立轴式冲击破碎机出料口防尘结构及封闭粉尘空气溢出方法与流程

本发明涉及立轴式冲击破碎机，特别是立轴式冲击破碎机出料防尘结构及封闭粉尘空气溢出方法。

背景技术：

立轴式冲击破碎机包括机架、电机、电机架、上部进料斗、转子、中部机体、中部腔体、主轴组件、皮带轮组件、下部机体等。机架用于承受整机重量，被稳固安装在地面或某些结构楼房中；机架与主机通常通过能起隔振作用的隔振垫联接。电机安装在电机架上，电机通过电机皮带轮、皮带、主轴皮带轮，将动力传递给立式主轴，主轴高速旋转，带动安装在主轴上部的冲击型转子高速旋转。主机下部机体用于承受主轴组件、支承中部、承接可破碎物料等。主机中部用于支承主机上部，安装中部腔体。中部腔体用于承接转子抛出的可破碎物料，发生破碎作用。主机上部安装有上部进料斗，用于承接待破碎物料，进料斗底板中心有进料口，物料从此进料品进入转子中心，转子带动可破碎物料旋转后，经过转子外周抛射通道从抛射口高速抛出。撞击到转子外周围的石衬或铁衬上，失去动能后下落，从下部机体的出料口排出。

立轴式冲击破碎机的转子高速旋转，冲击式转子从中心孔吸入空气，从转子的物料抛射通道喷射出来。在破碎物料含水量较低时，在正压区域将产生大量粉尘空气，为了防止粉尘空气溢出机体外，在破碎机内部设置有多重的空气内部循环结构，能使粉尘空气在内部循环，减少了溢出机体外的空气粉尘。

但现有技术中，立轴式冲击破碎机物料破碎下落的出料通道是一个敞开式的通道，空气随物料下落，且此空气从转子周边而来，带有正压力，空气中的粉尘也一同溢出，还是会在出口产生一定量的空气污染。

现有技术中，有在立轴式冲击破碎机出料口下方的出料皮带机上安装防尘罩防尘的设计，但粉尘空气已经到达皮带机接料处，且带有正压力，必须有出处，往往从防尘罩与皮带机的联接缝隙溢出，也有防尘罩上接有除尘吸风管，除尘效果较好，但在实际运行中，粉尘空气较多，粉尘浓度较大时，仍会从防尘罩与皮带机的联接缝隙溢出，且所需吸尘功率较大。

在发明人的另一专利zl200720125698.5中，设计有可以使下部机体的压力空气返回转子进料口的回风道，但下部机体内向下的粉尘空气具有向下动能，仍有部分空气从出料口溢出。

在挤压式的破碎机如颚式破碎机、圆锥破碎机中，有调节出料口大小的机构，物料相互挤压密实，能阻止空气溢出，但打击式、冲击式的破碎机，特别是立轴式冲击破碎机还未有能阻止粉尘空气溢出的结构。而挤压式破碎机和冲击式破碎机是两种类型的破碎机，冲击式破碎机不通过出料开口来调节破碎效果。

打击型破碎机中，如锤式破碎机、环链式破碎机的转子下方有安装了只下落规定尺寸以下物料的筛板，筛板上分布合适的筛孔，筛孔只根据系统所需要的物料粒度调整筛孔大小，不会因积料需要而调整。因此此处筛孔只起筛分作用，筛板筛孔不处于积满料状态，不能阻止空气随物料下落。

打击型破碎机还有在过铁时张开出料开度的结构，其功能是在有不可破碎的金属类物料混入时，能及时张开转子下方的筛板，让大于筛板筛孔的不可破碎物料及时排出破碎腔，不损伤、损坏转子及破碎腔。

正常工作时，筛板仍处于不积满料的状态下筛出小于筛孔的物料。筛孔仍会有空气通过。

立轴式冲击破碎机与其它挤压型破碎机的防尘要求上的不同之处在于，立轴式冲击破碎机的转子高速旋转，转子如同风机，在破碎机内部产生高压空气流，此压力空气中挟带有高浓度粉尘，如果溢出到空气中，将对环境产生很严重的空气污染。

因此，需要有新的方式来克服冲击式破碎机粉尘空气随物料从出料口溢出的缺点。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明提供了一种立轴式冲击破碎机出料口防尘结构及封闭粉尘空气溢出方法，将敞开式的物料下落通道改成相对出料封闭式结构，能使物料正常排出，但封闭空气溢出，解决了溢出粉尘空气的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种立轴式冲击破碎机出料口防尘结构，在下部机体的出料口设置活动的推拉门，推拉门移动改变出料口的面积大小，在出料口形成积料效应，积料封闭住破碎腔内转子旋转产的带正压力的粉尘空气，减少了粉尘空气溢出。积料到一定高度，达到平衡状态，从转子周边下落的物料量和从出料口排出物料量相等，积料高度即不变，如给料发生变化，积料高也会发生变化。

