一种涂料过滤装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种涂料过滤装置。

背景技术：
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在油漆生产过程中，油漆过滤是一道重要的步骤，通过过滤清除杂质和颗粒，是保证油漆最终质量的关键步骤。传统工艺中，主要是通过简单的过滤筛完成油漆的过滤，使用时，将带待过滤油漆注入筛内，通过人工搅拌促使油漆从滤网滤出，该种设备虽然可以完成过滤，但是效率低，且消耗人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料过滤装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种涂料过滤装置，包括搅拌装置和过滤装置，所述搅拌装置包括搅拌腔，所述搅拌腔的外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴贯穿至搅拌腔内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌腔上端设有进料口和出料口，所述进料口中设有过滤网，所述进料口上设有出料管，所述出料口上设有单向阀，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内设有隔板，所述隔板将过滤腔内部分隔为滤渣腔和涂料腔，所述过滤腔内设有主动托辊和被动托辊，所述主动托辊与被动托辊上设有输送带，所述输送带的两端设有凸缘，所述输送带上设有过滤孔，所述主动托辊位于涂料腔内、被动托辊位于滤渣腔内，所述输送带倾斜设置，所述滤渣腔内设有清扫刷，所述清扫刷位于被动托辊的正下方，所述滤渣腔内设有导料口，所述涂料腔的下端设有下料口,所述过滤腔上设有样品提取窗口，所述过滤腔与搅拌腔之间设有涂料循环装置。

优选的，所述搅拌腔的外侧设有滤渣承接槽，所述滤渣承接槽位于出料管的下方。

优选的，所述隔板上设有一通孔，所述通孔内安装有引流管，所述引流管的进液口位于滤渣腔内，所述涂料腔内设有压力泵，所述压力泵和引流管连接。

优选的，所述输送带与水平面的夹角为45°。

优选的，所述涂料循环装置包括增压泵和循环管道，所述循环管道的一端与涂料腔内的增压泵连接且另一端与搅拌腔连通。

本发明的优点在于：本发明公开了一种涂料过滤装置，对涂料进行过滤时，从进料口将涂料注入搅拌腔，进料口中的过滤网会将颗粒较大的涂料或者杂质格挡在过滤网上，然后通过出料管排至滤渣承接槽中，涂料进入搅拌腔中利用搅拌叶轮进行搅拌，使涂料的各成分混合的更加均匀，然后打开单向阀，从出料口中将涂料排至过滤腔，过滤腔中设有倾斜的输送带，涂料会从输送带上的过滤孔进入涂料腔内，杂质会堆积在输送带上随着输送带输送至滤渣腔内，滤渣腔在沉淀后开启压力泵将滤渣腔上方的涂料排入涂料腔，然后从导料口中排出滤渣，通过样品提取窗口对过滤的涂料进行提取检测，当检测结果合格时，从下料口排出涂料，当检测结果不合格时，启动增压泵，将涂料经过循环管道排入搅拌腔中进行多次过滤，以提高过滤的质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种涂料过滤装置的示意图。

图2为本发明所述的一种涂料过滤装置的输送带的局部示意图。

其中：1—进料口，2-过滤网，3-出料管，4-滤渣承接槽，5-过滤腔，6-滤渣腔，7-输送带，8-被动托辊，9-清扫刷，10-导料口，11-支撑脚，12-引流管，13-压力泵，14-下料口，15-增压泵，16-循环管道，17-样品提取窗口，18-涂料腔，19-主动托辊，20-单向阀，21-出料口，22-搅拌电机，23-搅拌轴，24-搅拌腔，25-搅拌叶轮，26-凸缘，27-过滤孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种涂料过滤装置，包括搅拌装置和过滤装置，所述搅拌装置包括搅拌腔24，所述搅拌腔24的外侧设有搅拌电机22，所述搅拌电机22的搅拌轴23贯穿至搅拌腔24内部，所述搅拌轴23上设有搅拌叶轮25，所述搅拌腔24上端设有进料口1和出料口21，所述进料口1中设有过滤网2，所述进料口1上设有出料管3，所述出料口21上设有单向阀20，所述过滤装置包括过滤腔5，所述过滤腔5内设有隔板，所述隔板将过滤腔5内部分隔为滤渣腔6和涂料腔18，所述过滤腔5内设有主动托辊19和被动托辊8，所述主动托辊19与被动托辊8上设有输送带7，所述输送带7的两端设有凸缘26，所述输送带7上设有过滤孔27，所述主动托辊19位于涂料腔18内、被动托辊8位于滤渣腔6内，所述输送带7倾斜设置，所述滤渣腔6内设有清扫刷9，所述清扫刷9位于被动托辊8的正下方，所述滤渣腔6内设有导料口10，所述涂料腔18的下端设有下料口14,所述过滤腔5上设有样品提取窗口17，所述过滤腔5与搅拌腔24之间设有涂料循环装置。

