一种石油提炼催化剂制备工艺的制作方法

本发明属于催化剂制备工艺技术领域，具体的说是一种石油提炼催化剂制备工艺。

背景技术：

石油提炼催化剂：催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。现有的制备工艺中对于石油提炼催化剂的制备的质量和效率均较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种石油提炼催化剂制备工艺，本发明主要用于解决现有的催化剂制备工艺生产出的催化剂的质量和效率均较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石油提炼催化剂制备工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：将催化剂原料通过进料斗进入催化剂制备装置箱体中进行加工；该装置可以提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量，同时；可以最大限度减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而且该装置结构简单，体积较小，占用生产空间较小；

s2：打开s1中催化剂制备装置上电机驱动碾料轮转动，对催化剂原料进行第一次研磨；通过碾料轮上的碾料板对催化剂原料进行滚动碾压，使催化剂原料结构更为细化，只有满足碾料滤网孔径的才可以漏出滤网进行第二次研磨，缩短第二次研磨时工作时间，提高产品的质量，提高生产效率；

s3：s2中第一次研磨完成的催化剂原料通过圆弧滑道落入碾料轮下方的搓板上，两个搓板在外接转轮和心形滑动件配合转动的带动下，两个搓板相互搓动对两个搓板间的催化剂原料进行第二次研磨；外接转轮与碾料轮同步转动，驱动心形滑动件带着两个搓板同时向内或者同时向外运动，对两个搓板上的催化剂原料进行第二次研磨，由于第一次研磨的使催化剂原料更为细化，有助于提高第二次研磨的工作效率，同时，提高产品的质量；

s4：s3中第二次研磨后的催化剂原料成为成品，用刮料板将成品从出料口推出；通过刮料板上的推料块交替将产品推向出料口，使产品可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率；

其中,s1中采用的催化剂制备装置，包括箱体、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体底部；所述进料斗设置在箱体上端；所述箱体内部为空腔结构，箱体内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮；所述碾料轮的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板，碾料轮的下方设有弧形碾料滤网；所述碾料滤网的两端固定在箱体两相对的侧壁上，碾料滤网上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮的圆心设置；所述碾料滤网的下方设有圆弧滑道；所述圆弧滑道设有两个，两个圆弧滑道对称设置在箱体两个侧壁上，两个圆弧滑道之间留有用于催化剂落下的通道，圆弧滑道下方设有搓料模块；所述搓料模块包括搓板、双头气缸、外接转轮、心形滑动件和剪叉机构；所述搓板设有两个并且上下平行设置，下方的搓板下端连接有刮料板，下方的搓板右端连接一个双头气缸，上方的搓板左端连接一个双头气缸，两个双头气缸的缸体均穿过并固定在箱体侧壁上，两个双头气缸的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件两侧上开设的滑槽内；所述心形滑动件设置在箱体的后方，心形滑动件通过中心位置竖直设置的三号连杆偏心铰接在外接转轮上；所述外接转轮通过贯穿箱体的转轴与碾料轮同步转动，外接转轮设置在心形滑动件上方；所述剪叉机构左侧上部铰接在三号连杆上，剪叉机构左侧下部滑动连接在三号连杆上，剪叉机构右侧滑动连接在箱体上开设的滑槽内，剪叉机构用于维持三号连杆一直处于竖直状态；

工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮逆时针，将催化剂原料从进料口进入箱体，并随着碾料轮转动，使催化剂原料进入到弧形碾料滤网上，并通过碾料轮上的弧形碾料板在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板的反复碾压，较小的催化剂原料从弧形碾料滤网上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道，圆弧滑道使催化剂原料的数量最大化的落在搓板上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板上的催化剂原料在两个搓板的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板在两个双头气缸的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件上，通过心形滑动件的位移，使两个搓板被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件的驱动力是通过三号连杆偏心铰接在外接转轮上获得，而外接转轮是随着碾料轮同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构辅助三号连杆在随着外接转轮转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。

优选的，所述搓板的网眼大小不同，上方搓板的网眼直径大于下方搓板的网眼直径2-3mm，两个搓板之间相互接触的面上均设有磨粒；工作时，从弧形碾料滤网中落下的催化剂原料穿过上方搓板的网眼到达下方搓板上，当催化剂原料颗粒已经满足生产标准时，催化剂原料从下方搓板的网眼穿过；当催化剂原料颗粒不满足生产标准，通过搓板之间的磨粒配合搓板的相互搓动，使催化剂原料颗粒快速满足使用要求并且从下方搓板的网眼穿过，从而提高了产品质量。

