一种干燥机的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及的是一种干燥机。

背景技术：

在封边条生产过程中，封边条在印刷后需要通过干燥机对其上的涂料进行uv灯照射固化处理。但是，在实际生产过程中，由于干燥灯箱是开放式的，导致uv灯光线外泄，对人体造成伤害。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥机，旨在解决现有的干燥机的干燥灯箱是开放式的，导致uv灯光线外泄，对人体造成伤害的问题。

本发明的技术方案如下：一种干燥机，其中，包括：

工作台架；

设置在工作台架上的输送结构，所述输送结构形成用于输送待固化产品的的输送固化面；

设置在工作台架上的灯箱结构，所述灯箱结构位于输送结构的上方；

控制整个干燥机自动运行的控制系统；

将待固化产品放置在输送结构上进行输送，灯箱结构对待固化产品进行固化；在工作台架上设置有散热台面，所述散热台面位于输送固化面上方，待固化产品在散热台面和输送固化面之间进行输送，在散热台面的两侧分别设置有一个上面边罩，所述灯箱结构与散热台面配合安装，所述散热台面、散热台面两侧的上面边罩和灯箱结构共同形成防止灯箱结构的灯光光线外泄的防护空间。

所述的干燥机，其中，所述上面边罩与散热台面侧面铰接，其中一个上面边罩位于在工作台架的输送进料侧上方，另一个上面边罩位于在工作台架的输送出料侧上方。

所述的干燥机，其中，在工作台架的下部设置有容纳控制系统的凹腔；在工作台架内设置有用于隔开控制系统和输送固化面的硅酸钙板隔热层结构。

所述的干燥机，其中，在工作台架的输送进料侧和输送出料侧分别设置有用于对待固化产品进行输送限位的挡料结构。

所述的干燥机，其中，在散热台面上设置有散热风扇，所述散热风扇与控制系统连接。

所述的干燥机，其中，所述灯箱结构包括第一箱体，所述第一箱体的下端面开放，在第一箱体的下端面设置有用于隔热防尘的玻璃透光板，在第一箱体设置有灯管，在第一箱体内还设置有快门结构；当设备正常工作时，灯管透过玻璃透光板对待固化产品实现照射，当设备出现故障不能正常工作时，控制快门结构关闭罩住灯管的下方。

所述的干燥机，其中，在第一箱体的左侧面上设置有左灯罩端板，在第一箱体的右侧面上设置有右灯罩端板，在左灯罩端板底部和右灯罩端板底部分别设置有倒t型插位，灯管的两端分别由一个灯管插件支撑安装，灯管插件的形状与倒t型插位适配，灯管插件插入倒t型插位内，倒t型插位底部与灯管插件底部通过螺栓固定连接。

所述的干燥机，其中，在第一箱体的顶侧面设置有第一抽风口，在第一箱体的顶侧面上设置有第二箱体，在第二箱体内设置有贯穿第二箱体的顶侧面和底侧面的出风槽，所述出风槽与第一抽风口连通，在第二箱体的顶侧面上设置有抽风通道和第一抽风机，第一抽风机的进风口与出风槽连接，第一抽风机的出风口与抽风通道连接，所述抽风机与控制系统连接。

所述的干燥机，其中在第一箱体的前侧面和后侧面上分别设置有遮光板，所述遮光板位于第一箱体的内腔表面上。

所述的干燥机，其中，在工作台架的侧面开设有第二抽风口，所述第二抽风口位于硅酸钙板隔热层结构和输送固化面之间，在第二抽风口处设置有第二抽风机，所述第二抽风机与控制系统连接；在工作台架上设置有长方口风道，所述长方口风道一端与硅酸钙板隔热层结构和输送固化面之间的空间连通，长方口风道另一端连接至第一箱体的下端面，与第一箱体连通，第二抽风口与长方口风道连通。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种干燥机，通过在输送固化面上方设置罩体形状的散热台面，在散热台面的两侧分别设置上面边罩，通过散热台面、两侧的上面边罩和灯箱结构将整个输送固化面盖住，防止灯箱结构内的光线外泄，对人体造成伤害；通过在灯箱内设置快门结构，当设备出现故障不能正常工作时，控制快门结构关闭罩住uv灯，避免uv灯直射待固化产品，造成待固化产品损坏；通过在灯箱结构的顶部设置抽风结构对灯箱结构进行散热；通过在工作台架的侧面设置抽风机，配合工作台架内部的通风通道，同时实现对工作台架内部和灯箱结构进行散热；通过在工作台架的输送台面设置硅酸钙板隔热层结构，防止热量传递到工作台架内部，影响工作台架内部的控制电路的正常运行；整个干燥机的结构设置合理，满足使用要求。