在本实施例中，所述搅拌腔24的外侧设有滤渣承接槽4，所述滤渣承接槽4位于出料管3的下方。

在本实施例中，所述隔板上设有一通孔，所述通孔内安装有引流管12，所述引流管12的进液口位于滤渣腔6内，所述涂料腔18内设有压力泵13，所述压力泵13和引流管12连接。

在本实施例中，所述输送带7与水平面的夹角为45°。

在本实施例中，所述涂料循环装置包括增压泵15和循环管道16，所述循环管道16的一端与涂料腔18内的增压泵15连接且另一端与搅拌腔24连通。

本发明的优点在于：本发明公开了一种涂料过滤装置，整个装置通过支撑脚11支撑在水平面，对涂料进行过滤时，从进料口1将涂料注入搅拌腔24，进料口1中的过滤网2会将颗粒较大的涂料或者杂质格挡在过滤网2上，然后通过出料管3排至滤渣承接槽4中，涂料进入搅拌腔24中利用搅拌叶轮25进行搅拌，使涂料的各成分混合的更加均匀，然后打开单向阀20，从出料口21中将涂料排至过滤腔5，过滤腔5中设有倾斜的输送带7，涂料会从输送带上的过滤孔27进入涂料腔18内，杂质会堆积在输送带7上随着输送带输送至滤渣腔6内，滤渣腔6在沉淀后开启压力泵13将滤渣腔6上方的涂料排入涂料腔18，然后从导料口10中排出滤渣，通过样品提取窗口17对过滤的涂料进行提取检测，当检测结果合格时，从下料口14排出涂料，当检测结果不合格时，启动增压泵15，将涂料经过循环管道16排入搅拌腔24中进行多次过滤，以提高过滤的质量。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种涂料过滤装置，包括搅拌装置和过滤装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌腔，所述搅拌腔的外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴贯穿至搅拌腔内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述搅拌腔上端设有进料口和出料口，所述进料口中设有过滤网，所述进料口上设有出料管，所述出料口上设有单向阀，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内设有隔板，所述隔板将过滤腔内部分隔为滤渣腔和涂料腔，所述过滤腔内设有主动托辊和被动托辊，所述主动托辊与被动托辊上设有输送带，所述输送带的两端设有凸缘，所述输送带上设有过滤孔，所述主动托辊位于涂料腔内、被动托辊位于滤渣腔内，所述输送带倾斜设置，所述滤渣腔内设有清扫刷，所述清扫刷位于被动托辊的正下方，所述滤渣腔内设有导料口，所述涂料腔的下端设有下料口,所述过滤腔上设有样品提取窗口，所述过滤腔与搅拌腔之间设有涂料循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种涂料过滤装置，其特征在于：所述搅拌腔的外侧设有滤渣承接槽，所述滤渣承接槽位于出料管的下方。

3.根据权利要求1所述的一种涂料过滤装置，其特征在于：所述隔板上设有一通孔，所述通孔内安装有引流管，所述引流管的进液口位于滤渣腔内，所述涂料腔内设有压力泵，所述压力泵和引流管连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料过滤装置，其特征在于：所述输送带与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种涂料过滤装置，其特征在于：所述涂料循环装置包括增压泵和循环管道，所述循环管道的一端与涂料腔内的增压泵连接且另一端与搅拌腔连通。

技术总结
本发明公开了一种涂料过滤装置，涉及涂料生产设备领域，包括搅拌装置和过滤装置，搅拌装置包括搅拌腔，搅拌腔的外侧设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴贯穿至搅拌腔内部，搅拌轴上设有搅拌叶轮，搅拌腔上端设有进料口和出料口，进料口中设有过滤网，进料口上设有出料管，出料口上设有单向阀，过滤装置包括过滤腔，过滤腔内设有隔板，隔板将过滤腔内部分隔为滤渣腔和涂料腔，过滤腔内设有主动托辊和被动托辊，主动托辊与被动托辊上设有输送带，输送带的两端设有凸缘，输送带上设有过滤孔，主动托辊位于涂料腔内、被动托辊位于滤渣腔内，过滤腔与搅拌腔之间设有涂料循环装置，本发明提高了涂料的过滤质量，节省了人力，降低了生产成本。

技术研发人员：赵长兵
受保护的技术使用者：仪征市天马帐篷有限公司
技术研发日：2018.11.10
技术公布日：2020.05.19