一种不粘漆高温固化炉的制作方法

本发明创造涉及一种高温固化炉，尤其是一种不粘漆高温固化炉。

背景技术

目前，高温固化炉常常被应该用到不粘漆的涂装生产过程中，但是现有的高温固化炉常常出现温度不均匀的问题，且由于炉体结构较大，采用定点输送热风的方式使得热风的利用率不高，造成现有的高温固化炉热量利用率不高，且在热量散发过程中导致功耗较大。因此，有必要设计出一种不粘漆高温固化炉，能够确保受热均匀且能够充分利用热量，降低高温固化炉的能耗。

技术实现要素：

本发明创造的目的在于提供一种不粘漆高温固化炉，能够确保受热均匀且能够充分利用热量，降低高温固化炉的能耗。

为了实现上述发明创造的目的，本发明提供了一种不粘漆高温固化炉，包括保温壳体、热风循环风机、两条物料输送流水线以及同步跟踪加热机构；保温壳体包括炉体内壳体、炉体保温层和炉体外壳体；炉体内壳体设置在炉体外壳体内，炉体保温层填充设置在炉体内壳体与炉体外壳体之间；两条物料输送流水线平行设置在炉体内壳体内；同步跟踪加热机构设置于炉体内壳体内且位于两条物料输送流水线之间，并在同步跟踪加热机构上设置有与物料输送流水线同步运行的热风出口；热风循环风机设置于炉体外壳体的顶部，热风循环风机的进风口通过进风管道伸入炉体内壳体内，热风循环风机的出风口通过出风管道连通至同步跟踪加热机构的进风口；在保温壳体侧面上设有进料窗口和出料窗口；进料窗口靠近物料输送流水线的上料端，出料窗口靠近物料输送流水线的下料端。

进一步地，同步跟踪加热机构包括上条形罩壳、下条形罩壳、高温输送带、同步驱动电机以及各个热风输送分支；上条形罩壳和下条形罩壳均与物料输送流水线相平行，且上条形罩壳和下条形罩壳的两端均设置为半圆形的回转头；上条形罩壳和下条形罩壳上下对应设置，并在上条形罩壳的边缘设有向下翻折的上围挡，在下条形罩壳的边缘设有向上翻折的下围挡；上围挡与下围挡上下对应设置，并沿上围挡的下侧面和下围挡的上侧面设有限位环槽；高温输送带围绕设置在上围挡和下围挡之间，且高温输送带的上下边缘分别嵌入上下侧的限位环槽中；在上条形罩壳和下条形罩壳的相对内侧面之间竖向设置有支撑立柱；在下条形罩壳的下侧面上设有支撑在炉体内壳体上的支撑架；出风管道的下端与上条形罩壳上的进风口相对接；沿高温输送带的内侧面上设置有一圈驱动链条；在上条形罩壳和下条形罩壳两端的回转头之间均旋转式安装有一根齿轮轴，在两根齿轮轴上均固定安装有一个驱动齿轮；两个驱动齿轮均与驱动链条相啮合；同步驱动电机安装在保温壳体的外底部，且同步驱动电机的同步输出轴伸入保温壳体内贯穿下条形罩壳与其中一根齿轮轴相对接；各个热风输送分支间隔安装在高温输送带上，并在高温输送带上的安装位置处设有通风孔；热风输送分支伸展至物料输送流水线处，且高温输送带的运转速度与物料输送流水线的输送速度相等。

进一步地，热风输送分支包括限位安装块、主热风管、竖向送风管、上分支热风管、下分支热风管以及两个锥形罩；限位安装块固定安装在高温输送带上，并在限位安装块上设有与通风孔相对应的通气圆孔；限位安装块的上侧边与上围挡的下侧面间隙配合，限位安装块的下侧边与下围挡的上侧面间隙配合；主热风管的一端垂直固定安装在限位安装块上，并与通气圆孔相对接，主热风管的另一端与竖向送风管的下端垂直对接，并在垂直对接处设有三角加强筋板；上分支热风管和下分支热风管平行安装在竖向送风管的上下两端上，且均与竖向送风管相连通；两个锥形罩分别安装在上分支热风管和下分支热风管的末端出风口上；两个锥形罩的喇叭罩口上下相对。

