一种混流式多级蒸汽雾化喷嘴的制作方法

本发明具体涉及一种混流式多级蒸汽雾化喷嘴。

背景技术：

喷射雾化是液体在外加能量的作用下，变成液雾或其他微小雾滴的物理过程。传统双流体雾化技术的雾化介质多采用压缩空气。在电力、化工、冶炼、食品等工业领域，通常会产生大量的蒸汽且无法耗尽，因此可利用该部分剩余蒸汽作为雾化介质代替压缩空气，由此将减少压缩空气的耗量，节省大量的投资和运行费用。同时，因蒸汽的高温高压作用，可以提高雾化喷嘴的雾化效果。

传统双流体雾化喷嘴，多采用内混式结构，如果直接用高温高压蒸汽代替压缩空气，因蒸汽的高温高压作用，极易导致喷嘴冲蚀及密封件损坏，影响喷嘴的雾化效果和运行可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混流式多级蒸汽雾化喷嘴，以解决传统的双流体雾化喷嘴因蒸汽的高温高压作用，极易导致喷嘴冲蚀及密封件损坏，影响喷嘴的雾化效果和运行可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种混流式多级蒸汽雾化喷嘴，包括喷头体、接头体、导流体和旋流片，导流体内上部设有进液通孔，接头体上端设有进液口，导流体内下部设有混流腔，旋流片安装在进液通孔中，旋流片上设有用于对液体进行分配和调节的均流道，进液口、进液通孔和混流腔依次连通；

所述喷头体内中部设有扩散腔，喷头体外侧设有与扩散腔连通的蒸汽接口，导流体下部位于扩散腔内，导流体下部设有用于连通混流腔和扩散腔的蒸汽通孔；所述喷头体内下部设有与混流腔连通的雾化腔，喷头体下端均布有多个与雾化腔连通的喷射孔；所述导流体下端设有圆柱形的凸台，凸台的外径小于扩散腔的内径，凸台上侧与蒸汽接口内圆柱面上侧齐平，混流腔位于凸台中，蒸汽通孔开设在凸台上，接头体、导流体和喷头体同轴；

所述接头体下端与喷头体上端内面螺接，接头体下端面和导流体上端面之间设有与两者贴紧的密封垫，喷头体上端外圆柱面和喷头体内面之间设有与两者贴紧的密封圈，喷头体上部下侧的外圆柱面与喷头体内面贴合，密封圈位于导流体上端外侧。

作为优选，所述导流体中设有由上至下依次连通的上锥形孔、连接通孔和下锥形孔，上锥形孔上端与进液通孔下端连通，下锥形孔下端与混流腔上端连通，上锥形孔由上至下收窄，下锥形孔由下至上收窄。

作为优选，所述喷头体内设有向下凹陷的台阶面ⅰ，台阶面ⅰ位于扩散腔下侧，凸台下端面与台阶面ⅰ贴合。

作为优选，所述喷头体内设有向下凹陷的台阶面ⅱ，台阶面ⅱ位于接头体和扩散腔之间，密封圈位于台阶面ⅱ上。

作为优选，所述接头体下端面设有向上凹陷的台阶面ⅲ，台阶面ⅲ与导流体上端面均与密封垫贴合。

作为优选，所述喷头体下端的内底面为锥形，喷射孔的轴线与喷头体的锥形面内底面垂直。

作为优选，所述旋流片上至少有两个以上径向均布的均流道。

本发明的有益效果为：

1.本发明导流体下端的圆柱形凸台的外径小于扩散腔的内径，凸台上侧与蒸汽接口内圆柱面上侧齐平，能够减轻导流体的凸台被高温高压蒸汽冲蚀的强度；喷头体上部下侧的外圆柱面与喷头体内面贴合，从而使密封垫和密封圈完全不会与高温蒸汽接触，避免密封垫和密封圈被高温高压蒸汽损坏。由此可知，本发明能够有效减轻导流体的凸台被高温高压蒸汽冲蚀的强度，同时避免密封垫和密封圈被高温高压蒸汽损坏，能够有效提高该雾化喷嘴的运行可靠性。

2.本发明的上锥形孔对流入的液体进行压缩使其加速，下锥形孔将压缩后的液体扩散释放出去产生第一次雾化，高温高压蒸汽在混流腔和雾化腔中使一次雾化液体产生第二次雾化，二次雾化液体进入雾化腔后与锥形内底面碰撞产生第三次雾化，经过三次雾化后液体已完成彻底雾化，最后通过喷射孔喷出完全雾化的液体。由此可知，该雾化喷头能够进行多级雾化，相比传统的雾化喷头雾化粒径更小，能够有效提高雾化效果。

