茶叶超细粉碎装置及粉碎方法与流程

本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种茶叶超细粉碎装置及粉碎方法。

背景技术：

在国内外很多农产品需要深加工成超微粉，提高其商品价值。特别是我国是盛产茶叶的大国，种植面积己达到3578万亩，每年只采摘嫩芽加工成干树叶，开水冲泡饮用，大量的大叶因无市场销路，而被丢去。或者简单地将茶叶进行粉碎，但现有技术中，粉碎机对茶叶粉碎的不彻底，通常在一次粉碎过后还不满足要求，这就需要人工地进行筛选，然后再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本。且现有的粉碎装置并不能对茶叶进行干燥，这样粉碎后的茶叶含水量高，不利于储藏。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种茶叶超细粉碎装置，可对茶叶进行多级粉碎、研磨，使茶叶粉碎的更充分，粉碎效率高。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种茶叶超细粉碎装置，包括：

第一粉碎箱，其水平设置，所述第一粉碎箱上端设有加料口，所述第一粉碎箱内沿其轴线方向设有一转动杆，所述转动杆的一端穿出所述第一粉碎箱并与第一粉碎箱外的电机转轴连接，所述转动杆上沿其长度方向间隔设有多个圆盘，每个圆盘上沿其周向和径向均开设多个通孔，多个连杆依次水平穿过多个圆盘上的通孔，所述连杆位于任意两个圆盘之间设有多个锤片，所述第一粉碎箱下端设有第一出料管；

第二粉碎箱，所述第二粉碎箱内设有粉碎盘，所述粉碎盘下端设有多个锯齿状凸起，所述第二粉碎箱内位于粉碎盘下方设有第一滤网，所述第二粉碎箱位于粉碎盘与第一滤网之间的部分与第一出料管连通，所述粉碎盘与位于第二粉碎箱外的升降机构连接，所述升降机构可驱动粉碎盘上下移动，所述第二粉碎箱位于第一滤网下方的一侧壁设有一开口，所述开口内设有一档板，所述档板可在开口内滑动，所述档板可经开口滑动至第二粉碎箱内并与第二粉碎箱位于档板以下部分形成密闭腔室，所述第二粉碎箱底部同轴设有多个直径依次增大的圆环状隔板，所述隔板将所述第二粉碎箱位于挡板以下的部分分成多个空间，每个隔板上下两端均设有导气孔，所述第二粉碎箱位于档板下方的侧壁、以及隔板内壁、外壁沿螺旋方向间隔设有多个尖刺部，所述第二粉碎箱位于挡板下方的侧壁设有上下分别设有进气口、出气口，每个空间对应的第二粉碎箱底部均开设有多个落料孔；

干燥箱，其位于第二粉碎箱下方，所述干燥箱上端通过第二出料管与第二粉碎箱底部连通，所述第二出料管上设有阀门，所述干燥箱下端设有第三出料管；

研磨机构，其包括第一研磨盘、第二研磨盘，所述第一研磨盘位于第二研磨盘上方，所述第一研磨盘同轴套设于第三出料管外且可绕第三出料管转动，所述第三出料管下端同轴抵触所述第二研磨盘上端，所述第一研磨盘下端面设有多个尖刺凸起，所述第三出料管位于第一研磨盘、第二研磨盘之间的侧壁设有导料口，所述第二研磨盘外周同轴套设有一套筒，且所述第一研磨盘下端伸入套筒内，所述套筒对应第一研磨盘、第二研磨盘之间的侧壁沿周向设有多个穿孔；

集料箱，其上端面设有一缺口，所述缺口套设于套筒外，所述缺口位于套筒上的穿孔上方，所述集料箱下端设有出料口。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，每个锤片两端均为锯齿状，所述锤片表面涂设有耐磨层。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，所述进气口与一蒸汽发生器连通。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，所述集料箱、干燥箱的侧壁均为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，一加热控制器分别与加热线电连接，所述集料箱、干燥箱的上端面均设有一导孔，所述导孔内设有第二滤网。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，所述集料箱外还设有一储气瓶，所述储气瓶上连通有导气管，所述导气管与第三出料管位于第一研磨盘上方的部分连通。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，所述第一出料管、第三出料管上均设有电磁阀，所述第三出料管上的电磁阀位于导气管与第三出料管连通处的上方。

