一种矿石锤击与切割联合装置的制作方法

本发明涉及一种矿石加工机械，具体说是一种粉碎机。

背景技术：

矿石的加工是由矿石经多级粉碎、研磨，去掉杂质，最终成为按产品用途不同的粉末。

在加工过程中，由于矿石需要经过鳄式破碎机初步粉碎，再经过锤式粉碎机进一步粉碎，最终经立式磨碎机及气流磨碎机，最终形成1000目以上的颗粒。

由于矿石的硬度不同，因此，利用普通的锤式破碎机粉碎硬度较低的矿石时容易发生粉末与锤头及摆臂的旋转轴粘结，造成摆臂的旋转困难及由于锤头粘连粉末，造成锤头的冲击力减小。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于滑石矿粉碎的装置，具体技术方案如下：

一种矿石锤击与切割联合装置，包括机架，机架上设置粉碎腔，粉碎腔的两端设置轴承，主轴固定在所述轴承间，所述粉碎腔内的主轴两端设置挡轮，挡轮间设置多组切轮，4组摆杆轴在同一个回转半径上均匀设置，摆杆轴穿过所述切轮固定在两端的挡轮上；摆杆与摆杆轴转动连接，摆杆的外侧设置摆锤；所述切轮的外侧为锯齿形；相邻两组的摆锤的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网，滤网的下方为出料口；粉碎腔的上部设置进料口；所述锤头的击打面为斜面，且相邻锤头的击打面的斜面倾斜角度不同；所述破碎腔的上部设置进风口，压缩空气自进风口进入破碎腔。所述粉碎腔内侧设置反击块。

所述反击块包括设置在上部的第一反击块及设置下部的第二反击块，所述第一反击块和第二反击块均为半球形。

所述第一反击块的半径大于第二反击块的半径。

本发明的优点是：由于设置了多组切轮，这样，从锤头的间隙流入的滑石矿块被切轮切割成小块；而半圆形反击块的设置保证了被锤头的打击而飞溅出来的物料与反击块碰撞，造成破碎；相邻锤头的转动半径不同是为了保证较大的矿块被不同的旋转半径的锤头冲击，即矿块受到锤击的点不同，更容易破碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的轴向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括机架1，机架1上设置粉碎腔2，粉碎腔2的两端设置轴承4，主轴3固定在所述轴承4间，所述粉碎腔2内的主轴两端设置挡轮6，挡轮6间设置多组切轮7，4组摆杆轴8在同一个回转半径上均匀设置，且摆杆轴相互平行；摆杆轴8穿过所述切轮7固定在两端的挡轮6上；摆杆9与摆杆轴8转动连接，摆杆9的外侧设置摆锤10；所述切轮7的外侧为锯齿形；如图2中的摆锤旋转半径m和相邻的摆锤旋转半径n,相邻两组的摆锤10的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网11，滤网11的下方为出料口12；粉碎腔的上部设置进料口13。

所述粉碎腔内侧设置反击块。

所述反击块包括设置在上部的第一反击块14及设置下部的第二反击块15，所述第一反击块14和第二反击块15均为半球形。

所述第一反击块14的半径大于第二反击块15的半径，且第二反击块的排列密度大于第一反击块的排列密度。

所述主轴露出粉碎腔的端部设置皮带轮，所述皮带轮由电机通过皮带驱动旋转。

为保证滑石块与锤头碰撞时受到沿主轴轴向的分力作用，所述锤头的击打面为斜面，且相邻锤头的击打面的斜面倾斜角度不同。

为防止较细的物料与锤头及摆臂转轴的粘连，也为了更好地出料，所述破碎腔的上部设置进风口16，压缩空气自进风口进入破碎腔，一方面将物料吹离锤头及摆臂转轴处，另外还可以减小锤击造成的机械升温，有利于保护主轴及轴承。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种矿石锤击与切割联合装置，包括机架，机架上设置粉碎腔，粉碎腔的两端设置轴承，主轴固定在所述轴承间，所述粉碎腔内的主轴两端设置挡轮，挡轮间设置多组切轮，4组摆杆轴在同一个回转半径上均匀设置，摆杆轴穿过所述切轮固定在两端的挡轮上；摆杆与摆杆轴转动连接，摆杆的外侧设置摆锤；所述切轮的外侧为锯齿形；相邻两组的摆锤的旋转半径不相同；所述粉碎腔的下部为滤网，滤网的下方为出料口；粉碎腔的上部设置进料口。本发明采用锤击与切削相结合的方法，并且利用风力避免了滑石粉对锤头及摆臂转轴的粘结，粉碎效果较好。

技术研发人员：李晓璇
受保护的技术使用者：李晓璇
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.03.19