附图说明

图1是本发明中干燥机的结构示意图。

图2是本发明中干燥机的另一角度结构示意图。

图3是本发明中灯箱结构的结构示意图。

图4是本发明中灯箱结构的爆炸示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，一种干燥机，包括：

工作台架100；

设置在工作台架100上的输送结构；

设置在工作台架100上的灯箱结构300，所述灯箱结构300位于输送结构的上方；

控制整个干燥机自动运行的控制系统；

将待固化产品放置在输送结构上进行输送，同时灯箱结构300对待固化产品进行固化。

具体地，在工作台架100的下部设置有容纳控制系统的凹腔；所述输送结构包括设置在工作台架100上的主动轮、被动轮和输送带，所述输送带环绕在主动轮和被动轮上，输送带形成环形输送待固化产品的输送固化面；所述主动轮与动力装置连接，由动力装置驱动，所述动力装置与控制系统连接。

具体地，在工作台架100的侧面设置有用于卡接槽111，可以将例如操作电箱或其他安装结构等卡在卡接槽111上，方便结构的安装。

为了避免工作台架100积聚的热量过多，影响工作台架100内的控制系统的正常运行，在工作台架100内设置有硅酸钙板隔热层结构，所述硅酸钙板隔热层结构位于控制系统和输送固化面之间，所述硅酸钙板隔热层结构的尺寸与输送固化面尺寸一致，这样，就可以将输送固化面与控制系统隔开，防止热量从输送固化面传递到控制系统。优选地，所述硅酸钙板隔热层结构由上到下依次包括隔热板层、硅酸钙板层和隔热板层，保证硅酸钙板隔热层结构的隔热效果。

进一步地，为了便于工作台架100将过多的热量及时散发出去，在输送带上设置有通风孔，所述输送带设置成网孔状，这样，在硅酸钙板隔热层结构和输送固化面之间的热量可以通过通风孔散发。

进一步地，在工作台架100的侧面设置有台架散热风扇109，所述散热风扇109与控制系统连接；通过台架散热风扇109对工作台架100内的热量进行散发。

为了提高待固化产品的固化效率，因此会有多个并排排列的待固化产品同时输送到干燥机进行固化，而为了保证干燥质量和保证下一道工序的正常操作，待固化产品在输送过程中需要保证排列有序，为了解决这问题，在工作台架100的输送进料侧和输送出料侧分别设置有用于对待固化产品进行限位的挡料结构。

优选地，所述挡料结构包括至少两个并列设置的挡料块120，相邻两个挡料块120之间形成一个待固化产品输送的输送通道，所述挡料块120固定在工作台架100上；多个待固化产品一起输送到工作台架100的输送进料侧，多个待固化产品逐一对应一个输送通道，每个待固化产品通过一个输送通道输送进料；当多个待固化产品被输送固化完毕后，来到工作台架100的输送出料侧，多个待固化产品逐一对应一个输送通道，每个待固化产品通过一个输送通道输送出料。

进一步地，为了使挡料结构适应不同尺寸的待固化产品，在工作台架100的输送进料侧和输送出料侧分别设置有调节槽，所述调节槽与待固化产品的输送方向垂直，挡料块120沿调节槽排列固定，通过沿调节槽调节两个相邻挡料块120之间的距离，以使挡料结构适应不同尺寸的待固化产品，调节好距离后，将挡料块120固定在调节槽上。本实施例中，所述挡料块120通过螺栓固定在调节槽上。

具体地，所述灯箱结构300设置最少一个，灯箱结构300设置的数量根据实际需要而定，灯箱结构300设置的数量越多，待固化产品的固化效果越好，但整个干燥机的结构也会相对复杂，设备成本也会增大。本实施例中，所述灯箱结构300设置两个，两个灯箱结构300设置沿待固化产品输送方向依次间隔设置在工作台架100上。

为了及时散发输送固化面的热量，在工作台架100上设置有输送固化面散热结构，所述输送固化面散热结构包括位于输送固化面上方的散热台面113，所述散热台面113覆盖整个输送固化面除灯箱结构300覆盖位置以外的位置，待固化产品在散热台面113和输送固化面之间进行输送，在散热台面113上设置有散热风扇115，所述散热风扇115与控制系统连接；通过散热风扇115及时散发输送固化面的热量。

因为灯箱结构300内一般都是使用uv灯对待固化产品进行固化处理，为了避免uv灯光外泄，对人体造成伤害，所述散热台面113设置成罩体形状，散热台面113从输送固化面上方一直向下延伸与输送固化面连接，在散热台面113的两侧分别设置有上面边罩114，所述上面边罩114与散热台面113侧面铰接，其中一个上面边罩114位于在工作台架100的输送进料侧上方，另一个上面边罩114位于在工作台架100的输送出料侧上方；在干燥机工作过程中，散热台面113和两侧的上面边罩114将输送固化面罩住，避免uv灯光外泄，当需要对内部的结构进行保养维修或查看情况时，使上面边罩114以传动轴为中心实现翻转，就可以露出工作台架100的输送进料侧或/和工作台架100的输送出料侧即可。