优选的，所述搓料模块还包括刷毛；所述刷毛设置在上方搓板的上表面上，刷毛的上部与弧形碾料滤网的底部接触，刷毛的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮碾料的时候，碾料滤网网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板上设置刷毛，使搓板在运动时带动刷毛对碾料滤网网眼进行疏通，并通过刷毛上设置的气囊，在气囊与碾料滤网接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网上，提高刷毛疏通碾料滤网网眼的效果，从而提高了生产效率。

优选的，所述刷毛向下穿过上方的搓板与下方的搓板接触；工作时，刷毛随着上方搓板的移动搅动两个搓板之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛对下方搓板的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率。

优选的，所述刷毛设置成螺旋状；工作时，刷毛随着搓板的移动与碾料滤网进行接触摩擦，螺旋状的刷毛具有一定的弹性，当搓板向一侧移动时，刷毛发生弯曲，且因为刷毛与碾料滤网有摩擦而被拉伸，当搓板反向移动时，刷毛的拉力使搓板往回移动的速度增加，提高了两个搓板的挫动速度；同时，部分刷毛在随着搓板的移动时，当刷毛靠近弧形碾料滤网底部时，刷毛被弧形碾料滤网压缩，当远离弧形碾料滤网底部时刷毛会弹起，刷毛对碾料滤网产生撞击，使碾料滤网产生抖动，提高刷毛疏通碾料滤网网眼的效果。

优选的，所述出料口设置在箱体底部中间的位置；所述刮料板为圆弧结构，刮料板设置有两个，两个刮料板对称设置在出料口两侧，刮料板的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体的内壁上对应刮料板移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体底部中间，便于刮料板将产品向中部推动，而刮料板为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体底部中间滚动，减少刮料板刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板底部与体底部紧密贴合并通过刮料板底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板进行抖动，避免长时间工作搓板网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板的抖动，避免有产品附着在刮料板表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本。

优选的，所述刮料板的下方开设有凹槽，凹槽内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块；工作时，下方的推料块首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块的受力，同时，上方的推料块受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率。

优选的，所述箱体的侧壁上均固接有橡胶拨板；所述橡胶拨板关于碾料轮的转动中心对称设置，橡胶拨板与弧形碾料板接触，橡胶拨板设置在碾料滤网的上方；工作时，碾料轮的转动过程中，弧形碾料板挤压变形橡胶拨板，使橡胶拨板不停抖动，一方面，橡胶拨板抖动避免进料太多堆积在箱体左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板与弧形碾料板接触产生震动，将弧形碾料板表面的附着物料给抖落，保证箱体内的清洁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过弧形碾料板不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高使用时反应速率，提高工作效率；通过弧形碾料滤网筛选催化剂原料，便于再次研磨工作的进行，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；通过增设的圆弧滑道，使催化剂原料的数量最大化的落在搓板上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；通过两个搓板进行二次研磨，使催化剂原料的尺寸更为符合生产标准，提高产品的质量；装置结构简单，体积较小，占用生产空间较小。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是催化剂制备装置的主视图；

图3是催化剂制备装置的后视图；

图4是催化剂制备装置的俯视图；

图5是图2中a处局部放大图；

图6是图2中b-b处剖视图；

图7是图2中c处局部放大图；

图8是刷毛的结构示意图；

图中：箱体1、碾料轮2、碾料板3、碾料滤网4、圆弧滑道5、搓料模块6、搓板61、双头气缸62、外接转轮63、心形滑动件64、剪叉机构65、刮料板66、三号连杆67、刷毛68、凹槽69、推料块610、橡胶拨板7。

具体实施方式

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种石油提炼催化剂制备工艺进行如下说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种石油提炼催化剂制备工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：将催化剂原料通过进料斗进入催化剂制备装置箱体中进行加工；该装置可以提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量，同时；可以最大限度减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而且该装置结构简单，体积较小，占用生产空间较小；

s2：打开s1中催化剂制备装置上电机驱动碾料轮转动，对催化剂原料进行第一次研磨；通过碾料轮上的碾料板对催化剂原料进行滚动碾压，使催化剂原料结构更为细化，只有满足碾料滤网孔径的才可以漏出滤网进行第二次研磨，缩短第二次研磨时工作时间，提高产品的质量，提高生产效率；

s3：s2中第一次研磨完成的催化剂原料通过圆弧滑道落入碾料轮下方的搓板上，两个搓板在外接转轮和心形滑动件配合转动的带动下，两个搓板相互搓动对两个搓板间的催化剂原料进行第二次研磨；外接转轮与碾料轮同步转动，驱动心形滑动件带着两个搓板同时向内或者同时向外运动，对两个搓板上的催化剂原料进行第二次研磨，由于第一次研磨的使催化剂原料更为细化，有助于提高第二次研磨的工作效率，同时，提高产品的质量；

s4：s3中第二次研磨后的催化剂原料成为成品，用刮料板将成品从出料口推出；通过刮料板上的推料块交替将产品推向出料口，使产品可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率；