进一步地，在高温输送带内部间隔设置有夹层空腔，且夹层空腔的设置位置与热风输送分支的安装位置错开；在夹层空腔内填充设置有隔热棉层；在每个夹层空腔处均竖向设置有支撑杆，且支撑杆的上下两端分别设置有滚珠安装座；在上下两个滚珠安装座上均滚动式安装有滚珠，且滚珠的部分球面凸出高温输送带的边缘外支撑在限位环槽的槽底部上。

进一步地，物料输送流水线包括输送驱动电机、两根驱动转轴、两根输送链条以及各个钢网块；输送驱动电机固定安装在保温壳体的外侧；两根驱动转轴通过两个转轴安装座安装在炉体内壳体内，且驱动转轴旋转式安装在转轴安装座上；输送驱动电机的输出轴与驱动转轴相对接；在驱动转轴的两端部上均设有一个输送齿轮；两根输送链条分别围绕设置在两根驱动转轴上对应位置的两个输送齿轮上；各个钢网块依次排列设置在两根输送链条之间构成钢网输送带；两个钢网输送带的输送方向相反，且输送速度相等；各个钢网块的四个顶角通过顶角连接片固定安装在对应位置处的输送链条上。

进一步地，在相邻两个钢网块之间设有两端分别固定安装在两根输送链条上的支撑拉杆；在钢网块与支撑拉杆相邻的边缘中部设有中间连接片；中间连接片固定安装在支撑拉杆上；在每个钢网块的中部进行设有一个用于承载固化物料的圆形凹陷。

进一步地，热风循环风机包括风机内壳体、风机隔热层、风机外壳体、扇叶驱动电机、电热棒、竖向传动轴、风机转轴以及扇叶；风机内壳体安装在风机外壳体的内部，风机隔热层填充设置在风机外壳体与风机内壳体之间；在风机内壳体的顶部外侧与风机外壳体的顶部内侧之间设置有电极安装腔；电热棒阵列式安装在风机内壳体内部，且电热棒的电极伸入电极安装腔内用于与外部电源电连接；在风机内壳体的内底部上设有风扇支架；风机转轴旋转式安装在风扇支架上，并在分机转轴上安装有从动伞齿轮；扇叶固定安装在风机转轴上；竖向传动轴竖向旋转式安装在风机内壳体内，并在竖向传动轴的下端部上设有与从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮；扇叶驱动电机固定安装在风机外壳体的顶部外侧，且扇叶驱动电机的输出轴与竖向传动轴的上端部相对接；进风管道和出风管道分别连通设置在热风循环风机的进风口和出风口处。

进一步地，在炉体内壳体内且位于进风管道的下管口处设有锥形汇流罩；在风机内壳体内且位于进风口处设有向出风口处导流的进风弧形导流板；在风机内壳体内且位于出风口处设有向出风口处导流的出风弧形导流板；在风机内壳体内且位于进风口处设置有温度传感器。

进一步地，在进料窗口的下侧边上铰接安装有进料滑板，且进料滑板由进料窗口外延伸至保温壳体内；在出料窗口的下侧边上铰接安装有出料滑板，且出料滑板由出料窗口内延伸至保温壳体外；在进料滑板的下侧面与保温壳体的外侧面之间以及出料滑板的下侧面与保温壳体的外侧面之间均设置有高度调节机构；高度调节机构由上套管、调节螺杆、下套管以及把手杆构成；上套管的铰接安装在滑板的下侧面上，下套管的下端套管下铰接座铰接安装在保温壳体的外侧面上；调节螺杆的上端插装在上套管的下端上；调节螺杆的下端螺纹旋合在下套管上端的管口内螺纹上；把手杆垂直固定安装在调节螺杆上；在进料窗口的上侧边上铰接安装有进料口挡板，使进料口挡板悬挂式封盖在进料窗口上；在出料窗口的上侧边上铰接安装有出料口挡板，使出料口挡板悬挂式封盖在出料窗口上。

进一步地，在保温壳体的侧边且位于出料窗口处设有输送带机构；输送带机构包括输送带支架、输送带电机、驱动皮带以及输送带；在输送带支架上旋转式安装有多个输送辊，输送带围绕设置在各个输送辊上；输送带电机安装在输送带支架上，并通过驱动皮带驱动至少一个输送辊旋转；出料滑板延伸至输送带的上方，并在输送带的边缘间隔设置有挡料杆；在保温壳体的底部两端设有支撑底脚，在保温壳体的底部中部设有换热夹套；在换热夹套的一端设有进水口，另一端设有出水口。

