一种脱硫渣铁破碎装置的制作方法

本申请涉及脱硫渣铁破碎设备领域，特别是涉及一种脱硫渣铁破碎装置。

背景技术：

铁水脱硫站是炼钢厂常采用的铁水预处理手段，主要目的是对铁水进行脱硫处理，为转炉提供硫成分合格的铁水，降低转炉的冶炼负担。通过脱硫剂的加入，外加气体搅拌或是机械搅拌所形成的动力学条件，使脱硫剂与铁水中的硫结合，达到脱硫的目的。所生成的脱硫产物上浮至铁水液面，进入铁渣中。为防止铁渣中的脱硫产物重新进入铁水，分解成硫和其他物质污染铁水，需在脱硫操作结束后，通过扒渣操作，将铁渣扒入脱硫渣罐，彻底去除其危害，而所形成的的脱硫渣中常混有部分固态铁，固称其为脱硫渣铁。其中铁含量在40％左右，有很高的回收利用价值。

通过常规的热闷方式，无法有效的实现脱硫渣铁的渣、铁分离，处理后仍然为一大块的脱硫渣铁。针对传统工艺的缺陷，现有的其他处理方式主要分为两类：一、通过向渣罐内加入生石灰，使生石灰与脱硫渣铁混合，利用热闷过程生石灰的体积膨胀，达到破碎脱硫渣铁的目的，之后运送给下游用户；二、将脱硫渣铁先扒入渣罐内，再将热态脱硫渣铁倒入破碎装置，进行打粉破碎，再将破碎后的脱硫渣铁冷却、除尘，运送给下游用户。

然而，对于第一种处理方式而言，由于生石灰与脱硫渣铁混合的均匀度无法掌控，导致热闷后仅有小部分的脱硫渣铁实现了破碎，仍有很多大块的脱硫渣铁无法处理，不满足工艺要求；对于第二种处理方式，由于先将脱硫渣铁收集在一个渣罐内，随着温度的降低，渣铁间的粘合度变得越发紧密，导致破碎装置无法有效的破碎成粒度均匀的小粒度脱硫渣铁，严重时将对破碎装置造成损害。且为达到破碎效果，部分破碎装置利用较大的离心力，其扬尘等环保问题尤为突出。

因此，如何提高脱硫渣铁破碎装置的破碎效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种脱硫渣铁破碎装置，该脱硫渣铁破碎装置能够有效的提高脱硫渣铁的破碎效率，并且，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免了二次粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种脱硫渣铁破碎装置，包括双轴破碎机、渣罐以及链板皮带传送组件，所述链板皮带传送组件可将经所述破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至所述渣罐，所述破碎机位于所述链板皮带传送组件的一端上部，并且，所述链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组。

优选的，所述双轴破碎机包括壳体、安装在所述壳体内的两根转轴、用于带动两根转轴同时转动的同步齿轮，以及设置在所述转轴上的叶片，所述壳体内位于两根所述转轴的两侧均设置有用于防止所述脱硫渣铁从两侧落入所述链板皮带传送组件上的挡料板。

优选的，还包括与所述双轴破碎机连接的破碎机冷却水箱和循环水系统。

优选的，还包括渣罐车，所述渣罐放置在所述渣罐车上，所述渣罐车的底部设有驱动部件。

优选的，所述链板皮带传送组件还包括链节被动轴总成、链板托架、链板皮带和链节主动轴总成，所述链板皮带包括若干依次搭接的链板本体，所述链板皮带环绕在所述链节主动轴总成和所述链节被动轴总成上，并在所述链节主动轴总成的带动下移动。

优选的，所述链板皮带传送组件还包括底座，所述车轮组、所述链板托架、所述链节被动轴总成和所述链节主动轴总成均安装在所述底座上。

优选的，所述链节主动轴总成设置在所述底座靠近所述渣罐的一侧，所述链节被动轴总成设置在所述底座远离所述渣罐的一侧。

优选的，所述链节主动轴总成包括主动支撑架、以及安装在所述主动支撑架上的链节主动轴，所述主动支撑架固设在所述底座上。

优选的，还包括用于将所述链板皮带传送组件上的脱硫渣铁刮入所述渣罐中的刮渣板，所述刮渣板的一端搭接在所述链板皮带上，并且，所述刮渣板自靠近所述链板皮带的一端向靠近所述渣罐的一端向下倾斜。