3.本发明采用大通道多级雾化和隔离结构设计，利用工业所用的高温高压蒸汽代替压缩空气，减少了压缩空气系统投资和运行费用，同时提高雾化效果。

附图说明

图1为混流式多级蒸汽雾化喷嘴的结构示意图。

其它：1、接头体；2、密封垫；3、导流体；4、喷头体；5、雾化腔；6、喷射孔；7、扩散腔；8、蒸汽接口；9、混流腔；10、蒸汽通孔；11、密封圈；12、旋流片；13、进液口；14、进液通孔；15、凸台；16、台阶面ⅰ；17、台阶面ⅱ；18、台阶面ⅲ；19、上锥形孔；20、连接通孔；21、下锥形孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实施例提供一种混流式多级蒸汽雾化喷嘴，包括喷头体4、接头体1、导流体3和旋流片12，导流体3内上部设有进液通孔14，接头体1上端设有进液口13，导流体3内下部设有混流腔9，旋流片12安装在进液通孔14中，旋流片12上设有用于对液体进行分配和调节的均流道，进液口13、进液通孔14和混流腔9依次连通；

所述喷头体4内中部设有扩散腔7，喷头体4外侧设有与扩散腔7连通的蒸汽接口8，导流体3下部位于扩散腔7内，导流体3下部设有用于连通混流腔9和扩散腔7的蒸汽通孔10；所述喷头体4内下部设有与混流腔9连通的雾化腔5，喷头体4下端均布有多个与雾化腔5连通的喷射孔6；所述导流体3下端设有圆柱形的凸台15，凸台15的外径小于扩散腔7的内径，凸台15上侧与蒸汽接口8内圆柱面上侧齐平，混流腔9位于凸台15中，蒸汽通孔10开设在凸台15上，接头体1、导流体3和喷头体4同轴；

所述接头体1下端与喷头体4上端内面螺接，接头体1下端面和导流体3上端面之间设有与两者贴紧的密封垫2，喷头体4上端外圆柱面和喷头体4内面之间设有与两者贴紧的密封圈11，喷头体4上部下侧的外圆柱面与喷头体4内面贴合，密封圈11位于导流体3上端外侧。

所述导流体3中设有由上至下依次连通的上锥形孔19、连接通孔20和下锥形孔21，上锥形孔19上端与进液通孔14下端连通，下锥形孔21下端与混流腔9上端连通，上锥形孔19由上至下收窄，下锥形孔21由下至上收窄。

所述喷头体4内设有向下凹陷的台阶面ⅰ16，台阶面ⅰ16位于扩散腔7下侧，凸台15下端面与台阶面ⅰ16贴合。

所述喷头体4内设有向下凹陷的台阶面ⅱ17，台阶面ⅱ17位于接头体1和扩散腔7之间，密封圈11位于台阶面ⅱ17上。

所述接头体1下端面设有向上凹陷的台阶面ⅲ18，台阶面ⅲ18与导流体3上端面均与密封垫2贴合。

所述喷头体4下端的内底面为锥形，喷射孔6的轴线与喷头体4的锥形面内底面垂直。

所述旋流片12上至少有两个以上径向均布的均流道。

在实施过程中，液体通过进液口13流入进液通孔14，进液通孔14中的旋流片12对液体进行分配和调节，进液通孔14中的液体流入混流腔9中，高温高压蒸汽依次通过蒸汽接口8、扩散腔7和蒸汽通孔10进入混流腔9，蒸汽与液体在混流腔9中混合，蒸汽在混流腔9和雾化腔5中使液体雾化，雾化后的液体经过喷射孔6喷射出去。

导流体3下端的凸台15为圆柱形，凸台15的外径小于扩散腔7的内径，使凸台15与喷头体4之间形成环形腔，凸台15上侧与蒸汽接口8内圆柱面上侧齐平，凸台15的外圆柱面的能够有效分散高温高压蒸汽的冲击力，从而减轻导流体3的凸台15被高温高压蒸汽冲蚀的强度。

接头体1和导流体3之间设有密封垫2，喷头体4和喷头体4之间设有密封圈11，喷头体4上部下侧的外圆柱面与喷头体4内面贴合，从而使密封垫2和密封圈11完全不会与高温蒸汽接触，避免密封垫2和密封圈11被高温高压蒸汽损坏。

导流体3中的进液通孔14、上锥形孔19、连接通孔20、下锥形孔21和混流腔9由上至下依次连通，上锥形孔19由上至下收窄，下锥形孔21由下至上收窄，上锥形孔19对流入的液体进行压缩使其加速，压缩后的液体通过连接通孔20进入下锥形孔21，下锥形孔21将压缩后的液体扩散释放出去，液体在扩散释放的时候产生第一次雾化。

高温高压蒸汽依次通过蒸汽接口8、扩散腔7和蒸汽通孔10进入混流腔9，蒸汽在混流腔9和雾化腔5中使一次雾化液体产生第二次雾化。

喷头体4下端的内底面为锥形，喷射孔6的轴线与所述内底面垂直，二次雾化液体进入雾化腔5后与锥形内底面产生碰撞，从而出现第三次雾化，经过三次雾化后液体已完成彻底雾化，最后通过喷射孔6喷出完全雾化的液体。由此可知，该雾化喷头能够进行多级雾化，相比传统的雾化喷头雾化粒径更小，能够有效提高雾化效果。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。