本发明涉及生物制品工艺设备技术领域,具体为一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置。
背景技术:
现代社会人们主要健康与保健,对具有健康保健功能的食物越来越青睐。人们在野外长途奔袭或者野外探险过程中,食物是不方便大量携带的,只能携带一定量密封状态的保存时间长一点的食物,但是这类食物往往量小,蛋白质含量低,不能满足野外环境人体能的大量消耗的需要;另外,人们健身后常常会避免吃饭,而是直接选择补充营养的蛋白粉作为食物,但是蛋白粉的携带也是非常不方便的,食用起来需要热水,也带来不便,市场上也同样缺少一种能够方便携带、食用方便、高蛋白且能够满足健身后人体体能消耗的食物。诸如此类的食用品,可在特定时间代替食物食用的并不多,市场上也有可食用的能量棒,但价格高昂,生产原料昂贵,蛋白含量低,工艺复杂。而为了提高食用能量棒的蛋白质含量,需要在其中添加颗粒蛋白,颗粒蛋白的原料需要多种,而颗粒蛋白的制作工艺要求也较高,特别是多种原料之间的混合,采用传统的混合搅拌设备并不能满足需要。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明的目的是提出一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置,包括机架、设置在机架上的粉料仓、混料仓和出料仓,所述粉料仓具有多个,每个粉料仓的底部出口处均通过一导流通道连接有一送料绞龙,每个送料绞龙的出口均汇聚至混料仓顶部出口处,所述混料仓内设置有多个螺旋绞龙,所述机架上相邻粉料仓处设置有振动筛箱,所述振动筛箱顶部设置有粉料抽送仓,振动筛箱底部出口与出料仓入口连接,所述粉料抽送仓入口通过管道与混料仓的底部出口连接,以将混合后的粉料抽送入振动筛箱,经筛分后由出料仓排出至下一道工序设备。
作为优选的,每个螺旋绞龙均通过设置在混料仓侧壁上的电机驱动转动。
作为优选的,所述混料仓内由上至下分别设置有个螺旋绞龙,位于上侧的螺旋绞龙上的叶片间距大于位于下侧的螺旋绞龙的叶片间距。
作为优选的,所述机架上设置有用于控制整机运转的控制柜。
作为优选的,所述机架上设置有4个粉料仓。
作为优选的,所述出料仓底部出口设置有用于连接下道工序设备的排送管道。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明所述的一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置,一方面,为了保证多种粉剂原料(如淀粉、纤维粉、大豆蛋白粉等)之间的均匀混合,在粉料进入混料仓之间即通过送料绞龙将各种原料分别均匀送入混料仓中,可以通过每一个送料绞龙的送料速度控制相对应的原料单位时间的投入量,实现各个原料之间能够严格按照比例均匀混合;另一方面,在经混料仓混合后,混合后的混料被抽入振动筛箱中,振动筛滤的过程进一步保证了原料之间的均匀混合,保证成品食用品营养成分以及热量提供的均衡,整体结构简单实用,混合效果好,专门适用食用保健食品原料的混合加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明,本实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示,本发明为一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置,包括机架1、设置在机架1上的粉料仓2、混料仓3和出料仓4,所述粉料仓2具有多个,每个粉料仓2的底部出口处均通过一导流通道5连接有一送料绞龙6,每个送料绞龙6的出口均汇聚至混料仓3顶部出口处,所述混料仓3内设置有多个螺旋绞龙7,所述机架1上相邻粉料仓2处设置有振动筛箱8,所述振动筛箱8顶部设置有粉料抽送仓9,振动筛箱8底部出口与出料仓4入口连接,所述粉料抽送仓9入口通过管道与混料仓3的底部出口连接,以将混合后的粉料抽送入振动筛箱8,经筛分后由出料仓4排出至下一道工序设备。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的,每个螺旋绞龙7均通过设置在混料仓3侧壁上的电机11驱动转动。
进一步的,所述混料仓3内由上至下分别设置有2个螺旋绞龙7,位于上侧的螺旋绞龙7上的叶片间距大于位于下侧的螺旋绞龙7的叶片间距。
进一步的,所述机架1上设置有用于控制整机运转的控制柜10。
进一步的,所述机架1上设置有4个粉料仓2。
进一步的,所述出料仓4底部出口设置有用于连接下道工序设备的排送管道。
本发明所述的一种大豆蛋白颗粒生产中的粉剂原料混合装置,一方面,为了保证多种粉剂原料(如淀粉、纤维粉、大豆蛋白粉等)之间的均匀混合,在粉料进入混料仓之间即通过送料绞龙将各种原料分别均匀送入混料仓中,可以通过每一个送料绞龙的送料速度控制相对应的原料单位时间的投入量,实现各个原料之间能够严格按照比例均匀混合;另一方面,在经混料仓混合后,混合后的混料被抽入振动筛箱中,振动筛滤的过程进一步保证了原料之间的均匀混合,保证成品食用品营养成分以及热量提供的均衡,整体结构简单实用,专门适用食用保健食品原料的混合加工。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例描述如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。