本发明创造的有益效果在于：两条物料输送流水线的输送驱动电机对钢网输送带的驱动方向相反，同步跟踪加热机构上的各个热风输送分支与两侧的钢网输送带同步运行，同步跟踪加热机构长度方向上的两侧热风输送分支分别对应两条物料输送流水线上的各个固化物料，从而使得固化物料被同步跟踪加热，不会出现固定点间隔加热的问题，能够保持稳定温度持续加热，另外由于是定点跟踪式加热，不会造成热量的较大损失，降低加热能耗。

附图说明

图1为本发明创造的整体内部结构示意图；

图2为本发明创造的两条物料输送流水线端部结构示意图；

图3为本发明创造的钢网输送带结构示意图；

图4为本发明创造的同步跟踪加热机构俯视结构示意图；

图5为本发明创造的高温输送带上夹层空腔处剖视结构示意图；

图6为本发明创造的输送带机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明创造提供了一种不粘漆高温固化炉包括：保温壳体、热风循环风机、两条物料输送流水线以及同步跟踪加热机构；保温壳体包括炉体内壳体1、炉体保温层2和炉体外壳体3；炉体内壳体1设置在炉体外壳体3内，炉体保温层2填充设置在炉体内壳体1与炉体外壳体3之间；两条物料输送流水线平行设置在炉体内壳体1内；同步跟踪加热机构设置于炉体内壳体1内且位于两条物料输送流水线之间，并在同步跟踪加热机构上设置有与物料输送流水线同步运行的热风出口；热风循环风机设置于炉体外壳体3的顶部，热风循环风机的进风口通过进风管道18伸入炉体内壳体1内，热风循环风机的出风口通过出风管道19连通至同步跟踪加热机构的进风口；在保温壳体侧面上设有进料窗口21和出料窗口22；进料窗口21靠近物料输送流水线的上料端，出料窗口22靠近物料输送流水线的下料端。

如图1、2和4所示，同步跟踪加热机构包括上条形罩壳44、下条形罩壳41、高温输送带42、同步驱动电机32以及各个热风输送分支；上条形罩壳44和下条形罩壳41均与物料输送流水线相平行，且上条形罩壳44和下条形罩壳41的两端均设置为半圆形的回转头；上条形罩壳44和下条形罩壳41上下对应设置，并在上条形罩壳44的边缘设有向下翻折的上围挡，在下条形罩壳41的边缘设有向上翻折的下围挡；利用上围挡和下围挡能够与高温输送带42上下侧边缘进行对接，实现热风的围挡；上围挡与下围挡上下对应设置，并沿上围挡的下侧面和下围挡的上侧面设有限位环槽52；高温输送带42围绕设置在上围挡和下围挡之间，且高温输送带42的上下边缘分别嵌入上下侧的限位环槽52中，利用限位环槽52一方面能够对高温输送带42的运转路径进行限位，另一方面又能够对高温输送带42的上下侧边进行夹持，防止热风外泄；在上条形罩壳44和下条形罩壳41的相对内侧面之间竖向设置有支撑立柱56；在下条形罩壳41的下侧面上设有支撑在炉体内壳体1上的支撑架40；出风管道19的下端与上条形罩壳44上的进风口相对接；沿高温输送带42的内侧面上设置有一圈驱动链条58；在上条形罩壳44和下条形罩壳41两端的回转头之间均旋转式安装有一根齿轮轴，在两根齿轮轴上均固定安装有一个驱动齿轮57；两个驱动齿轮均与驱动链条58相啮合，利用驱动齿轮与驱动链条58的配合使用，能确保高温输送带42运转的同步性，不会出现打滑现象，避免出现高温输送带42与钢网输送带运行不同步；同步驱动电机32安装在保温壳体的外底部，且同步驱动电机32的同步输出轴53伸入保温壳体内贯穿下条形罩壳41与其中一根齿轮轴相对接；各个热风输送分支间隔安装在高温输送带42上，并在高温输送带42上的安装位置处设有通风孔；热风输送分支伸展至物料输送流水线处，且高温输送带42的运转速度与物料输送流水线的输送速度相等。