优选的是，所述的茶叶超细粉碎装置，所述升降机构为一气缸，所述气缸的活塞杆与所述粉碎盘的上端连接。

本发明还提供了一种利用茶叶超细粉碎装置粉碎茶叶的方法。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明茶叶超细粉碎装置，可对茶叶进行多级粉碎、研磨，使茶叶粉碎的更充分，粉碎效率高。在粉碎时通过进气口向第二粉碎箱通入高压气体，高压气体进入第二粉碎箱内，气体带着茶叶，在第二粉碎箱内壁以及圆环状隔板内外壁的尖刺部的作用下发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。然后打开出气口，使第二粉碎箱内的压力迅速降低，在此过程中，高压气体的压力瞬间降低，渗入至茶叶内部的在短时间内喷出膨胀，从而从内部使茶叶破裂粉碎，进一步使茶叶粉碎，粉碎效果好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的茶叶超细粉碎装置其中一个技术方案的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案中第一粉碎箱的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案中第一研磨盘、第二研磨盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，一种茶叶超细粉碎装置，包括：第一粉碎箱1，其水平设置，所述第一粉碎箱1上端设有加料口11，所述第一粉碎箱1内沿其轴线方向设有一转动杆12，所述转动杆12的一端穿出所述第一粉碎箱并与第一粉碎箱1外的电机13转轴连接，所述转动杆12上沿其长度方向间隔设有多个圆盘14，每个圆盘14上沿其周向和径向均开设多个通孔，多个连杆15依次水平穿过多个圆盘14上的通孔(图未示)，所述连杆15位于任意两个圆盘14之间设有多个锤片16，所述第一粉碎箱1下端设有第一出料管17；

第二粉碎箱2，所述第二粉碎箱2内设有粉碎盘21，所述粉碎盘21下端设有多个锯齿状凸起，所述第二粉碎箱2内位于粉碎盘21下方设有第一滤网23，所述第二粉碎箱2位于粉碎盘21与第一滤网23之间的部分与第一出料管17连通，所述粉碎盘21与位于第二粉碎箱2外的升降机构连接，所述升降机构可驱动粉碎盘21上下移动，所述第二粉碎箱2位于第一滤网23下方的一侧壁设有一开口(图未示)，所述开口内设有一档板24，所述档板24可在开口内滑动，所述档板24可经开口滑动至第二粉碎箱2内并与第二粉碎箱2位于档板24以下部分形成密闭腔室，所述第二粉碎箱2底部同轴设有多个直径依次增大的圆环状隔板25，所述隔板25将所述第二粉碎箱2位于挡板24以下的部分分成多个空间，每个隔板25上下两端均设有导气孔，所述第二粉碎箱2位于档板下方的侧壁、以及隔板25内壁、外壁沿螺旋方向间隔设有多个尖刺部，所述第二粉碎箱2位于挡板24下方的侧壁设有上下分别设有进气口26、出气口27，每个空间对应的第二粉碎箱2底部均开设有多个落料孔(图未示)；

干燥箱3，其位于第二粉碎箱2下方，所述干燥箱3上端通过第二出料管28与第二粉碎箱2底部连通，所述第二出料管28上设有阀门(图未示)，所述干燥箱3下端设有第三出料管31；

研磨机构，其包括第一研磨盘41、第二研磨盘42，所述第一研磨盘41位于第二研磨盘42上方，所述第一研磨盘41同轴套设于第三出料管31外且可绕第三出料管31转动，所述第三出料管31下端同轴抵触所述第二研磨盘42上端，所述第一研磨盘41下端面设有多个尖刺凸起，所述第三出料管31位于第一研磨盘41、第二研磨盘42之间的侧壁设有导料口32，所述第二研磨盘42外周同轴套设有一套筒43，且所述第一研磨盘41下端伸入套筒43内，所述套筒43对应第一研磨盘41、第二研磨盘42之间的侧壁沿周向设有多个穿孔44；

