一种除尘滤尘设备及其除尘工艺的制作方法

本发明涉及除尘工艺技术领域，具体涉及一种除尘滤尘设备及其除尘工艺。

背景技术：

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。

按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99％以上，但投资较高。占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～99％，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80％～95％，运转费用较高。为提高对微粒的捕集效率，正在研制荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等综合几种除尘机制的新型除尘器。

传统除尘方式较为简单，往往只有一道除尘工序，除尘效果差，达不到国家规定的排放数值，对环境拥有较大的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除尘滤尘设备及其除尘工艺，它采用多级除尘、滤尘设备，强化尘水混合，使车间或工厂炼钢烟尘排放浓度有效控制在30mg/m³范围内，有的能够达到15-20mg/m³以下；其除尘效果显著，平稳可靠，可自动循环清灰、净水，无需人工值守处理，进一步完善和提高了一、二次除尘工艺性能，节省了大量改造资金，并提高了除尘效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含烟气1、烟气捕集罩2、冷却烟道3、水膜除尘装置4、消烟降尘装置5、引风机6、排风口7、泥水分离设备8、污泥池81、污泥处理设备82、滤水池83、净水降温装置84、喷淋系统9；烟气捕集罩2通过冷却烟道3连接至水膜除尘装置4，水膜除尘装置4连接消烟降尘装置5与喷淋系统9；消烟降尘装置5一端通过泥水分离设备8连接污泥池81和滤水池83，消烟降尘装置5另一端通过引风机6连接排风口7，污泥处理设备82连接污泥池81，滤水池83连接净水降温装置84，净水降温装置84连接水膜除尘装置4与喷淋系统9。

一种除尘滤尘设备及其除尘工艺，它采用以下工艺步骤：

步骤一，车间或工厂产生的高温烟气由烟气捕集罩捕集；

步骤二，烟气进入水膜除尘装置进行水尘混合；

步骤三，步骤二的混合物进入消烟降尘装置进行消烟降尘；

步骤四，消烟降尘后的烟气通过引风机轴至烟囱排出，剩余的混合泥水进入泥水分离设备；

步骤五，泥水分离设备将泥水进行分离，然后循环利用。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：除尘效果显著，平稳可靠，可自动循环清灰、净水，无需人工值守处理，进一步完善和提高了一、二次除尘工艺性能，节省了大量改造资金，并提高了除尘效果，广泛适用于电力、水利、钢铁、化工等行业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

附图标记说明：烟气1、烟气捕集罩2、冷却烟道3、水膜除尘装置4、消烟降尘装置5、引风机6、排风口7、泥水分离设备8、污泥池81、污泥处理设备82、滤水池83、净水降温装置84、喷淋系统9。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烟气1、烟气捕集罩2、冷却烟道3、水膜除尘装置4、消烟降尘装置5、引风机6、排风口7、泥水分离设备8、污泥池81、污泥处理设备82、滤水池83、净水降温装置84、喷淋系统9；烟气捕集罩2通过冷却烟道3连接至水膜除尘装置4，水膜除尘装置4连接消烟降尘装置5与喷淋系统9；消烟降尘装置5一端通过泥水分离设备8连接污泥池81和滤水池83，消烟降尘装置5另一端通过引风机6连接排风口7，污泥处理设备82连接污泥池81，滤水池83连接净水降温装置84，净水降温装置84连接水膜除尘装置4与喷淋系统9。

一种除尘滤尘设备及其除尘工艺，它采用以下工艺步骤：

步骤一，车间或工厂产生的高温烟气由烟气捕集罩捕集后进入冷却烟道进行冷却；

步骤二，待步骤一冷却温度至七十度左右时，烟气进入水膜除尘装置，水膜除尘装置采用水除尘塔，水除尘塔配合20-30mg/m³的喷淋系统将尘水进行混合；

步骤三，步骤二的混合的尘水物进入消烟降尘装置进行冷凝，消烟降尘装置则采用轴流风机来进行风冷冷凝；

步骤四，利用冷凝消除白烟和降下水汽后的烟气通过引风机抽至烟囱排出，剩余的混合泥水则进入泥水分离设备；

步骤五，泥水分离设备将泥水进行脱水处理，脱水后的泥进入污泥池，并通过污泥处理装置进行处理，分离后的污水进入滤水池；分离后的污水还拥有30-50°的温度，必须通过净水降温设备降温并净化为纯净水后再度回至水膜除尘装置与喷淋系统进行循环利用。