优选的，还包括用于将脱硫渣铁扒出至所述双轴破碎机的扒渣机，所述双轴破碎机位于所述扒渣机的下部。

本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置，包括双轴破碎机、渣罐以及链板皮带传送组件，所述链板皮带传送组件可将经所述破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至所述渣罐，所述破碎机位于所述链板皮带传送组件的一端上部，并且，所述链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组。该脱硫渣铁破碎装置，每当有脱硫渣铁被扒出时，都将直接进入双轴破碎机进行实时破碎，后进入连续运转的链板皮带传送组件，使破碎后的小粒度脱硫渣铁均匀的分布在链板皮带传送组件的链板上，当传运至链板皮带传送组件的端部时，小粒度的脱硫渣铁直接落入渣罐内，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免了二次粘黏，并且通过链板皮带转运组运输过程的自然冷却，待进入渣罐后，也不会出现粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置一种具体实施方式的主视图；

图2为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置一种具体实施方式的俯视图；

图3为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置中链板的结构示意图；

图4为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置中链板托架的结构示意图；

其中：1-渣罐车、2-渣罐、3-刮渣板、4-链节主动轴总成、5-链板皮带、6-链板托架、7-挡料板、8-双轴破碎机、9-链节被动轴总成、10-运渣车、11-破碎机冷却水箱、12-循环水系统、13-同步齿轮。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种脱硫渣铁破碎装置，该脱硫渣铁破碎装置能够有效的提高脱硫渣铁的破碎效率，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免了二次粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置一种具体实施方式的主视图；图2为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置一种具体实施方式的俯视图；图3为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置中链板的结构示意图；图4为本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置中链板托架的结构示意图。

在该实施方式中，脱硫渣铁破碎装置包括双轴破碎机8、渣罐2以及链板皮带传送组件，该破碎装置在使用时，应当放置在盛放有脱硫渣铁的运渣车10一侧。

具体的，链板皮带传送组件可将经破碎机破碎后的脱硫渣铁运送至渣罐2，破碎机位于链板皮带传送组件的一端上部，并且，链板皮带传送组件包括可在轨道运行的车轮组。

该脱硫渣铁破碎装置，每当有脱硫渣铁被扒出时，都将直接进入双轴破碎机8进行实时破碎，后进入连续运转的链板皮带传送组件，使破碎后的小粒度脱硫渣铁均匀的分布在链板皮带传送组件的链板上，当传运至链板皮带传送组件的端部时，小粒度的脱硫渣铁直接落入渣罐2内，处理后的脱硫渣铁也不会累积，避免了二次粘黏，并且通过链板皮带5转运组运输过程的自然冷却，待进入渣罐2后，也不会出现粘结，达到了较好的破碎分离效果，满足下游用户的需求。

同时，为满足检修需求，利用原有的轨道，通过链板皮带传送组件的车轮组，可以使得该破碎装置成为一套可移动的轨道小车模式，当需要检修时，可以将其整体通过轨道开出工作位，便于检修，降低成本。

在上述各实施方式的基础上，双轴破碎机8包括壳体、安装在壳体内的两根转轴、用于带动两根转轴同时转动的同步齿轮13，以及设置在转轴上的叶片，壳体内位于两根转轴的两侧均设置有挡料板7，挡料板7用于防止脱硫渣铁从两侧落入链板皮带传送组件上。

在上述各实施方式的基础上，还包括与双轴破碎机8连接的破碎机冷却水箱11和循环水系统12，用于对双轴破碎机8进行冷却，保证双轴破碎机8正常工作。

在上述各实施方式的基础上，还包括渣罐车1，渣罐2放置在渣罐车1上，渣罐车1的底部设有驱动部件，具体的，渣罐车1的驱动部件可以为车轮，便于渣罐车1的移动，进而方便渣罐2的转移。当然，渣罐车1的驱动部件也可以为电动轮。