其中,s1中采用的催化剂制备装置，包括箱体1、出料口和进料斗；所述出料口设置在箱体1底部；所述进料斗设置在箱体1上端；所述箱体1内部为空腔结构，箱体1内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮2；所述碾料轮2的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板3，碾料轮2的下方设有弧形碾料滤网4；所述碾料滤网4的两端固定在箱体1两相对的侧壁上，碾料滤网4上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮2的圆心设置；所述碾料滤网4的下方设有圆弧滑道5；所述圆弧滑道5设有两个，两个圆弧滑道5对称设置在箱体1两个侧壁上，两个圆弧滑道5之间留有用于催化剂落下的通道，圆弧滑道5下方设有搓料模块6；所述搓料模块6包括搓板61、双头气缸62、外接转轮63、心形滑动件64和剪叉机构65；所述搓板61设有两个并且上下平行设置，下方的搓板61下端连接有刮料板66，下方的搓板61右端连接一个双头气缸62，上方的搓板61左端连接一个双头气缸62，两个双头气缸62的缸体均穿过并固定在箱体1侧壁上，两个双头气缸62的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸62的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸62的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件64两侧上开设的滑槽内；所述心形滑动件64设置在箱体1的后方，心形滑动件64通过中心位置竖直设置的三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上；所述外接转轮63通过贯穿箱体1的转轴与碾料轮2同步转动，外接转轮63设置在心形滑动件64上方；所述剪叉机构65左侧上部铰接在三号连杆67上，剪叉机构65左侧下部滑动连接在三号连杆67上，剪叉机构65右侧滑动连接在箱体1上开设的滑槽内，剪叉机构65用于维持三号连杆67一直处于竖直状态；

工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮2逆时针，将催化剂原料从进料口进入箱体1，并随着碾料轮2转动，使催化剂原料进入到弧形碾料滤网4上，并通过碾料轮2上的弧形碾料板3在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板3的反复碾压，较小的催化剂原料从弧形碾料滤网4上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道5，圆弧滑道5使催化剂原料的数量最大化的落在搓板61上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板61上的催化剂原料在两个搓板61的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板61在两个双头气缸62的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸62通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件64上，通过心形滑动件64的位移，使两个搓板61被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件64的驱动力是通过三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上获得，而外接转轮63是随着碾料轮2同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构65辅助三号连杆67在随着外接转轮63转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件64相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板61相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。

如图5所示，所述搓板61的网眼大小不同，上方搓板61的网眼直径大于下方搓板61的网眼直径2-3mm，两个搓板61之间相互接触的面上均设有磨粒；工作时，从弧形碾料滤网4中落下的催化剂原料穿过上方搓板61的网眼到达下方搓板61上，当催化剂原料颗粒已经满足生产标准时，催化剂原料从下方搓板61的网眼穿过；当催化剂原料颗粒不满足生产标准，通过搓板61之间的磨粒配合搓板61的相互搓动，使催化剂原料颗粒快速满足使用要求并且从下方搓板61的网眼穿过，从而提高了产品质量。

如图2和图8所示，所述搓料模块6还包括刷毛68；所述刷毛68设置在上方搓板61的上表面上，刷毛68的上部与弧形碾料滤网4的底部接触，刷毛68的上部设有气囊；工作时，由于催化剂原料过多，在碾料轮2碾料的时候，碾料滤网4网眼容易发生堵塞，影响工作效率，为保证工作稳定进行，通过在移动的搓板61上设置刷毛68，使搓板61在运动时带动刷毛68对碾料滤网4网眼进行疏通，并通过刷毛68上设置的气囊，在气囊与碾料滤网4接触变形时，将气囊中的气体从气囊上的通孔吹在碾料滤网4上，提高刷毛68疏通碾料滤网4网眼的效果，从而提高了生产效率。

如图5所示，所述刷毛68向下穿过上方的搓板61与下方的搓板61接触；工作时，刷毛68随着上方搓板61的移动搅动两个搓板61之间的催化剂原料，催化剂原料分散开，使研磨更为均匀，提高研磨质量和研磨的效率；同时，刷毛68对下方搓板61的网眼进行疏通，保证工作稳定进行，提高工作效率。

如图2所示，所述刷毛68设置成螺旋状；工作时，刷毛68随着搓板61的移动与碾料滤网4进行接触摩擦，螺旋状的刷毛68具有一定的弹性，当搓板61向一侧移动时，刷毛68发生弯曲，且因为刷毛68与碾料滤网4有摩擦而被拉伸，当搓板61反向移动时，刷毛68的拉力使搓板61往回移动的速度增加，提高了两个搓板61的挫动速度；同时，部分刷毛68在随着搓板61的移动时，当刷毛68靠近弧形碾料滤网4底部时，刷毛68被弧形碾料滤网4压缩，当远离弧形碾料滤网4底部时，刷毛68会弹起，刷毛68对碾料滤网4产生撞击，使碾料滤网4产生抖动，提高刷毛68疏通碾料滤网4网眼的效果。