所述的烟气捕集罩2为可移动式烟气捕集罩。

所述的冷却烟道3为汽化冷却烟道。

所述的水膜除尘装置4为高效水除尘塔。

所述步骤一的饱和温度为72℃。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：除尘效果显著，平稳可靠，可自动循环消烟、降尘、净水，无需人工值守处理，进一步完善和提高了消烟降尘工艺性能，节省了大量改造资金，并提高了除尘效果，广泛适用于电力、水利、钢铁、化工等行业。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种除尘滤尘设备，其特征在于：它包含烟气(1)、烟气捕集罩(2)、冷却烟道(3)、水膜除尘装置(4)、消烟降尘装置(5)、引风机(6)、排风口(7)、泥水分离设备(8)、污泥池(81)、污泥处理设备(82)、滤水池(83)、净水降温装置(84)、喷淋系统(9)；烟气捕集罩(2)通过冷却烟道(3)连接至水膜除尘装置(4)，水膜除尘装置(4)连接消烟降尘装置(5)与喷淋系统(9)；消烟降尘装置(5)一端通过泥水分离设备(8)连接污泥池(81)和滤水池(83)，消烟降尘装置(5)另一端通过引风机(6)连接排风口(7)，污泥处理设备(82)连接污泥池(81)，滤水池(83)连接净水降温装置(84)，净水降温装置(84)连接水膜除尘装置(4)与喷淋系统(9)。

2.一种除尘滤尘设备除尘工艺，其特征在于它采用以下工艺步骤：步骤一，车间或工厂产生的高温烟气由烟气捕集罩捕集后进入冷却烟道进行汽化冷却；步骤二，待步骤一冷却温度至七十度左右时，烟气进入水膜除尘装置，水膜除尘装置采用水除尘塔，水除尘塔配合20-30mg/m³的喷淋系统将尘水进行混合；步骤三，步骤二混合的尘水物进入消烟降尘装置进行冷凝，消烟降尘装置则采用轴流风机来进行风冷冷凝；步骤四，利用冷凝消除白烟和降下水汽后的烟气通过引风机轴至烟囱排出，剩余的混合泥水则进入泥水分离设备；步骤五，泥水分离设备将泥水进行脱水处理，脱水后的泥进入污泥池，并通过污泥处理装置进行处理，分离后的污水进入滤水池；分离后的污水还拥有30-50°的温度，必须通过净水降温设备降温并净化为纯净水后再度回至水膜除尘装置与喷淋系统进行循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种除尘滤尘设备，其特征在于：所述的烟气捕集罩(2)为可移动式烟气捕集罩。

4.根据权利要求1所述的一种除尘滤尘设备，其特征在于：所述的冷却烟道(3)为汽化冷却烟道。

5.根据权利要求1所述的一种除尘滤尘设备，其特征在于：所述的水膜除尘装置(4)为高效水除尘塔。

6.根据权利要求2所述的一种除尘滤尘设备除尘工艺，其特征在于：所述步骤一的饱和温度为七十二℃。

技术总结
一种除尘滤尘设备及其除尘工艺，它涉及除尘工艺技术领域，具体涉及一种除尘滤尘设备及其除尘工艺。烟气捕集罩通过冷却烟道连接至水膜除尘装置，水膜除尘装置连接消烟降尘装置与喷淋系统；消烟降尘装置一端通过泥水分离设备连接污泥池和滤水池，消烟降尘装另一端通过引风机连接排风口，污泥处理设备连接污泥池，滤水池连接净水降温装置，净水降温装置连接水膜除尘装置与喷淋系统。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：除尘效果显著，平稳可靠，可自动循环消烟、降尘、净水，无需人工值守处理，进一步完善和提高了消烟降尘工艺性能，节省了大量改造资金，并提高了除尘效果，广泛适用于电力、水利、钢铁、化工等行业。

技术研发人员：薄利平;薄立群;毛洪林;薄铭元;熊健;薄明志;王爱文;宋林武
受保护的技术使用者：迁安汇海科技发展有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2020.06.19