推拉门相对收缩时，出料口面积减少，推拉门相向扩张时，出料口面积增加。

进一步优选，下部机体安装有下部机体底板，下部机体底板的下表面联接有推拉门轨道，每个出料口两侧各有一条推拉门轨道，推拉门平放在推拉门轨道内，推拉门在推拉门轨道内左右滑动。

进一步优选，下部机体的侧壁上开长方形通槽，推拉门安装在长方形通槽中。

进一步优选，一个出料口的推拉门是一扇或二扇。出料口的推拉门是一扇,推拉门是一扇时，其优点是能方便的手工操作，只要推进和拉出即可改变出料口的面积，缺点是出料偏向于下部机体的一侧，另一侧可能积料过高，出料偏向一侧，也可能造成落料皮带机受力不均。出料口的推拉门是二扇,推拉门是二扇时，其优点是双向推拉，出料口仍在原出料口中央，下部机体的积料两侧两等，不会偏向。

进一步优选，推拉门采用丝杆或液压杆推动。

进一步优选，推拉门采用丝杆推动,推拉门采用丝杆推动，操作省力。

进一步优选，推拉门采用液压杆推动，推拉门采用液压杆推动，操作更省力。

进一步优选，同一出料口的二扇推拉门采用一根丝杆同时推动,二扇推拉门采用一根丝杆同时推动，操作简易，一次同步推拉二扇推拉门，出料口对中。

进一步优选，同一出料口的二扇推拉门两杆液压杆联动推动,二扇推拉门两杆液压杆联动推动，操作更简易省力，一次同步推拉二扇推拉门，出料口也对中。

进一步优选，下部机体开设用于观察积料高度的观察窗。

进一步优选，观察窗由片状透明材料制成，观察窗可以直接安装在下部机体的壳体的窗口上或开在下部机体的检修窗口上。

本发明也提供了一种立轴式冲击破碎机出料口封闭粉尘空气溢出方法，在出料口安装推拉门，通过推拉门的位置移动改变出料口面积，通过观察窗观察出料口内积料的状态，使出料口内形成积料效应，积料封闭住破碎腔内转子旋转产的带正压力的粉尘空气，使之不溢出，并且控制出料口大小来使积料不过高危害机体内部的部件和影响破碎效果。

进一步优选,下部机体安装有下部机体底板，下部机体底板的下表面联接有推拉门轨道，每个出料口两侧各有一条推拉门轨道，推拉门平放在推拉门轨道内，通过手动或机械传动来使推拉门在推拉门轨道内左右滑动，从而改变出料口大小。

进一步优选,下部机体的侧壁上开长方形通槽，推拉门安装在长方形通槽中，通过手动或机械传动来使推拉门通过长方形通槽左右滑动，从而改变出料口大小。

立轴式冲击破碎机封闭出料口，并没有用某种结构完全封闭出料口，而是在有料通过时，能在出料口形成积料，积料到一定高度，在积料重量和内部正压力空气的作用下，提高了通过速度，形成了出料口通过量和积料高度的平衡，在出料口形成积料封闭效应。

因为每个现场的物料特性、通过量等，均有所不同，所以不能以固定的出料口面积来设置，而应以变化的出料口面积来设置，要达到可以变化的出料口面积，本发明采用的是推拉门结构。

下部机体开有观察下部机体出料口上积料状态的观察窗，能够在推动推拉门时观察下部机体内的积料状态，使之处于合理高度。积料过少，粉尘空气仍会随物料溢出。积料过多，可能在下部机体内形成堵腔，转子被堵不能转动。

观察窗由片状透明材料制成。观察窗可以直接安装在下部机体的壳体的窗口上或开在下部机体的检修窗口上。检修窗口是在停机时打开观察检修用，在运行中不允许打开，即可在运行中观察下料口内的积料状态，决定是收缩或扩张出料口推拉门。如果机体内粉尘过浓，观察困难，仍可观察积料到达观察窗高度时来确定各料状态，只要观察窗的位置合适即可。

推拉门可以在最大给料量下调整收缩，使积料不会接触到转子下缘，及主轴组件的运动部件和密封部位，及回风口，并留有一定的保险富余高度。在此基础下，观察不同给料量的积料状态，使在多数工作状态能保持出料口处于积料状态。

本发明适用于干法或半干法加工的工况。

本发明可以改造旧机型，将本发明的推拉板轨道焊接或螺栓联接在旧机型的下部机体的出料底板下表面，将旧机型的检修门换成带有观察窗的检修窗口即可。更换后，即可观察下部机体内的积料状态，从而决定是扩大或缩小出料口的面积。

