本发明涉及一种提高零件防腐涂层抗蚀能力的方法，尤其是涉及一种提高铸铁皮带轮减振器涂层抗蚀能力的方法。
背景技术：
目前使用的铸铁皮带轮减振器通常需要在表面涂防腐涂层来进行防腐保护，而目前所使用的防腐涂层材料通常是用于钢铁件的单组份丙烯酸环氧底漆与单组份丙烯酸半亚光面漆。上述两种材料已经在钢铁件的涂装工艺中被证明所形成的防腐涂层本身具有优良的物化性能。但人们在实践发现，当这种具有优良的物化性能的防腐涂层用于铸铁皮带轮减振器时，防腐涂层的防蚀性能比钢铁件防腐涂层质量差5-10倍，远远没有达到使用这两种防腐涂层材料所应具有的理想的防蚀性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高铸铁皮带轮减振器涂层抗蚀能力的方法，使用相同的材料形成的涂层，能够达到与钢铁件相同的防蚀性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高铸铁皮带轮减振器涂层抗蚀能力的方法，它包括有以下步骤：预脱脂-脱脂-水清洗—稀碱液清洗-硅烷化-干燥-涂漆处理；其中：
1)、预脱脂：用无磷脱脂剂去除机加工后的铸铁皮带轮的油脂；
2)、脱脂：用碱液清洗铸铁皮带轮；
3)、水清洗：用清水冲洗铸铁皮带轮表面，并使清洗后的铸铁皮带轮表面保持湿润性；
4)、稀碱液清洗：用含na2no3的质量百分浓度为5％～10％稀碱液清洗经过步骤3)水清洗的铸铁皮带轮；
5)、干燥：将步骤4)完成的铸铁皮带轮通过吹风设备烘干或自然风晾干；
6)、硅烷化处理：将干燥后的铸铁皮带轮在硅烷水溶液中浸泡或喷淋10～30秒后提起在空气中晾干或100℃/10分钟烘干；
7)将单组份丙烯酸环氧底漆与单组份丙烯酸半亚光面漆涂布在铸铁皮带轮表面构成防腐涂层。
所述的硅烷水溶液是将硅烷液用去离子水调至0.5～1％浓度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化剂调制而成，所述的硅烷水溶液的ph值为3.5～5.5。
所述的硅烷液是由以下原料按下述体积比组成的：
硅烷5～6
去离子水5～6
乙醇88～90，
所述的硅烷液的ph值为4～8。
所述的硅烷为c14h34o6si2。
所述的脱脂用的碱液是质量百分浓度为55％～70％的na2no3溶液。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用了特定的清洁方法后再通过特定的硅烷水溶液对铸铁皮带轮基体进行涂装前表面预处理后，在铸铁皮带轮的表面形成一层紧密地粘合在铸铁金属表面的硅烷膜，之后再进行防腐涂层的涂布，大大提高了防腐涂层与铸铁皮带轮的结合强度，同时，该硅烷膜还具有抗水性，进一步增强了铸铁皮带轮的耐蚀能力，相对于钢铁件，使用相同材料构成铸铁皮带轮减振器的防腐涂层，其防蚀性能达到了在钢铁件表面的防腐涂层相同的质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种提高铸铁皮带轮减振器涂层抗蚀能力的方法，对于一个完成机加工后的铸铁皮带轮按以下步骤操作：
1)、预脱脂：用无磷脱脂剂去除机加工后的铸铁皮带轮的油脂；
2)、脱脂：用质量百分浓度为55％～70％的na2no3溶液清洗铸铁皮带轮；
3)、水清洗：用清水冲洗铸铁皮带轮表面，并使清洗后的铸铁皮带轮表面保持湿润性；
4)、稀碱液清洗：用含na2no3的质量百分浓度为5％～10％稀碱液清洗经过步骤3)水清洗的铸铁皮带轮；
5)、干燥：将步骤4)完成的铸铁皮带轮通过吹风设备烘干或自然风晾干；
6)、硅烷化处理：由以下原料按下述体积比配制ph值为4～8的硅烷液：
硅烷c14h34o6si25～6
去离子水5～6
乙醇88～90，
将硅烷液用去离子水调至0.5～1％浓度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化剂调制成ph值为3.5～5.5的硅烷水溶液，然后将干燥后的铸铁皮带轮在硅烷水溶液中浸泡或喷淋10～30秒后提起在空气中晾干或100℃/10分钟烘干；
7)将单组份丙烯酸环氧底漆与单组份丙烯酸半亚光面漆涂布在铸铁皮带轮表面构成防腐涂层。
硅烷c14h34o6si2的物理指标如下：
由上表可见，本发明选用硅烷(c2h5o)3si(ch2)2si(oc2h5)3为双硅烷即在同一分子结构中有两个硅烷结构。它们一个分子上有6个烷氧基，是普通硅烷偶联能力的双倍。作铸铁皮带轮涂装前的表面处理剂，可在铸铁表面表面形成更高的交联密度；同时该产品水解后所形成的硅醇比普通硅烷偶联所形成的硅醇相比酸性更强，使铸铁金属材料表面的羟基形成更牢固的共价键，且因疏水性而不易水解，并进一步保证了硅烷膜的防腐性能。