一种重量减轻的压滤机滤板及其衬板滤板焊接件的制作方法

本发明涉及一种重量减轻的压滤机滤板及其衬板滤板焊接件。

背景技术：

压滤分离是常用的一种固液分离技术，压滤机通过相邻滤板压紧后形成密闭的滤室对物料进行压滤脱水。在一种传统的压滤机中，一一交替安装有两种不同结构的滤板，其滤板排布见图5。在图5中，标号501是衬板滤板，滤板主体用实心钢板制作，在钢板两侧安装带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板；标号502为隔膜滤板，在主体钢板两侧安装橡胶压榨隔膜。

传统的衬板滤板501组装结构见图1a、1b。在图1b中，标号101为衬板滤板焊接件，是滤板的主体骨架，用于固定安装所有附件；标号102为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号103为滤板边框，用于安装橡胶密封条102和压紧塑料衬板104；标号104为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅地导入排液管(见以下图2中的标号201)中进行集中排放。

传统的衬板滤板焊接件的构造见图2。在图2中，标号201为排液管，用于将每个滤室中的滤液水汇流到总滤液水管道中进行排放；标号202为衬板滤板焊接件的主体钢板，用于支撑和焊接各种附件；标号203为滤板悬挂轴座，用于安装滤板悬挂轴。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了用于压滤机的一种衬板滤板焊接件，其特征在于包括：

相对的两块主体钢面板，

夹在所述两块主体钢面板中间的“回”字形框架，所述两块主体钢面板和所述“回”字形框架连成一个整体，

一个支撑架，其填充在“回”字形框架的中部，用于支撑所述两块主体钢面板，以避免所述两块主体钢面板在受压时变形。

根据本发明的另一个方面，提供了用于压滤机的一种衬板滤板，其特征在于包括：

上述衬板滤板焊接件，作为所述衬板滤板的主体骨架，

橡胶密封条，用于密封相邻的衬板滤板和/或隔膜滤板之间的缝隙，以形成密闭滤室，

设置在相对的主体钢面板的外侧表面上的衬板，其带有沟槽，用于将滤液水导入排液管，

滤板边框，用于安装橡胶密封条和压紧衬板。

根据本发明的又一个方面，提供了用于压滤机的衬板滤板焊接件的制作方法，其特征在于包括：

把两块主体钢面板相对并置，

把“回”字形框架夹在所述两块主体钢面板中间，并把所述两块主体钢面板和夹在它们中间的“回”字形框架连接成一个整体，

在“回”字形框架的中部填充一个支撑架，支撑所述两块主体钢面板，避免所述两块主体钢面板在受压时变形。

附图说明

图1是传统衬板滤板的组装图。

图2是传统衬板滤板的焊接件示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的衬板滤板的组装图。

图4显示了根据本发明的一个实施例的衬板滤板焊接件。

图5是压滤机中的滤板的排布示意图。

具体实施方式

本发明人在压滤机的生产、研发、销售等相关活动中，注意到了滤板重量的问题；即：在图1、图2所示的传统滤板中，滤板主体钢板202是一整块诸如30mm厚的钢板，每块重量达到780kg。对于一台80片滤板的压滤机，其滤板重量约占压滤机整机重量的一半，其中衬板滤板重量又接近总滤板重量的二分之一。

针对这个问题，本发明人进行了深入的思考和研究，并由此提出了一种新型衬板滤板，其滤板组装结构见图3a、3b。在图3b中，标号301为衬板滤板焊接件，是衬板滤板的主体骨架，用于固定安装各种附件；标号302为橡胶密封条，用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室；标号303为滤板边框，用于安装橡胶密封条302和压紧塑料衬板304；标号304为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板，用于将滤液水顺畅的导入排液管401(图4)中进行集中排放。

根据本发明的一个实施例的衬板滤板焊接件见图4a、4b。在图4a、4b中，标号401为排液管，用于将每个滤室中的滤液水汇流到总滤液水管道中进行排放；标号402为滤板悬挂轴座，用于安装滤板悬挂轴；标号403表示衬板滤板焊接件的相对的两块主体钢面板，该两块主体钢面板与夹在它们中间的钢制“回”字形框架405焊接成一个整体，用于支撑和焊接其它附件。其中，在主体钢面板403和“回”字形框架405焊接时，在“回”字的芯部填充了一个支撑架404，用于支撑主体钢面板403，使主体钢面板403在受压时不会凹陷变形。

根据本发明的一个实施例，为了减轻滤板的整体重量和节省材料，支撑架404采用改性聚乙烯材料制作，和/或均布有诸如130mm见方的方孔406。

在根据本发明的一个如图3、图4所示的实施例中，一件30mm厚度(与传统滤板焊接件厚度相同)的焊接件301，其每块主体钢面板403的厚度仅为4mm，加上回字形框架405的重量和支撑架404的重量，每块滤板主体钢板的重量仅为330kg。与传统的滤板相比，本发明的新型滤板主体钢板重量减少了450kg，减重比例达58％。对于一台80片滤板的压滤机而言，共有39片衬板滤板，可降低设备重量17550kg。而且，由于本发明的滤板焊接件进行了上述合理周到的设计，其强度、刚度不会降低，具有很好的抗压稳定性。

由于设备重量的这种明显减轻，本发明因而至少在以下三个方面获得了显著的有益效果：一是降低设备造价，提高产品市场竞争力；二是方便衬板滤板的安装、拆卸及维修；三是可减轻衬板滤板悬挂滚轮和压滤机主梁导轨的磨损，减少设备故障率，提高设备安全稳定性能。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种压滤机衬板滤板焊接件，其特征在于包括：相对的两块主体钢面板403；夹在两块主体钢面板中间的钢制“回”字形框架405，两块主体钢面板和“回”字形框架405连成一个整体；支撑架404，其填充在“回”字形框架的中部，用于支撑所述两块主体钢面板，以避免两块主体钢面板在受压时变形。由于本发明的衬板滤板焊接件的重量明显减轻了，因而本发明至少在三个方面获得了显著的有益效果：1)降低设备造价，提高产品市场竞争力；2)方便衬板滤板的安装、拆卸及维修；3)减轻了衬板滤板悬挂滚轮和压滤机主梁导轨的磨损，降低了设备故障率，提高了设备安全稳定性能。

技术研发人员：陈振军
受保护的技术使用者：康明克斯（北京）机电设备有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2018.12.18