本发明的技术效果：本发明通过在下部机体的出料口安装有活动的推拉门，移动推拉门改变出料口的面积大小，在出料口形成积料效应，积料封闭住破碎腔内转子旋转产的带正压力的粉尘空气，减少粉尘空气溢出。本发明的结构简单，操作简便，能使内部的循环结构发挥最大作用，还可以改造旧机。

附图说明

图1为立轴式冲击破碎机总体示意图。

图2为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口单推拉门扩张状态示意图。

图3为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口单推拉门收缩状态示意图。

图4为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门扩张状态示意图。

图5为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门收缩状态示意图。

图6为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门处于下部机体底板上方示意图。

图7为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门处于下部机体底板上方示意图。

图中，1.上部入料斗；2.中部机体；3.机架；4.下部机体；5.下部机体底板；6.出料口；7.检修窗口；8.推拉门轨道；9.a推拉门；10.b推拉门；11.c推拉门；12.d推拉门；13.e推拉门；14、f推拉门；15.观察窗。

具体实施方式

为了更好地解释本发明内容，下面结合附图并通过具体实施方式来说明本发明的技术方案。

图1为立轴式冲击破碎机总体示意图。立轴式冲击破碎机包括上部入料斗1、中部机体2、机架3、下部机体4、下部机体底板5，下部机体4安装在机架3上，中部机体2组装在下部机体上，上部入料斗1安装在中部机体2上，下部机体4设有两个出料口6，出料口6底部安装下部机体底板5，下部机体4的侧壁上安装有检修窗口7。物料从上部入料斗1进入，经过破碎后从出料口6下落。

图2为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口单推拉门扩张状态示意图。在立轴式冲击破碎机的下部机体4的下部机体底板5的下表面联接有推拉门轨道8，每个出料口6两侧各有一条推拉门轨道8，a推拉门9平放在推拉门轨道8内，a推拉门可以在推拉门轨道8内左右滑动。本示意图的a推拉门9处于最右端，a推拉门9对从出料口6下落的物料没有阻碍作用，也就不能产生积料封闭效应。

图3为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口单推拉门收缩状态示意图。本图为在图2的结构中，将a推拉门9向左推送，缩小了出料口6的面积，a推拉门9对从出料口6下落的物料产生了阻碍作用，当出料口6的面积缩小到一定程度，也就产生积料封闭效应。出料口6的面积的具体数值，需要通过观察窗进行观察确定，观察窗由片状透明材料制成。观察窗可以直接安装在下部机体的壳体的窗口上或开在下部机体的检修门上。

图4为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门扩张状态示意图。在立轴式冲击破碎机下部机体4的下部机体底板5的下表面联接有推拉门轨道8，每个出料口6两侧各有一条推拉门轨道8，a推拉门9和b推拉门10都平放在推拉门轨道8内，a推拉门和b推拉门10都可以在推拉门轨道8内左右滑动。本示意图的a推拉门9处于最右端，b推拉门10处于最左端，a推拉门9和b推拉门10都对从出料口6下落的物料没有阻碍作用，也不能产生积料封闭效应。

图5为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门收缩状态示意图。本图为在图4的结构中，将a推拉门9向左推送，将b推拉门9向右推送，缩小了出料口6的面积，a推拉门9和b推拉门对从出料口6下落的物料产生了阻碍作用，当出料口6的面积缩小到一定程度，也就产生积料封闭效应。出料口6的面积的具体数值，需要通过观察窗7进行观察确定。

图6、图7为本发明提供的立轴式冲击破碎机下部机体出料口双推拉门处于下部机体底板上方示意图。在破碎机的下部机体4侧壁上开长方形通槽，c推拉门11、d推拉门12、e推拉门13、f推拉门14能通过此槽进行左右活动。从而产生封闭积料效应。推拉门位于下部机体4的下部机体底板5上方，省去了在下部机体底板下安装导轨8，方便在下部机体4下方安装接料槽。观察窗15由片状透明材料制成，观察窗15可以直接安装在下部机体4的壳体的窗口上。

推拉门采用丝杆推动,推拉门采用丝杆推动，操作省力。推拉门也可采用液压杆推动，推拉门采用液压杆推动，操作更省力。同一出料口6的二扇推拉门采一根丝杆同时推动,二扇推拉门采一根丝杆同时推动，操作简易，一次同步推拉二扇推拉门，出料口对中。或者，同一出料口的二扇推拉门两杆液压杆联动推动,二扇推拉门两杆液压杆联动推动，操作更简易省力，一次同步推拉二扇推拉门，出料口也对中。

上述结合附图对本发明进行示例性描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或为经改进将本发明的构思方法和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。