工完毕后，基于使用要求，需对钢管的管内部距端部100-150mm处进行喷油或涂油防锈处理。现有技术采用如下方法：1、人工用行车将整捆产品吊起，每捆的数量大概为800件左右，然后用装有防锈油的喷壶对准管口端部进行喷油处理。这种方式喷油量难以控制，均匀程度非常差，油量多少不一，长时间操作生产区域满地油污，油品浪费严重，油雾造成的生产环境极其恶劣；2、为节省油品，以高压喷枪替代油壶喷油，用高压空气喷涂油雾。但油雾分子细微，无法控制搜集，满车间飞，致使环境空气恶略，对人员的身体状态造成很大的影响，又增加了安全隐患；3、外购连续涂油机，但该设备需要一根一根的连续上料，涂油量控制困难，涂油后再打捆，生产效率低，仍然无法解决环境污染问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种油品耗费少、喷油均匀、生产效率高、不污染环境的钢管管端喷油设备。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢管管端喷油设备，包括机架、动力输送装置、喷油室、喷油装置和油箱，动力输送装置及喷油室设置在机架上，动力输送装置设有一排输送辊，输送辊通向喷油室内；喷油室两侧及后部封闭，喷油室前部设有卷帘；喷油装置设有两根喷油嘴安装架，各喷油嘴安装架上设有喷油嘴，喷油嘴安装架对称设置在喷油室两侧，喷油嘴分别对应钢管的两端，油箱设置在喷油室下部。

上述钢管管端喷油设备，所述喷油装置设有喷油嘴安装架驱动电机、喷油嘴安装架链传动组件、同步带组件、同步带传动轴和导轨，喷油嘴安装架驱动电机带动喷油嘴安装架链传动组件，喷油嘴安装架链传动组件经同步带传动轴带动同步带组件，同步带组件连接喷油嘴安装架，喷油室左、右侧分别设有两块支撑板，两块支撑板之间的上下部固定导轨，各喷油嘴安装架的上下部分别与导轨滑动配合。

上述钢管管端喷油设备，所述喷油装置设有两套油气混合机构，各油气混合机构包括油泵、主油路、油液分配器、分支油路、主气路、气体分配器、分支气路、油泵经主油路、油液分配器将油液经分支油路送入喷油嘴；压缩气体经主气路、气体分配器将压缩气体经分支气路送入喷油嘴，喷油嘴内油气混合，形成油雾喷出。

上述钢管管端喷油设备，所述动力输送装置设有输送辊驱动电机，各输送辊一端设有辊端链轮，输送辊驱动电机经输送传动链组件带到辊端链轮转动，辊端链轮带动输送辊转动。

上述钢管管端喷油设备，所述油箱设有注油口、两个出油口，油箱底部设有废油排放口，油箱上部设有集油盘。

上述钢管管端喷油设备，所述喷油室顶部设有联通喷油室的油雾净化器。

上述钢管管端喷油设备，所述卷帘缠卷在卷帘轴上，卷帘轴由卷帘电机驱动，卷帘下部设有配重。

上述钢管管端喷油设备，主油路上设有油液过滤器，主气路上设有空气过滤器。

上述钢管管端喷油设备，所述动力输送装置设有管件托盘，钢管放置在管件托盘上。

本发明的有益效果如下：1、由动力输送装置输送整捆或零散管件至喷油室喷油，工作效率高且适用性强；2、喷油室采用全封闭方式作业，对现场环境无污染，净化工作环境，避免对操作人员的身体伤害；3、喷油装置可以从管件端部到孔内100-150mm范围内进行喷油防锈处理，采用高压扇形可调式雾化喷油机构，两端喷油嘴组件可沿导轨同步往复滑动，使产品的油膜更加均匀；4、设备上部安装的油雾净化装置，达到油雾收集过滤的目的；设备下部安装了油收集装置，使得飘落的油雾不会对环境造成二次污染；通过防锈油收集、回收、再利用，提高了防锈油的利用率，减少浪费。本发明还可以用于喷图粘稠度较低的所有液体，适用性宽泛。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是动力输送装置的结构示意图；