如图1、2和4所示，热风输送分支包括限位安装块43、主热风管46、竖向送风管47、上分支热风管48、下分支热风管50以及两个锥形罩49；限位安装块43固定安装在高温输送带42上，并在限位安装块43上设有与通风孔相对应的通气圆孔；限位安装块43的上侧边与上围挡的下侧面间隙配合，限位安装块43的下侧边与下围挡的上侧面间隙配合；主热风管46的一端垂直固定安装在限位安装块43上，并与通气圆孔相对接，主热风管46的另一端与竖向送风管47的下端垂直对接，并在垂直对接处设有三角加强筋板51，利用三角加强筋板51能够增强垂直对接处的结构强度；上分支热风管48和下分支热风管50平行安装在竖向送风管47的上下两端上，且均与竖向送风管47相连通；两个锥形罩49分别安装在上分支热风管48和下分支热风管50的末端出风口上；两个锥形罩49的喇叭罩口上下相对，使得两个锥形罩49可分别位于上层钢网输送带的上下侧对应位置，实现对固化物料74的上下对流加热。

如图5所示，在高温输送带42内部间隔设置有夹层空腔64，且夹层空腔64的设置位置与热风输送分支的安装位置错开；在夹层空腔64内填充设置有隔热棉层65；在每个夹层空腔64处均竖向设置有支撑杆66，且支撑杆66的上下两端分别设置有滚珠安装座67；在上下两个滚珠安装座67上均滚动式安装有滚珠68，且滚珠68的部分球面凸出高温输送带42的边缘外支撑在限位环槽52的槽底部上。利用在夹层空腔64内填充设置隔热棉层65能够增强隔热效果，防止热量从高温输送带42处扩散外漏；利用支撑杆66、滚珠安装座67以及滚珠68构成高温输送带42的支撑结构，防止长期使用高温输送带42上下边缘磨损严重，同时能够对高温输送带42的竖向结构强度进行加强，防止长期使用后高温输送带42内侧安装驱动链条58处出现较大凹陷或弯折。

如图1-3所示，物料输送流水线包括输送驱动电机60、两根驱动转轴54、两根输送链条39以及各个钢网块59；输送驱动电机60固定安装在保温壳体的外侧；两根驱动转轴54通过两个转轴安装座36安装在炉体内壳体1内，且驱动转轴54旋转式安装在转轴安装座36上；输送驱动电机60的输出轴与驱动转轴54相对接；在驱动转轴54的两端部上均设有一个输送齿轮38；两根输送链条39分别围绕设置在两根驱动转轴54上对应位置的两个输送齿轮38上；各个钢网块59依次排列设置在两根输送链条39之间构成钢网输送带；两个钢网输送带的输送方向相反，且输送速度相等；各个钢网块59的四个顶角通过顶角连接片75固定安装在对应位置处的输送链条39上；利用钢网输送带能够便于热风透过，从而便于热风输送分支上的两个锥形罩49对固化物料74的上下侧同步进行热风加热，且能够实现热风对流，具有较好的加热效果。

如图2和3所示，在相邻两个钢网块59之间设有两端分别固定安装在两根输送链条39上的支撑拉杆62，利用支撑拉杆62能够对钢网块59便于进行支撑，确保钢网块59的承载能力，长期使用不变形损坏；在钢网块59与支撑拉杆62相邻的边缘中部设有中间连接片63；中间连接片63固定安装在支撑拉杆62上；在每个钢网块59的中部进行设有一个用于承载固化物料74的圆形凹陷61，利用圆形凹陷61能够便于固化物料74的定位运输。

如图1所示，热风循环风机包括风机内壳体4、风机隔热层5、风机外壳体6、扇叶驱动电机8、电热棒14、竖向传动轴9、风机转轴10以及扇叶11；风机内壳体4安装在风机外壳体6的内部，风机隔热层5填充设置在风机外壳体6与风机内壳体4之间；在风机内壳体4的顶部外侧与风机外壳体6的顶部内侧之间设置有电极安装腔7，利用电极安装腔7将电路与加热通道进行隔离，确保电气安全性；电热棒14阵列式安装在风机内壳体4内部，且电热棒14的电极15伸入电极安装腔7内用于与外部电源电连接；在风机内壳体4的内底部上设有风扇支架12；风机转轴10旋转式安装在风扇支架12上，并在分机转轴10上安装有从动伞齿轮55；扇叶11固定安装在风机转轴10上；竖向传动轴9竖向旋转式安装在风机内壳体4内，并在竖向传动轴9的下端部上设有与从动伞齿轮55相啮合的主动伞齿轮13；扇叶驱动电机8固定安装在风机外壳体6的顶部外侧，且扇叶驱动电机8的输出轴与竖向传动轴9的上端部相对接；进风管道18和出风管道19分别连通设置在热风循环风机的进风口和出风口处。

