具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机的制作方法

本发明为过滤设备压滤机领域，更详细的说，涉及一种具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，过滤时物料通过滤板中心进料孔进入滤室，由滤室内安装的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板的四角出液孔排出，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，固液分离行业过滤的物料种类逐渐增加，过滤物料对滤饼的含水率要求越来越低，有的行业对滤饼进行洗涤来提高滤饼的纯净度，或者通过洗涤滤饼来提高滤液的回收率，降低成本提高过滤效率是用户的普遍要求，因此目前使用的压滤机过滤物料分离效果很不理想，存在的缺陷是；滤饼含水率高，洗涤效果差，过滤速度慢，生产成本大，达不到用户对物料过滤效果，不能满足用户的过滤要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机。

为了实现上述目的，本发明提供的具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机，该压滤机安装的滤板为外跨耳型，分为主板和配板，所述的主板和配板组合为一套，所述的主板和配板设置进料通道、单室进料孔、反吹孔、左暗流孔、左排液孔、右暗流孔、右排液孔，所述的进料通道在主板和配板外跨耳上左角部，物料过滤单室进料孔在主板上左角部进料，主板在下左角部排出滤液，配板在下右角部排出滤液，设置物料池，所述的物料池安装进料泵，所述的进料泵安装进料管道，所述的进料管道连接进料通道，所述的进料管道设置进料阀门，所述的进料管道设有分支管道，所述的分支管道连接物料池。

设置储气罐，所述的储气罐设有上管道，所述的上管道连接反吹孔，所述的上管道设有反吹阀门，设置反吹管道，所述的反吹管道连接反吹孔，所述的反吹管道连接进料通道，反吹管道连接进料通道接口处安装单向阀，所述的储气罐设置下管道，所述的下管道连接右暗流孔，所述的下管道设有吹风阀门连接右暗流孔，所述的吹风为反向吹风，滤饼通过反向吹风达到最低含液率。

设置滤液池，所述的滤液池设有甲管道，所述的甲管道连接左暗流孔，所述的滤液池设置乙管道，所述的乙管道连接右暗流孔，过滤的滤液经甲管道和乙管道流向滤液池，吹风的滤液经甲管道流向滤液池，所述的吹风为反向吹风，滤饼通过反向吹风达到最低含液率。

设置洗涤水池，所述的洗涤水池设有高压水泵，所述的高压水泵设有洗涤管道，所述的洗涤管道连接右暗流孔，设置洗涤阀门，所述的洗涤阀门安装在洗涤管道，滤饼经过洗涤达到纯净度，所述的洗涤为反向洗涤，滤饼通过反向洗涤达到滤液回收率或纯净度。

所述的反吹管道连接进料通道，反吹管道通过高压气流把进料通道内料浆吹回到物料池。

所述的吹风为反向吹风，高压气流由配板的右暗流孔进入滤室向上穿透滤饼吹风，然后高压气流再返回到主板左暗流孔排出滤液，高压气流反向吹风把滤饼中的滤液经甲管道吹入滤液池。

