一种矿选用干式球磨机的制作方法

本发明属于球磨机技术领域，具体涉及一种矿选用干式球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

但是，现有的干式球磨机在工作过程中通过隔仓板将磨机筒体用分隔为二段，形成球磨双仓，从而增加球磨机的粉碎效率，但隔仓板固定于筒体内部，无法更换，不便于控制球磨机对矿物质的粉碎程度，使得最终排料具有随机性，另外球磨机在工作的过程中若下料速度过快，造成筒体内物料过多，容易降低球磨机的粉碎效率，而且整体球磨机的进料和出料效率较低，容易使筒体出现残料堆积的现象，降低球磨机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿选用干式球磨机，以解决现有的不便于控制球磨机对矿物质的粉碎程度、不便控制下料速度和进、出料效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿选用干式球磨机，包括筒体，所述筒体上安装有第一下座、第二下座和大齿轮，所述第一下座和第二下座分别位于大齿轮的两侧，且第一下座和第二下座的一侧通过铰链分别转动连接有第一上盖和第二上盖，所述第一上盖和第二上盖的内部均开设有活动卡槽，所述第一下座和第二下座的内部均开设有固定卡槽，所述活动卡槽和固定卡槽的内部均安装有固定螺栓，所述第一下座和第二下座通过固定卡槽分别固定连接有第一隔仓板和第二隔仓板，所述第一隔仓板和第二隔仓板的中间位置处均安装有筛板，且第一隔仓板和第二隔仓板的两侧均安装有定位环，所述定位环的中间位置处开设有通料孔，且定位环上位于通料孔两侧的位置处均开设有锁槽，所述第一隔仓板和第二隔仓板的两侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔两侧的位置处均安装有锁杆和复位弹簧，所述复位弹簧套设于锁杆上。

优选的，所述筒体内部位于第一隔仓板两侧的位置处分别形成有第一粉碎仓和第二粉碎仓，所述第一粉碎仓和第二粉碎仓的内壁均安装有衬板，且第一粉碎仓和第二粉碎仓的内部均设置有钢球。

优选的，所述筒体的两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座均通过安装基座安装于底座的顶端。

优选的，所述筒体与第一轴承座和第二轴承座之间均转动连接有空心轴，所述空心轴的内部安装有螺旋导料片，所述第二轴承座远离筒体的一端通过排料轴连接有储料箱，所述储料箱的内部安装有安装架，所述安装架通过安装螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有排料杆，所述排料杆位于排料轴的内部。

优选的，所述底座的顶端通过安装基座顺时针依次安装有下料斗、第一轴承座、第二轴承座、储料箱、第二电机、减速器和小齿轮，所述第二电机、减速器和小齿轮之间均通过转轴转动连接，且小齿轮与大齿轮啮合连接。

优选的，所述下料斗位于第一轴承座远离筒体的一侧，且下料斗的两侧内壁分别安装有限位块和固定座，所述下料斗内壁位于固定座一侧的位置处安装有液压伸缩杆，所述固定座的一侧通过转轴转动连接有下料限位板，所述下料限位板的底端与液压伸缩杆的活动端连接，所述第一电机、第二电机和液压伸缩杆均与外接电源电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了定位环、第一隔仓板、锁槽、固定螺栓、螺栓孔、锁杆、复位弹簧和第二隔仓板，更换隔仓板时，首先卸下上盖和下座上的固定螺栓，取下固定螺栓后螺栓孔两侧的锁杆失去限定，在复位弹簧的反弹下缩回隔仓板内，此时隔仓板与定位环之间失去限定，处于可移动状态，然后通过工具解开上盖与下座之间的螺栓，并开启上盖，上盖被开启后隔仓板的一侧与活动卡槽脱离，此时从两个定位环之间取出隔仓板进行更换，更换隔仓板时根据筛板上筛孔的大小进行选择，选择完成后，重新将隔仓板放置于两个定位环之间，使隔仓板的一侧卡于固定卡槽内，然后关上上盖，使隔仓板两侧刚好分别卡于活动卡槽和固定卡槽内部，最后重新拧紧固定螺栓，完成隔仓板与上盖和下座，以及隔仓板和定位环之间的限定，通过隔仓板的更换能有效改变球磨机的粉碎程度，并且使球磨机的粉碎状态处于可控状态，提升球磨机的研磨质量，另外通过固定螺栓能同时固定隔仓板的轴向位置和径向位置，保证筒体在转动过程中隔仓板的稳定，而且锁杆与锁槽的限定，能有效保证隔仓板的中心与定位环的中心处于同一直线上，避免出现隔仓板偏心现象。

