一种利于提高混合度的肥料混合设备的制作方法

本实用实用新型涉及农用机械设备领域，具体涉及一种利于提高混合度的肥料混合设备。

背景技术：

在作物的生长发育过程中，所需要的营养元素是多种多样的，现阶段市面上销售的化学肥料往往只含有一到两种元素，只有少数的复合肥料含有都多种营养元素，因此在实际实际的农业生产中常常需要将两种或者两种以上肥料混合后使用，甚至还需加入一些附加的养料一起混合才能制成满足作物生长所需要的肥料。现阶段，一些地区仍采用人工进行混合的方式，通常是将组分放置在一个容器中，通过搅拌、抖动等人工动作进行混合，不仅工作效率低下，费时费力，且混合效果不佳，也有采用将多种肥料组分直接倒入到混合设备再进行搅拌的方式，虽然解决了人工的搅拌方式，由于一些粉末状的肥料含有少量水分时常会聚集在一起，这样的混合方式不能完全将聚集块大伞，仍然不能实现充分的搅、拌混合，饲料混合度较差，因而不能实现对作物的均衡施肥，最终影响作物的生长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于提高混合度的肥料混合设备，该设备不仅替代了人工混合的方式，还可实现肥料各组分的分时混入，并且充分使各组分实现混合，提高肥料的混合度，实现对作物的均衡施肥。

本实用新型的技术方案：一种利于提高混合度的肥料混合设备，包括支撑架，支撑架上方设有混合桶，混合桶一侧壁上设有第一导料板和第二导料板，第一导料板内均设有旋转电机，旋转电机连接树状分散装置，树状分散装置包括与旋转电机动力输出端连接的杆体和设置在杆体上的分散部，混合桶另一侧壁上设有，第三导料板和第四导料板，第三导料板和第四导料板均通过旋转电机连接树状分散装置。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述混合桶顶部设有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗和第二进料斗分别垂直设于第一导料板和第二导料板上方，混合桶两侧分别设有第三进料斗和第四进料斗，第三进料斗和第四进料斗通过导料管将肥料组分送至树状分散装置上方，导料管末端设有挡料板。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述第三进料斗和第四进料斗通过固定杆与混合桶实现固定。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板在竖直方向上等距交错设置。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述混合桶下端设有传送带，传送带贯穿混合桶设置，并在一端设有驱动电机，驱动电机通过传动带和传动轮带动传送带旋转。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述支撑架上还设有出料板。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述混合桶上还设有开关面板。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述分散部的形状为杆状、片状和波纹状。

前述利于提高混合度的肥料混合设备，所述第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和第四进料斗下端均设有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型取代了了人工进行肥料混合的方式，且通过设置不同高度的导料板，并配合不同等级的分散装置，可以按照不同组分进行分时添加，可以有序的控制肥料加入的速度和多少，实现肥料各个组分的定量混合，配比均衡，同时通过多级的导料板的多次混合，可以显著提高肥料的混合度；

2、树状分散装置可以有效的将一种或者一种以上的带混合组分进行打散，在通过多级的导料板筒其他同样经过预打散后的肥料组分进行混合，进一步提高了肥料的混合度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为a处的放大视图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-混合桶，3-旋转电机，4-树状分散装置，5-杆体，6-分散部，7-第二导料板，8-第三导料板，9-第四导料板，10-第一进料斗，11-第二进料斗，12-第三进料斗，13-第四进料斗，14-导料管，15-挡料板，16-传送带，17-驱动电机，18-传送皮带，19-传动轮，20-出料板，21-开关面板，22-第一导料板，23-电磁阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

利于提高混合度的肥料混合设备，实施例。包括支撑架1，支撑架1上方设有混合桶2，混合桶2一侧壁上设有第一导料板22和第二导料板7，第一导料板22内均设有旋转电机3，旋转电机3连接树状分散装置4，树状分散装置4包括与旋转电机3动力输出端连接的杆体5和设置在杆体上的分散部6，混合桶2另一侧壁上设有，第三导料板8和第四导料板9，第三导料板8和第四导料板9均通过旋转电机3连接树状分散装置4。

在使用过程中，各肥料组分按照配比预先放置在各进料斗中（在肥料组分较多的情况下也可以将一种以上的组分预混合后放到进料斗中），通过控制开关面板21打开电磁阀门23和树状分散装置4，肥料组分受到树状分散装置4的打散作用，由于各导料板之间相错设置，经过预打散后的肥料组分通过第一导料板22掉落到第二导料板7，同时与经过预打散后并掉落在第二导料板7上的肥料组分进行混合，在掉落到第三导料板8，以此类推，再次混合后的肥料将于第四导料板9上的肥料进行混合，最终实现对各肥料组分的充分混合。

所述混合桶2顶部设有第一进料斗10和第二进料斗11，第一进料斗10和第二进料斗11分别垂直设于第一导料板22和第二导料板7上方，混合桶2两侧分别设有第三进料斗12和第四进料斗13，第三进料斗12和第四进料斗13通过导料管14将肥料组分送至树状分散装置4上方，导料管14末端设有挡料板15。

各进料斗垂直设置在各树状分散装置4上方，可保证各组分都得到充分的预混合，在于其他组分进行混合。

所述第三进料斗12和第四进料斗13通过固定杆22与混合桶2实现固定。

所述第一导料板22、第二导料板7、第三导料板8和第四导料板9在竖直方向上等距交错设置。

交错的设置方式可实现个组分之间按照不用的时间顺序加入到混合过程中，彻底改变了现阶段先配料后搅拌的混合方式，保证个肥料组分得到充分的混合。

所述混合桶2下端设有传送带16，传送带16贯穿混合桶2设置，并在一端设有驱动电机17，驱动电机17通过传动带18和传动轮19带动传送带16旋转。

所述支撑架1上还设有出料板20。

当各肥料组分均充分混合后，混合完成的肥料将最终掉落到传送带16上，并通过出料板20导出，不需要人工进行移动，省时省力。

所述混合桶2上还设有开关面板21。

所述分散部6的形状为杆状、片状和波纹状。

分散部6的形状可根据物料的性质、质地、粘度等进行选择，以实现个组分的预混合。

所述第一进料斗10、第二进料斗11、第三进料斗12和第四进料斗13下端均设有电磁阀门23。

通过控制电磁阀门23可控制个物料的加入时间，可按照实际的需要制作出针对不同作物不同生长阶段配比的肥料。

技术特征：

技术总结
一种利于提高混合度的肥料混合设备，包括支撑架，支撑架上方设有混合桶，混合桶一侧壁上设有第一导料板和第二导料板，第一导料板内均设有旋转电机，旋转电机连接树状分散装置，树状分散装置包括与旋转电机动力输出端连接的杆体和设置在杆体上的分散部，混合桶另一侧壁上设有，第三导料板和第四导料板，第三导料板和第四导料板均通过旋转电机连接树状分散装置。本发明取代了了人工进行肥料混合的方式，且通过设置不同高度的导料板，并配合不同等级的分散装置，可以按照不同组分进行分时添加，可以有序的控制肥料加入的速度和多少，实现肥料各个组分的定量混合，配比均衡，同时通过多级的导料板的多次混合，可以显著提高肥料的混合度。

技术研发人员：谭志维;王永康
受保护的技术使用者：正安县志维八月瓜种植场
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2018.12.28