图4是油气混合机构的结构示意图；

图5是喷油装置的结构示意图；

图6是油箱的结构示意图；

图7是喷油过程的示意图。

图中各标号清单为：1、机架，2、钢管，3、管件托盘，4、卷帘，5、喷油室，6、油雾净化器，7、油箱，8、集油盘，8-1、出油口，8-2、废油排放口，8-3、注油口，9、输送辊驱动电机，10、输送链传动组件，11、辊端链轮，12、输送辊，13、油泵，14、主油路，15、油液过滤器，16、油液分配器，17、分支油路，18、喷油嘴，19、分支气管，20、气体分配器，21、气体过滤器，22、主气路，23、喷油嘴安装架驱动电机，24、喷油嘴安装架链传动组件，25、同步带组件，26、喷油嘴安装架，27、导轨，28、支撑板，29、同步带传动轴。

具体实施方式

参看图1、图2，本发包括支撑申报的机架1、用于输送钢管的动力输送装置和用于对钢管喷油的喷油室5、喷油装置、用于盛装油品的油箱7。动力输送装置及喷油室设置在机架上，动力输送装置设有一排输送辊，输送辊通向喷油室内。喷油室两侧及后部封闭，喷油室前部设有卷帘4，卷帘缠卷在卷帘轴上，卷帘轴由卷帘电机驱动，卷帘下部设有配重，向喷油室内输送或输出钢管时，卷帘在卷帘电机的驱动下打开，喷油过程卷帘落下，将喷油室封闭，避免喷油过程油雾扩散。

参看图3，动力输送装置设有输送辊驱动电机9，输送辊排成一排，每个输送辊的一端设有辊端链轮11，输送辊驱动电机经输送传动链组件10带到辊端链轮转动，辊端链轮带动输送辊转动，放置在管件托盘3中的钢管2随输送辊驱动电机的正转或反转将钢管送入或移除喷油室。

参看图2、图4、图5，喷油装置设有喷油嘴安装架驱动电机22、喷油嘴安装架链传动组件24、同步带组件25、同步带传动轴29、导轨27、喷油嘴安装架26。固定在机架上的喷油嘴安装架驱动电机带动喷油嘴安装架链传动组件运动，喷油嘴安装架链传动组件经同步带传动轴带动两套对称设置的同步带组件运动，各同步带组件分别连接喷油嘴安装架。喷油室内的左、右侧分别固定两块支撑板28，两块支撑板之间固定两根导轨，各喷油嘴安装架的上下部分别与导轨滑动配合，在喷油嘴安装架内排布喷油嘴18。喷油嘴安装架驱动电机正、反转转动时，位于钢管两端的喷油嘴安装架往复运动，将油液喷入钢管端部，如图7所示。喷油装置设有两套油气混合机构，各油气混合机构包括油泵13、主油路14、油液分配器16、分支油路17、主气路22、气体分配器20、分支气路19。油泵经主油路、油液分配器将油液经分支油路送入喷油嘴；压缩气体经主气路、气体分配器将压缩气体经分支气路送入喷油嘴，喷油嘴内油气混合，形成油雾喷出。在主油路上设有油液过滤器15，主气路上设有空气过滤器21。

参看图2、图6，油箱7设置在喷油室下部，油箱上部设有集油盘8，集油盘对应安装在喷油室底部。油箱设有注油口8-3，两有出油口8-1，各出油口分别与油泵连接，油箱底部设有废油排放口8-2。钢管喷油过程中，一部分油滴落入集油盘中收集，回流到油箱内再次利用，沉淀在油箱底部的杂质定期由废油排放口放出。

参看图1，喷油室顶部设有联通喷油室的油雾净化器6，油雾净化器为外购产品，油雾净化器的作用是将喷油室内的油雾进行净化处理。

本发明工作时首先将管端待喷油的成捆钢管或零散钢管放到管件托盘上；动力输送装置将钢管运送到喷油室内；卷帘落下；在喷油室内，喷油嘴安装架水平方向往复运动，喷油嘴安装架上的数个喷油嘴喷出的油雾形成一个竖直的扇形油雾面，对应钢管的两端喷油，实现对钢管管端及内孔喷油的目的。油量大小可以通过喷油嘴上调节旋钮控制。一捆钢管喷油结束后，卷帘升起，动力输送装置将喷过油钢管运出。