本发明涉及水泥纤维板覆膜技术领域，尤其涉及一种用于水泥纤维板生产的覆膜工艺。
背景技术：
水泥纤维板，又称纤维水泥板和纤维水泥压力板。是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料，纤维水泥板的常用厚度有6、8、10、12、15、18、20、24、30mm等，有实力的厂家可以定做2.5-100mm之内的任何厚度。厚度4mm以下称为超薄板，4-12mm的成为常规板，15-30mm及其以上的称为厚板，30mm以上的称为超厚板。没有压机的小厂家只能生产6-12mm的普通水泥板；一般厂家只能生产4-12mm的常规板，厚板做不好，超厚板做不了；厚度2.5-100mm都能做的厂家全国为数不多。水泥纤维板应用范围十分广泛，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板板可用于墙体和或装饰材料，厚板可当作loft钢结构楼层板、跃层板、外墙挂板、清水板等。
但是目存在水泥纤维板的硬度，耐磨性，耐刮碰、耐摩擦的性能都要提高，使用寿命端，因此需要覆膜来提高水泥纤维板各种性能。
综上所述，本发明提出一种用于水泥纤维板生产的覆膜工艺来改善目前存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于水泥纤维板生产的覆膜工艺，包括以下步骤：
s1，表面处理：对水泥纤维板表面物质进行预处理以及用设备对水泥纤维板板材精砂处理；
s2，辊涂uv底漆：对表面处理后的水泥纤维板板材通过辊涂机辊涂uv漆；
s3，第一次固化：在常温下，通过uv固化机对水泥纤维板板材进行第一次固化，固化时间在3-10s；
s4，第一次打磨：通过底漆砂光机对第一固化后的水泥纤维板板材进行抛光处理；
s5，辊涂uv中漆：用底漆砂光机处理过后的水泥纤维板板材通过辊涂机辊涂uv中漆；
s6，第二次固化：在常温下，通过uv固化机对辊涂uv中漆水泥纤维板板材进行第二次固化，固化时间在3-15s；
s7，第二次打磨：通过底漆砂光机对第二次固化后的水泥纤维板板材进行抛光处理；
s8，辊涂uv哑光面漆：通过辊涂机对第二次打磨过的水泥纤维板板材辊涂uv面漆；
s9，第三次固化：在常温下，通过uv固化机对辊涂uv面漆过水泥纤维板板材做第三次固化,固化时间在3-15s；
s10，烘干：通过热风机对水泥纤维板板材进行烘干，得到成品并且入库。
优选的,所述s1，表面物质包括以硅质、钙质材料为主原料制成水泥纤维板的杂质并且通过砂光机和吸尘器对水泥纤维板表面进行打磨和除尘，所述砂光机采用重型砂光机结构并且砂光机的强度和精度必须保证最好，胶辊的跳动在于0.02mm,砂带的接头采用软质接头。
优选的,所述s2，辊涂机采用圆柱结构，钢棍与胶辊的调节采用齿轮蜗箱，涂布量在60-120g/㎡，胶辊的速度控制在50-60转/分钟。
优选的,所述s3，uv固化机采用波长为330-415mm范围内的紫外线。
优选的,所述s3，在常温下为25-30摄氏度。
优选的,所述s2，辊涂uv底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干，涂量20～40g/㎡，辊涂uv面漆一次亦可，涂量30～40g/㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过水泥纤维板采用uv漆覆膜能够使水泥纤维板具有硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦并且机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定，制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
2.通过对水泥纤维板二次进行打磨，三次进行固化能够保证水泥纤维板覆膜的均匀化和合理化，从而提高质量，并且提高了水泥纤维板的使用寿命，给人为带来了使用价值。
3.通过涂漆从用的始终都是一台辊涂机，从而节约设备的成本，同时也避免了因随意更换设备造成的浪费，从而提高了工作效率。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过水泥纤维板采用uv漆覆膜能够使水泥纤维板具有硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦并且机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定，制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保通过对水泥纤维板二次进行打磨，三次进行固化能够保证水泥纤维板覆膜的均匀化和合理化，从而提高质量，并且提高了水泥纤维板的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于水泥纤维板生产的覆膜工艺，包括以下步骤：