(2)本发明设置了下料斗、限位块、液压伸缩杆、下料限位板和固定座，调整球磨机的下料速度时，通过液压伸缩杆的伸缩带动下料限位板绕固定座产生相对转动，而物料则沿下料限位板与下料斗内壁之间的间隙落入第一轴承座内的空心轴内，当下料限位板与下料斗内壁之间间隙越大时，下料速度越快，反之下料速度越慢，根据不同研磨的物料不同，对下料速度进行适当调整，使得球磨机的粉碎效率始终处于最佳状态，从而提高球磨机的工作效率。

(3)本发明设置了空心轴、排料轴、排料杆、第一电机和螺旋导料片，进料时，由筒体转动带动空心轴转动，而空心轴带动内部的螺旋导料片转动，从而将下料斗内的物料带入筒体内部，而排料时，由空心轴将粉碎后的物料导入排料轴内，并由第一电机通过转轴带动排料杆转动，排料杆在转动时将排料轴内的物料带入储料箱内进行储存，经过螺旋导料片和排料杆增加物料的进料和排料效率，从而避免下料斗和筒体内部出现残料堆积，提高球磨机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明定位环的侧视图；

图4为本发明第一隔仓板的结构示意图；

图5为本发明的a处放大图；

图6为本发明的b处放大图；

图7为本发明的电路框图；

图中：1-下料斗、2-第一轴承座、3-筒体、4-第一上盖、5-大齿轮、6-第二上盖、7-第二轴承座、8-排料轴、9-排料杆、10-储料箱、11-第一电机、12-第二电机、13-底座、14-减速器、15-第二下座、16-小齿轮、17-第一下座、18-定位环、19-安装基座、20-空心轴、21-第一隔仓板、22-安装架、23-第二粉碎仓、24-筛板、25-钢球、26-第一粉碎仓、27-衬板、28-螺旋导料片、29-通料孔、30-活动卡槽、31-固定卡槽、32-限位块、33-液压伸缩杆、34-下料限位板、35-固定座、36-锁槽、37-固定螺栓、38-螺栓孔、39-锁杆、40-复位弹簧、41-第二隔仓板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种矿选用干式球磨机，包括筒体3，筒体3上安装有第一下座17、第二下座15和大齿轮5，第一下座17和第二下座15分别位于大齿轮5的两侧，且第一下座17和第二下座15的一侧通过铰链分别转动连接有第一上盖4和第二上盖6，第一上盖4和第二上盖6的内部均开设有活动卡槽30，第一下座17和第二下座15的内部均开设有固定卡槽31，活动卡槽30和固定卡槽31的内部均安装有固定螺栓37，第一下座17和第二下座15通过固定卡槽31分别固定连接有第一隔仓板21和第二隔仓板41，第一隔仓板21和第二隔仓板41的中间位置处均安装有筛板24，且第一隔仓板21和第二隔仓板41的两侧均安装有定位环18，定位环18的中间位置处开设有通料孔29，且定位环18上位于通料孔29两侧的位置处均开设有锁槽36，第一隔仓板21和第二隔仓板41的两侧均开设有螺栓孔38，螺栓孔38两侧的位置处均安装有锁杆39和复位弹簧40，复位弹簧40套设于锁杆39上，更换隔仓板时，首先卸下上盖和下座上的固定螺栓37，取下固定螺栓37后螺栓孔38两侧的锁杆39失去限定，在复位弹簧40的反弹下缩回隔仓板内，此时隔仓板与定位环18之间失去限定，处于可移动状态，然后通过工具解开上盖与下座之间的螺栓，并开启上盖，上盖被开启后隔仓板的一侧与活动卡槽30脱离，此时从两个定位环18之间取出隔仓板进行更换，更换隔仓板时根据筛板24上筛孔的大小进行选择。

本发明中，优选的，筒体3内部位于第一隔仓板21两侧的位置处分别形成有第一粉碎仓26和第二粉碎仓23，第一粉碎仓26和第二粉碎仓23的内壁均安装有衬板27，且第一粉碎仓26和第二粉碎仓23的内部均设置有钢球25，筒体3在转动时产生离心力，并通过与衬板27之间的摩擦力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

本发明中，优选的，筒体3的两端分别安装有第一轴承座2和第二轴承座7，第一轴承座2和第二轴承座7均通过安装基座19安装于底座13的顶端，底座13用于保证整体球磨机的稳定，而安装基座19用于安装各种球磨机的使用部件。