集料箱5，其上端面设有一缺口，所述缺口套设于套筒43外，所述缺口位于套筒43上的穿孔44上方，所述集料箱5下端设有出料口51。

本发明的茶叶超细粉碎装置，在使用时，首先从加料口11中向第一粉碎箱1中加入茶叶，然后开启电机13，电机13转动带动转动杆12转动，从而使圆盘14之间的连杆15转动，连杆15转动带动连杆15上的锤片16转动，从而对第一粉碎箱1内的茶叶进行第一次切削、粉碎，经过第一次粉碎后的茶叶经过第一出料管17进入第二粉碎箱2中的第一滤网23上，然后通过升降机构驱动粉碎盘21上下移动，使粉碎盘21下端的锯齿状凸起不停地对第一滤网23上的茶叶进行碾压，该升降机构可以为气缸、油缸等，经过粉碎盘21碾压后的茶叶直径逐渐变小，并从第一滤网23掉落进入第一滤网23下方，并分散在多个圆环状隔板25形成的空间内，然后向第二粉碎箱2内移动档板24，并关闭第二出料管28上的阀门，此时，档板24与第二粉碎箱2位于档板24以下的部分形成密闭腔室，进气口26与一高压储气瓶连接，然后通过进气口26向第二粉碎箱2通入高压气体，压力可为5～10mpa，如氮气或惰性气体等，高压气体进入第二粉碎箱2内，气体带着茶叶，在第二粉碎箱2内壁以及圆环状隔板25内外壁的尖刺部的作用下发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。通入高压气体的时间为5～10h，在高压气体的作用下有部分高压气体渗入茶叶内部，通入气体5～10h后，打开出气口27，使第二粉碎箱2内的压力迅速降低，比如可在5～10s内降低至10～20pa，在此过程中，高压气体的压力瞬间降低，渗入至茶叶内部的在短时间内喷出膨胀，从而从内部使茶叶破裂粉碎，进一步使茶叶粉碎。然后开启第二出料管28上的阀门，被粉碎后的茶叶经过落料孔进入干燥箱3中进行干燥，干燥后的茶叶进入第三出料管31中，并经过第三出料管31上的导料口32进入第一研磨盘41、第二研磨盘42之间，然后转动第一研磨盘41，第一研磨盘41下端面的尖刺凸起进一步对第一研磨盘41、第二研磨盘42之间研磨盘进一步对茶叶进行研磨，实际中第一研磨盘41可通过电机来驱动转动，被研磨后的茶叶经套筒44上开设的穿孔44进入集料箱5中，并经过出料口51排出。本发明的超细粉碎装置不仅可对茶叶进行处理，还可以对中草药、秸秆、食品原料等进行粉碎处理。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，每个锤片16两端均为锯齿状，所述锤片表面涂设有耐磨层。将锤片16的端部设置为锯齿状可增加锤片16对茶叶的切削、粉碎作用。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，所述进气口26与一蒸汽发生器连通。通过蒸汽发生器可向第二粉碎箱2内通入高压蒸汽，通过高压蒸汽对茶叶进行粉碎。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，所述集料箱5、干燥箱3的侧壁均为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，一加热控制器分别与加热线电连接，所述集料箱5、干燥箱3的上端面均设有一导孔，所述导孔内设有第二滤网。在本技术方案中，加热线分别与加热控制器连接，当需要对茶叶进行干燥时，可通过加热控制器控制对应的加热线进行加热，加热控制器可以控制加热温度，通过加热线加热，这样可以降低茶叶的含水量，并且挥发后的水分可经过第二滤网逸出，这样可以保证茶叶的含水量，从而延长保存时间，减小霉变腐烂。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，所述集料箱5外还设有一储气瓶6，所述储气瓶6上连通有导气管61，所述导气管61与第三出料管31位于第一研磨盘41上方的部分连通。在本技术方案中，在必要的时候，可打开储气瓶6，储气瓶6内的气体经过导气管61进入第三出料管31中，在气体的作用下，粉碎后的茶叶可顺利由第三出料管31上开设的导料口32进入第一研磨盘41、第二研磨盘42之间，并最终从套筒43上开设的穿孔44顺利进入集料箱5中，这样可以防止茶叶发生堵塞。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，所述第一出料管17、第三出料管31上均设有电磁阀，所述第三出料管31上的电磁阀33位于导气管61与第三出料管31连通处的上方。通过设置电磁阀33便于控制出料。

在另一种技术方案中，所述的茶叶超细粉碎装置，所述升降机构为一气缸22，所述气缸22的活塞杆与所述粉碎盘21的上端连接。通过气缸22的活塞杆的伸缩带动粉碎盘21上下移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。