所述的洗涤为反向洗涤，洗涤水由配板的右暗流孔进入滤室向上穿透滤饼洗涤，然后洗涤水再返回到主板左暗流孔排出，洗涤水经甲管道流入到滤液池。

所述的分支管道连接物料池，分支管道设有回流阀连接物料池。

所述的乙管道连接右暗流孔，乙管道设有控制阀连接右暗流孔。

由本发明的实施具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机有下列优点；压滤机操作完全由plc可编程控制器自动控制完成，滤饼形成快含液率低，该压滤机结构设计为主板和配板组合为一套，过滤时物料经过进料通道进入单室进料孔，主板和配板设置外跨耳，使滤室增加有效过滤面积，单室进料具有物料进入滤室压力均衡，滤液排出快使滤饼含水率低，高效过滤快速实现固液分离，从而提高过滤效率，过滤完成进料通道内仍含有未过滤的料浆，通过第一次反吹把进料通道内料浆吹回到物料池，保证过滤后滤饼的最低含水率，如果对滤饼进行洗涤，反向洗涤方法可极大提高滤饼的纯净度，同时还可增加滤液的回收率，滤板通过右下角反向吹风使滤饼再进一步降低含液率，在反吹管道连接进料通道接口处安装单向阀，具有进料时单向阀关闭，反吹时单向阀打开的优点，可以把进料通道内洗涤时透过的残余水分反吹干净，能够使滤饼含水率可以再降到最低点，更进一步的提高滤液的回收率和滤饼的纯净度，使用一种单室进料和反向洗涤及吹风的压滤机过滤各种物料具有增加很大的经济效益，降低成本，提高过滤效率，满足用户过滤要求。

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机示意图。

图中的1.物料池，2.进料阀门，3.回流阀门，4.主板，5.配板，6.进料通道，7.单室进料孔，8.反吹孔，9.反吹管道，10.左暗流孔，11.左排液孔，12.右暗流孔，13.右排液孔，14.反吹阀门，15.吹风阀门，16.滤液池，17.控制阀，18.储气罐，19.洗涤水池，20.洗涤阀门，21.单向阀。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供的具有高效过滤和反向洗涤及吹风的压滤机，采用下列方式来实施完成，压滤机配置的主板4和配板5组合为一套，每套滤板的排放要按照进料通道6连接单室进料孔7在一侧的顺序放置，压滤机操作完全由plc可编程控制器自动控制完成，物料过滤时打开物料池安装的进料阀门2，开通滤液池16安装的控制阀17，关闭其它阀门，过滤时形成主板4上左角单室进料孔7进料，排液主板4在滤室左下角左排液孔11连接左暗流孔10排出滤液，配板5在滤室右下角右排液孔13连接右暗流孔12排出滤液，所述的滤液经甲管道和乙管道排放到滤液池16，滤饼截留在滤室内，单室进料实现高效过滤的固液分离，过滤完成后进料通道6内含有未过滤的料浆，进料通道6第一次反吹，开通物料池1安装的回流阀门3，关闭其它阀门，打开储气罐18安装的反吹阀门14，反吹孔8安装反吹管道9连接进料通道6，在反吹管道9连接进料通道6接口处安装单向阀21，反吹孔8连接储气罐18内的高压空气，通过高压气流吹出进料通道6内料浆，吹出的料浆经分支管道返回到物料池1，反吹完成后下一步是滤饼反向洗涤，打开洗涤水池19安装的洗涤阀门20，关闭其它阀门，所述的反向洗涤是由配板5滤室下端右角部向上洗涤滤饼，反向洗涤水经过配板5右暗流孔12连接的右排液孔13进入滤室，反向洗涤水经压力向滤室上方向穿透滤饼洗涤，洗涤水在滤室上端受阻返回，然后再向下穿透滤饼返回到滤室下左角部，洗涤水在主板4滤室左下角进入左排液孔11，然后经左暗流孔10经甲管道排入到滤液池16，洗涤完成滤饼反向吹风，反向吹风是由配板5滤室右角部下端向上吹风滤饼，打开储气罐18安装的吹风阀门15，关闭其它阀门，在配板5滤室右下角右暗流孔12进行高压吹风，高压气流经右暗流孔12进入右排液孔13，然后经连接的右排液孔13进入滤室，高压气流在滤室内向上吹风，气流在滤室内上端受阻返回，气流穿透滤饼返回到主板4左排液孔11排出，高压气流推动把滤饼内含残余滤液通过主板4左排液孔进入左暗流孔10，经左暗流孔10连接的甲管道排入滤液池16，进料通道6第二次反吹，开通回流阀门3，打开储气罐18安装的反吹阀门14，关闭其它阀门，高压气流进入反吹孔8，再经过反吹孔8连接的反吹管道9，把进料通道6内洗涤时透过的残余水分反吹干净，能够使滤饼含水率可以再降到最低点，更进一步的提高滤液的回收率和滤饼的纯净度。