如图2和图6所示，所述出料口设置在箱体1底部中间的位置；所述刮料板66为圆弧结构，刮料板66设置有两个，两个刮料板66对称设置在出料口两侧，刮料板66的两侧上均设有若干个一号凸起；所述箱体1的内壁上对应刮料板66移动方向设有若干个二号凸起；工作时，出料口设置在箱体1底部中间，便于刮料板66将产品向中部推动，而刮料板66为圆弧结构，一方面，可使生产出的产品向箱体1底部中间滚动，减少刮料板66刮料时的阻力，提高了工作效率；另一方面，刮料板66底部与体底部紧密贴合并通过刮料板66底部的尖角，使产品全部被推入出料口避免残留；当刮料板66运动时，一号凸起和二号凸起摩擦产生抖动，对搓板61进行抖动，避免长时间工作搓板61网眼堵塞，提高工作的流畅性，保证工作效率；同时，通过刮料板66的抖动，避免有产品附着在刮料板66表面，保证刮料的效果，避免产品浪费或是损耗，降低生产成本。

如图7所示，所述刮料板66的下方开设有凹槽69，凹槽69内固定有液压缸；所述液压缸设置有两个且平行设置，两个液压缸的尾部通过油管贯通连接，两个液压缸的伸缩端固接有两个截面形状近似梯形的推料块610；工作时，下方的推料块610首先与催化剂颗粒接触，在下方的推料块610推动催化剂颗粒前进的过程中，下方的推料块610受到催化剂颗粒阻力较大，下方的推料块610向后挤压液压缸，下方液压缸中的液体通过右端的油管挤压至上方液压缸中，将上方的推料块610向前推出，将上层的催化剂颗粒向前推出，推出过程中，随着上层催化剂颗粒减少，减轻了下方推料块610的受力，同时，上方的推料块610受到催化剂颗粒阻力增大，又反向将下方的推料块610推出，并不断循环往复的进行上方、下方推料块610被交替推出的运动，以此实现催化剂可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率。

如图2所示，所述箱体1的侧壁上均固接有橡胶拨板7；所述橡胶拨板7关于碾料轮2的转动中心对称设置，橡胶拨板7与弧形碾料板3接触，橡胶拨板7设置在碾料滤网4的上方；工作时，碾料轮2的转动过程中，弧形碾料板3挤压变形橡胶拨板7，使橡胶拨板7不停抖动，一方面，橡胶拨板7抖动避免进料太多堆积在箱体1左侧，影响工作效率；另一方面，需要清理时，通过橡胶拨板7与弧形碾料板3接触产生震动，将弧形碾料板3表面的附着物料给抖落，保证箱体1内的清洁。

具体操作流程如下：

工作时，需对催化剂原料进行研磨，使电机驱动碾料轮2逆时针，将催化剂原料从进料口进入箱体1，并随着碾料轮2转动，使催化剂原料进入到弧形碾料滤网4上，并通过碾料轮2上的弧形碾料板3在旋转过程中不断碾压、研磨，使催化剂原料的结构尺寸更小便于提高反应速率，通过弧形碾料板3的反复碾压，较小的催化剂原料从弧形碾料滤网4上的梯形滤孔中落下，避免了重复对小颗粒催化剂原料进行碾压，从而提高催化剂原料生产的效率，提高了产品的质量；该装置增设了圆弧滑道5，圆弧滑道5使催化剂原料的数量最大化的落在搓板61上，减少催化剂原料浪费、损耗，降低生产成本；而落在搓板61上的催化剂原料在两个搓板61的搓动下，进行再次研磨，使催化剂原料的尺寸更为小，符合使用要求，提高产品的质量；两个搓板61在两个双头气缸62的带动下相对搓动，提高了搓动的效率，从而提高了生产效率；而两个双头气缸62通过一号连杆、二号连杆和过渡块滑动连接在心形滑动件64上，通过心形滑动件64的位移，使两个搓板61被间接带动进行相对挫动，而心形滑动件64的驱动力是通过三号连杆67偏心铰接在外接转轮63上获得，而外接转轮63是随着碾料轮2同步转动，总的来说装置的运行仅仅依靠电机进行驱动，且结构简单，体积较小，占用生产空间较小；通过剪叉机构65辅助三号连杆67在随着外接转轮63转动的过程中至进行平移运动，使心形滑动件64相对一号连杆和二号连杆来说只进行上下的位移，使得两个搓板61相对搓动的工作得以稳定进行，从而提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。