s1，表面处理：对水泥纤维板表面物质进行预处理以及用设备对水泥纤维板板材精砂处理；
s2，辊涂uv底漆：对表面处理后的水泥纤维板板材通过辊涂机辊涂uv漆；
s3，第一次固化：在常温下，通过uv固化机对水泥纤维板板材进行第一次固化，固化时间在3-10s；
s4，第一次打磨：通过底漆砂光机对第一固化后的水泥纤维板板材进行抛光处理；
s5，辊涂uv中漆：用底漆砂光机处理过后的水泥纤维板板材通过辊涂机辊涂uv中漆；
s6，第二次固化：在常温下，通过uv固化机对辊涂uv中漆水泥纤维板板材进行第二次固化，固化时间在3-15s；
s7，第二次打磨：通过底漆砂光机对第二次固化后的水泥纤维板板材进行抛光处理；
s8，辊涂uv哑光面漆：通过辊涂机对第二次打磨过的水泥纤维板板材辊涂uv面漆；
s9，第三次固化：在常温下，通过uv固化机对辊涂uv面漆过水泥纤维板板材做第三次固化,固化时间在3-15s；
s10，烘干：通过热风机对水泥纤维板板材进行烘干，得到成品并且入库。
所述s1，表面物质包括以硅质、钙质材料为主原料制成水泥纤维板的杂质并且通过砂光机和吸尘器对水泥纤维板表面进行打磨和除尘，所述砂光机采用重型砂光机结构并且砂光机的强度和精度必须保证最好，胶辊的跳动在于0.02mm,砂带的接头采用软质接头，起作用在于能够保证辊间的压力和精度。
所述s2，辊涂机采用圆柱结构，钢棍与胶辊的调节采用齿轮蜗箱，涂布量在60-120g/㎡，胶辊的速度控制在50-60转/分钟能够使uv漆辊涂更加均匀，保证水泥纤维板板材的覆膜质量。
所述s3，uv固化机采用波长为330-415mm范围内的紫外线，使uv漆吸收光波能量后快速反应，在1-3s内完全固化，起作用在于能够避免外界的因素造成固化的质量。
所述s3，在常温下为25-30摄氏度，起作用在于能够保证固化时不会影响到固化的效果，从而保证固化的质量。
所述s2，辊涂uv底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干，涂量20～40g/㎡，辊涂uv面漆一次亦可，涂量30～40g/㎡。其作用在于能够使固化的时间和效果均匀化。
具体实施案例：
实施1：在25摄氏度水泥纤维板板材涂有的uv漆依次进行辊涂后进行三次固化：第一固化时间为3s，第二次固化时间为3s，第三次固化时间为3s，辊涂机采用圆柱结构，钢棍与胶辊的调节采用齿轮蜗箱，涂布量为60g/㎡，胶辊的速度控制为50转/分钟，uv固化机采用波长为330mm的紫外线，辊涂uv底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干，涂量20g/㎡，辊涂uv面漆一次亦可，涂量30g/㎡。
实施2：在28摄氏度水泥纤维板板材涂有的uv漆依次进行辊涂后进行三次固化：第一固化时间为5s，第二次固化时间为7s，第三次固化时间为8s，辊涂机采用圆柱结构，钢棍与胶辊的调节采用齿轮蜗箱，涂布量为90g/㎡，胶辊的速度控制为55转/分钟，uv固化机采用波长为390mm的紫外线，辊涂uv底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干，涂量30g/㎡，辊涂uv面漆一次亦可，涂量35g/㎡。
实施3：在30摄氏度水泥纤维板板材涂有的uv漆依次进行辊涂后进行三次固化：第一固化时间为10s，第二次固化时间为15s，第三次固化时间为15s，辊涂机采用圆柱结构，钢棍与胶辊的调节采用齿轮蜗箱，涂布量为120g/㎡，胶辊的速度控制为60转/分钟，uv固化机采用波长为415mm的紫外线，辊涂uv底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干，涂量40g/㎡，辊涂uv面漆一次亦可，涂量40g/㎡。
通过实施1、实施2和实施3并检验处实施2覆膜后的水泥纤维板板材具有硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦并且机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。