一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件的制作方法

文档序号:17159676发布日期:2019-03-20 00:29阅读:293来源:国知局
一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件的制作方法

本发明涉及一种密封组件,具体涉及一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件。



背景技术:

棒磨机进料溜管(静止)与筒体(旋转)之间直径方向上存在约5mm间隙,原厂在进料口壁上使用压板压紧羊毛毡来封堵间隙,由于羊毛毡强度不够且不能自动补偿旋转过程中偏移的间隙差,在磨机带料运行后泄漏严重,给实际生产带来很大不便。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件,其将原来压板改为填料盒并将密封气接入填料盒下端,使气体充满填料盒起到密封、阻断物料、自动补偿的目的。进料流管与筒体内部分别焊接轴向间隙较小的1个动环和1个静环,用来阻断物料流向进料口,彻底解决了磨机带料运行后泄漏严重的技术问题。

本发明的技术解决方案是:

一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件,包括使用直径28石棉绳作为填料的填料盒,其特殊之处在于:所述填料盒设置于棒磨机的进料溜管的外部,所述填料盒还利用密封气管线接入密封气,使密封气气体充满填料盒。

上述一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件,其特殊之处在于:还包括位置相应的设置于进料溜管内部的1个动环和设置于筒体内部的1个静环,所述动环和静环之间的径向间隔不大于2mm。

上述填料盒通过螺帽焊接于所述棒磨机的进料溜管的外部。

上述填料盒和密封气管线所需的材料:m24×80全螺纹螺栓6条、m16×60全螺纹螺栓6条;钢板δ12mm×2㎡;直径650钢管0.5m;直径28石棉绳一卷;直径15钢管6m、直径25钢管1m;1/2球阀1个;直径15活接头2个。

上述填料盒和密封气管线制作安装:将m24螺帽与m16螺帽并联焊接,将φ650管线环向切割50mm宽度,将m24丝杆焊接在φ650外壁,并在圆周上6等份均分布,将焊接完成的环管切割开套入进料溜管,以进料溜管为中心移动环管与溜管外壁圆周等距后焊接在进料口壁;将4枝分气管置于填料盒边缘缝隙处并保持3mm间隙;填料盒填充石棉绳并安装压板;转动压紧螺丝至盖板位置并对称压紧填料压板。

上述内部动、静环制作安装:将厚度为12mm的钢板切割为外径直825mm、内径628mm的2个圆形环板,先将1个环形板套入进料溜管,并使其内环与溜管外壁间隙均匀后焊接在磨机筒体壁上,形成动环;再套入另1个环板焊接在溜管上,形成静环,2环板径向间隔不大于2mm。

本发明的有益效果是:

本发明其将原来压板改为填料盒并将密封气接入填料盒下端,使气体充满填料盒起到密封、阻断物料、自动补偿的目的。进料流管与筒体内部分别焊接轴向间隙较小的1个动环和1个静环,用来阻断物料流向进料口,彻底解决了磨机带料运行后泄漏严重的技术问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为填料盒结构示意图。

图3为动环和静环连接示意图。

附图标记:1-填料盒,2-进料溜管,3-密封气管线,4-动环,5-筒体,6-静环,7-石棉绳。

具体实施方式

参见图2,

一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件,包括使用直径28石棉绳作为填料的填料盒1,填料盒1设置于棒磨机的进料溜管2的外部,所述填料盒1还利用密封气管线3接入密封气,使密封气气体充满填料盒1。

参见图3

还包括位置相应的设置于进料溜管2内部的1个动环4和设置于筒体5内部的1个静环6,所述动环4和静环6之间的径向间隔不大于2mm。

填料盒1通过螺帽焊接于所述棒磨机的进料溜管2的外部。

填料盒1和密封气管线3所需的材料:m24×80全螺纹螺栓6条、m16×60全螺纹螺栓6条;钢板δ12mm×2㎡;直径650钢管0.5m;直径28石棉绳一卷;直径15钢管6m、直径25钢管1m;1/2球阀1个;直径15活接头2个。