如图1所示，在炉体内壳体1内且位于进风管道18的下管口处设有锥形汇流罩20，利用锥形汇流罩20能够便于上升的热风快速汇流至进风管道18，从而进一步进行循环加热；在风机内壳体4内且位于进风口处设有向出风口处导流的进风弧形导流板16；在风机内壳体4内且位于出风口处设有向出风口处导流的出风弧形导流板37；利用进风弧形导流板16使得进风口处的循环进风沿加热通道导流输送，利用出风弧形导流板37能够将加热后的热风在加热通道尾部导流至出风口处；在风机内壳体4内且位于进风口处设置有温度传感器17。

如图1所示，在进料窗口21的下侧边上铰接安装有进料滑板25，且进料滑板25由进料窗口21外延伸至保温壳体内，利用进料滑板25能够便于快速地将固化物料74输送至保温壳体内，从而准确进入钢网块59中部的圆形凹陷61内；在出料窗口22的下侧边上铰接安装有出料滑板45，且出料滑板45由出料窗口22内延伸至保温壳体外，利用出料滑板45能够在接住从圆形凹陷61脱离的固化物料74，从而快速地将高温下的固化物料74输送出保温壳体外；在进料滑板25的下侧面与保温壳体的外侧面之间以及出料滑板45的下侧面与保温壳体的外侧面之间均设置有高度调节机构，利用高度调节机构能够方便调节进料滑板25和出料滑板45的倾斜角度，从而调节上料和下料速度；高度调节机构由上套管27、调节螺杆30、下套管29以及把手杆28构成；上套管27的铰接安装在滑板的下侧面上，下套管29的下端套管下铰接座26铰接安装在保温壳体的外侧面上；调节螺杆30的上端插装在上套管27的下端上；调节螺杆30的下端螺纹旋合在下套管29上端的管口内螺纹上；把手杆28垂直固定安装在调节螺杆30上，利用把手杆28能够便于手动旋转调节螺杆30，进行支撑整体长度的调节；在进料窗口21的上侧边上铰接安装有进料口挡板23，使进料口挡板23悬挂式封盖在进料窗口21上，利用进料口挡板23能够实现进料窗口21处的封闭保温，且摆动式安装不会阻挡固化物料74的下滑移动；在出料窗口22的上侧边上铰接安装有出料口挡板24，使出料口挡板24悬挂式封盖在出料窗口22上；利用出料口挡板24能够实现出料窗口22处的封闭保温，且摆动式安装不会阻挡固化物料74的下滑移动。

如图6所示，在保温壳体的侧边且位于出料窗口22处设有输送带机构；输送带机构包括输送带支架69、输送带电机70、驱动皮带71以及输送带72；在输送带支架69上旋转式安装有多个输送辊，输送带72围绕设置在各个输送辊上；输送带电机70安装在输送带支架69上，并通过驱动皮带71驱动至少一个输送辊旋转；出料滑板45延伸至输送带72的上方，并在输送带72的边缘间隔设置有挡料杆73，利用挡料杆73能够对出料滑板45上下滑的固化物料74进行阻挡，防止冲出输送带72掉落损坏；利用输送带机构能够将高温下的固化物料74快速自动化转运至下一工序处。在保温壳体的底部两端设有支撑底脚31，在保温壳体的底部中部设有换热夹套33；在换热夹套33的一端设有进水口34，另一端设有出水口35；利用换热夹套33能够实现外部换热，将外部散发的热量收集留作他用，进一步提高热量的利用率。

本发明创造提供了一种不粘漆高温固化炉在工作时，温度传感器17实时检测回风的温度从而由外部的plc控制器实现对各个电热棒14的加热温度进行反馈控制；两条物料输送流水线的输送驱动电机60对钢网输送带的驱动方向相反，同步跟踪加热机构上的各个热风输送分支与两侧的钢网输送带同步运行，同步跟踪加热机构长度方向上的两侧热风输送分支分别对应两条物料输送流水线上的各个固化物料74，从而使得固化物料74被同步跟踪加热，不会出现固定点间隔加热的问题，能够保持稳定温度持续加热，另外由于是定点跟踪式加热，不会造成热量的较大损失，降低加热能耗。