本发明中，优选的，筒体3与第一轴承座2和第二轴承座7之间均转动连接有空心轴20，空心轴20的内部安装有螺旋导料片28，第二轴承座7远离筒体3的一端通过排料轴8连接有储料箱10，储料箱10的内部安装有安装架22，安装架22通过安装螺栓固定连接有第一电机11，第一电机11的一端通过转轴转动连接有排料杆9，排料杆9位于排料轴8的内部，进料时，由筒体3转动带动空心轴20转动，而空心轴20带动内部的螺旋导料片28转动，从而将下料斗1内的物料带入筒体3内部，而排料时，由空心轴20将粉碎后的物料导入排料轴8内，并由第一电机11通过转轴带动排料杆9转动，排料杆9在转动时将排料轴8内的物料带入储料箱10内进行储存。

本发明中，优选的，底座13的顶端通过安装基座19顺时针依次安装有下料斗1、第一轴承座2、第二轴承座7、储料箱10、第二电机12、减速器14和小齿轮16，第二电机12、减速器14和小齿轮16之间均通过转轴转动连接，且小齿轮16与大齿轮5啮合连接，第一电机11和第二电机12均采用y90l-2驱动电机，其额定电压为：380v，额定频率为：50hz，额定功率为：3kw，工作时，由第二电机12驱动减速器14和小齿轮16转动，而小齿轮16在转动时与大齿轮5啮合，从而通过大齿轮5带动筒体3转动，筒体3转动时带动两端的空心轴20在轴承座内转动，空心轴20转动的过程中带动内部的螺旋导料片28转动，从而将下料斗1内所导下的物料传送至第一粉碎仓26的内部。

本发明中，优选的，下料斗1位于第一轴承座2远离筒体3的一侧，且下料斗1的两侧内壁分别安装有限位块32和固定座35，下料斗1内壁位于固定座35一侧的位置处安装有液压伸缩杆33，固定座35的一侧通过转轴转动连接有下料限位板34，下料限位板34的底端与液压伸缩杆33的活动端连接，第一电机11、第二电机12和液压伸缩杆33均与外接电源电性连接，调整下料速度时，通过液压伸缩杆33的伸缩带动下料限位板34绕固定座35产生相对转动，而物料则沿下料限位板34与下料斗1内壁之间的间隙落入第一轴承座2内的空心轴20内。

本发明的工作原理及使用流程：使用该球磨机时，首先开启第一电机11和第二电机12使球磨机空载转动，转动一定时间后通过下料斗1向球磨机内部添加需要粉碎的物料，根据物料的不同调整下料斗1的下料速度，以保证球磨机始终处于高效粉碎状态，而调整下料速度时，通过液压伸缩杆33的伸缩带动下料限位板34绕固定座35产生相对转动，而物料则沿下料限位板34与下料斗1内壁之间的间隙落入第一轴承座2内的空心轴20内，由第二电机12驱动减速器14和小齿轮16转动，而小齿轮16在转动时与大齿轮5啮合，从而通过大齿轮5带动筒体3转动，筒体3转动时带动两端的空心轴20在轴承座内转动，空心轴20转动的过程中带动内部的螺旋导料片28转动，从而将下料斗1内所导下的物料传送至第一粉碎仓26的内部，通过第一粉碎仓26内的衬板27和钢球25进行初步击打和研磨，当粉碎后的物料小于第一隔仓板21中间筛板24上的筛孔时，物料穿过筛孔进入第二粉碎仓23内，进行二次击打和研磨，直至物料粉碎后的大小能有效穿过第二隔仓板41中间的筛板24，然后经由排料杆9将粉碎后的物料传送至排料杆9内，而根据所需要的粉碎程度不同第一隔仓板21和第二隔仓板41均可进行更换，更换隔仓板时，首先卸下上盖和下座上的固定螺栓37，取下固定螺栓37后螺栓孔38两侧的锁杆39失去限定，在复位弹簧40的反弹下缩回隔仓板内，此时隔仓板与定位环18之间失去限定，处于可移动状态，然后通过工具解开上盖与下座之间的螺栓，并开启上盖，上盖被开启后隔仓板的一侧与活动卡槽30脱离，此时从两个定位环18之间取出隔仓板进行更换，更换隔仓板时根据筛板24上筛孔的大小进行选择，选择完成后，重新将隔仓板放置于两个定位环18之间，使隔仓板的一侧卡于固定卡槽31内，然后关上上盖，使隔仓板两侧刚好分别卡于活动卡槽30和固定卡槽31内部，最后重新拧紧固定螺栓37，完成隔仓板与上盖和下座，以及隔仓板和定位环18之间的限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。