填料盒1和密封气管线2制作安装:将m24螺帽与m16螺帽并联焊接,将φ650管线环向切割50mm宽度,将m24丝杆焊接在φ650外壁,并在圆周上6等份均分布,将焊接完成的环管切割开套入进料溜管2,以进料溜管2为中心移动环管与进料溜管2外壁圆周等距后焊接在进料口壁;将4枝分气管置于填料盒1边缘缝隙处并保持3mm间隙;填料盒1填充石棉绳并安装压板;转动压紧螺丝至盖板位置并对称压紧填料压板。

内部动、静环制作安装:将厚度为12mm的钢板切割为外径直825mm、内径628mm的2个圆形环板,先将1个环形板套入进料溜管2,并使其内环与进料溜管2外壁间隙均匀后焊接在棒磨机的筒体5壁上,形成动环4;再套入另1个环板焊接在进料溜管2上,形成静环6,2环板径向间隔不大于2mm。

工作原理及用途

进料溜管与筒体的外部将原厂压板改为填料盒,使用直径28石棉绳填入填料盒内塞实压紧,并将密封气接入填料盒下端,使气体充满填料盒起到密封、阻断物料、自动补偿的目的。进料流管与筒体内部分别焊接轴向间隙较小的1个动环和1个静环,用来阻断物料流向进料口。

制作及安装

1、材料:调料盒制作:m24×80全螺纹螺栓6条、m16×60全螺纹螺栓6条;钢板δ12mm×2㎡;直径650钢管0.5m;直径28石棉绳一卷;直径15钢管6m、直径25钢管1m;1/2球阀1个;直径15活接头2个。

2、填料盒、密封气管线制作安装:将m24螺帽与m16螺帽并联焊接,将φ650管线环向切割50mm宽度,将m24丝杆焊接在φ650外壁,并在圆周上6等份均分布,将焊接完成的环管切割开套入进料溜管,以进料溜管为中心移动环管与溜管外壁圆周等距后焊接在进料口壁。将4枝分气管置于填料盒边缘缝隙处并保持3mm间隙。填料盒填充石棉绳并安装压板。转动压紧螺丝至盖板位置并对称压紧填料压板。

3、内部动静环制作安装:将厚度为12mm的钢板切割为外径直825mm、内径628mm的2个圆形环板,先将1个环形板套入进料溜管,并使其内环与溜管外壁间隙均匀后焊接在磨机筒体壁上(动环)。再套入另1个环板焊接在溜管上(静环),2环板径向间隔不大于2mm。

使用效果

使用后磨机连续运行7天泄漏量约为0.1立方米/天,每小时泄漏量接近0,几乎不漏。

效益

1、社会效益:解决了现场问题,降低了车间煤粉污染,改善了操作环境,树立了陕西化建企业信誉。

2、经济效益:原磨机上午、下午分别需要2人清运打扫1小时,月人工成本为:2人×1/4天×150元/人天×30天=2250元、年人工成本为:2250元×12个月=27000元。

物料损耗机械重复加工:月耗4.8立方米×30天×5.5元/立方米=792元,年耗:792×12=9504元。

技改后合计每年可节省:27000+9504≥36504元。



技术特征:

技术总结
本发明一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件涉及一种密封组件,具体涉及一种棒磨机进料溜管与筒体密封组件,包括使用Ф28石棉绳作为填料的填料盒,其特殊之处在于:所述填料盒设置于棒磨机的进料溜管的外部,所述填料盒还利用密封气管线接入密封气,使密封气气体充满填料盒。本发明其将原来压板改为填料盒并将密封气接入填料盒下端,使气体充满填料盒起到密封、阻断物料、自动补偿的目的。进料流管与筒体内部分别焊接轴向间隙较小的1个动环和1个静环,用来阻断物料流向进料口,彻底解决了磨机带料运行后泄漏严重的技术问题。

技术研发人员:任小军;李蒙;南亚群;崔鹏宇;高宝宝
受保护的技术使用者:陕西化建工程有限责任公司
技术研发日:2018.12.17
技术公布日:2019.03.19
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1