在上述各实施方式的基础上，链板皮带传送组件还包括链节被动轴总成9、链板托架6、链板皮带5和链节主动轴总成4，链板皮带5包括若干依次搭接的链板本体，链板皮带5环绕在链节主动轴总成4和链节被动轴总成9上，并在链节主动轴总成4的带动下移动。

具体的，链板托架6用于将链板皮带5托起，保证脱硫渣铁的运输平稳，链板托架6具有多个，自链节被动轴总成9至链节主动轴总成4依次排列，并且，链板托架6的高度自链节被动轴总成9向链节主动轴总成4的方向逐渐增加，使得链节主动轴总成4的位置高于链板托架6的高度，便于落渣和送渣。

在上述各实施方式的基础上，链板皮带传送组件还包括底座，车轮组、链板托架6、链节被动轴总成9和链节主动轴总成4均安装在底座上。

在上述各实施方式的基础上，链节主动轴总成4设置在底座靠近渣罐2的一侧，链节被动轴总成9设置在底座远离渣罐2的一侧。

在上述各实施方式的基础上，链节主动轴总成4包括主动支撑架、以及安装在主动支撑架上的链节主动轴，主动支撑架固设在底座上。

进一步，链节被动轴总成9包括被动支撑架、以及安装在被动支撑架上的链节被动轴，被动支撑架同样固设在底座上。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于将链板皮带传送组件上的脱硫渣铁刮入渣罐2中的刮渣板3，刮渣板3的一端搭接在链板皮带5上，并且，刮渣板3自靠近链板皮带5的一端向靠近渣罐2的一端向下倾斜。上述刮渣板3的设置，对于粘附在链板底部的脱硫渣铁可以通过刮渣板3的作用进入渣罐2，完成脱硫渣铁的破碎工作。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于将脱硫渣铁扒出至双轴破碎机8的扒渣机，双轴破碎机8位于扒渣机的下部。

上述设置中，将双轴破碎机8设置在扒渣机的下部，可以实时的处理新产生的热态脱硫渣铁，减轻由于累积成大块造成的处理困难，且破碎过程在扒渣位的正下方，破碎所产生的灰尘将直接被现有的除尘设备处理，减轻由于扬尘等原因造成的环保问题。

该破碎装置所采用的工艺路线为：扒渣→双轴破碎机8→链板皮带传送组件→刮渣板3→渣罐2。扒渣时间间隔以破碎机内是否有未破碎的脱硫渣铁为依据，当破碎完一个批次后，再进行下一次扒渣操作。

具体的，本实施例所提供脱硫渣铁破碎装置，具体工作过程如下：

检查破碎转送装置是否位于处理位，并按顺序依次启动链板皮带传送组件和双轴破碎机8；开始进行扒渣操作，将脱硫渣铁扒出至双轴破碎机8；双轴破碎机8将实时产生的脱硫渣铁进行破碎，后落入链板皮带传送组件；脱硫渣铁经链板皮带传送组件的链板皮带5运送至链节主动轴后，落入渣罐2；链板皮带5底部粘结的脱硫渣铁经刮渣板3的作用进入渣罐2；一批次脱硫渣铁的破碎工作结束。

该脱硫渣铁破碎装置，通过对实时产生的脱硫渣铁进行分批次的破碎处理，并采用链板皮带5进行实时的传送，区别于处理累积的大块脱硫渣铁，保证破碎效果；通过此装置，脱硫站得以在扒渣过程中实时、分批次的破碎新产生的脱硫渣铁；使用链板皮带传送组件，可以连续的将破碎后的脱硫渣铁输送至渣罐2，避免了破碎后的二次粘结；破碎机布置在扒渣位的正下方，可以直接利用原有的除尘设备，达到降尘的目的，且无需增加投资成本；无需增加额外的人员，节约人工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的脱硫渣铁破碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。