具体地，如图3和图4所示，所述灯箱结构300包括设置在工作台架100上的第一箱体310，所述第一箱体310与待固化产品的输送方向互相垂直，第一箱体310横跨整个输送固化面，所述第一箱体310与散热台面113配合安装；所述第一箱体310的下端面开放，在第一箱体310的下端面设置有用于隔热防尘的玻璃透光板，在第一箱体310内设置有灯管320，所述灯管320与控制系统连接，在第一箱体310内还设置有快门结构；待固化产品从第一箱体310的下方进行输送，灯管320透过玻璃透光板对待固化产品实现照射，当设备出现故障不能正常运行时，控制快门结构关闭罩住灯管320的下方，避免灯管320直射待固化产品，造成待固化产品的损坏。

进一步地，为了方便第一箱体310与散热台面113配合安装，在第一箱体310的底部设置有向下凸出的灯箱安装槽，所述灯箱安装槽与第一箱体310的底部形成t形结构，在散热台面113上设置有凹陷的接插槽，在第一箱体310的前侧面或后侧面上设置有用于与散热台面113卡接的导条，将整个第一箱体310从散热台面113的侧面插入散热台面113内，使接插槽与灯箱安装槽配合安装；当需要更换灯箱结构300或对灯箱结构300进行维修保养时，直接将第一箱体310从散热台面113的侧面抽出即可，操作简单方便。

进一步地，为了方便抽插第一箱体310，在第一箱体310的左侧面或右侧面设置有拉手，通过手拉拉手，就可以把第一箱体310从散热台面113的侧面抽出。

具体地，在第一箱体310的左侧面上设置有左灯罩端板，在第一箱体310的右侧面上设置有右灯罩端板，在左灯罩端板底部和右灯罩端板底部分别设置有倒t型插位，灯管320的两端分别由一个灯管插件321支撑安装，灯管插件321的形状与倒t型插位适配，灯管插件321插入倒t型插位内，倒t型插位底部与灯管插件321底部通过螺栓固定连接，通过灯管插件321和倒t型插位配合，使灯管320安装在第一箱体310内。

具体地，所述快门结构包括第一快门331和第二快门332；在第一箱体310的左灯罩端板上设置有两个左转轴安装通孔，在第一箱体310的右灯罩端板上设置有两个右转轴安装通孔，第一转轴333一端穿过其中一个左转轴安装通孔，第一转轴333另一端穿过其中一个右转轴安装通孔，第二转轴334一端穿过另一个左转轴安装通孔，第二转轴334另一端穿过另一个右转轴安装通孔，第一快门331设置在第一转轴333上，随第一转轴333一起转动，第二快门332设置在第二转轴334上，随第二转轴334一起转动；当设备正常工作时，第一快门331和第二快门332位于灯管320的上方，灯管320透过玻璃透光板对待固化产品实现照射；当设备出现故障不能正常工作时，转动第一转轴333和第二转轴334，带动第一快门331和第二快门332关闭罩住灯管320的下方，使灯管320的光线不能直射待固化产品，造成待固化产品损坏。

进一步地，为了方便控制第一快门331和第二快门332的转动，在第一箱体310的左灯罩端板上设置有灯罩端板335，第一转轴333一端穿过其中一个左转轴安装通孔和灯罩端板335，第一传动齿轮336安装在第一转轴333一端端部；第二转轴334一端穿过另一个左转轴安装通孔和灯罩端板335，模数链轮337安装在第二转轴334一端端部，所述第一传动齿轮336和模数链轮337啮合传动，在第二转轴334一端端部还安装有第一链轮；在第一箱体310上设置有马达338，在马达338的输出轴上设置有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮通过链条传动连接，所述马达338与控制系统连接；通过马达338带动第一转轴333和第二转轴334转动，从而带动第一快门331和第二快门332转动。

为了及时将灯管320产生的热量散发出去，在第一箱体310的顶侧面设置有第一抽风口311，在第一箱体310的顶侧面上设置有第二箱体312，在第二箱体312内设置有贯穿第二箱体312的顶侧面和底侧面的出风槽，所述出风槽与第一抽风口311连通，在第二箱体312的顶侧面上设置有抽风通道和第一抽风机316，第一抽风机316的进风口与出风槽连接，第一抽风机316的出风口与抽风通道连接，所述第一抽风机316与控制系统连接；通过第一抽风机316及时将灯管320产生的热量散发出去，避免第一箱体310内的温度过高。

进一步地，为了避免灯管320的温度过高，烧坏灯管320，在抽风通道上设置有超温保护传感器，所述超温保护传感器与控制系统连接；当超温保护传感器感应到温度达到预设值时，控制第一抽风机316启动进行散热，避免灯管320被高温烧坏。

具体地，为了避免灯管320发出的光线外泄，对人体造成伤害，在第一箱体310的前侧面和后侧面上分别设置有遮光板，所述遮光板位于第一箱体310的内腔表面上。

具体地，在工作台架100的侧面开设有第二抽风口，所述第二抽风口位于硅酸钙板隔热层结构和输送固化面之间，在第二抽风口处设置有第二抽风机104，所述第二抽风机104与控制系统连接；在工作台架100上设置有长方口风道，所述长方口风道一端与硅酸钙板隔热层结构和输送固化面之间的空间连通，长方口风道另一端连接至第一箱体310的下端面，与第一箱体310连通，第二抽风口与长方口风道连通；通过第二抽风机104输送固化面处的热量，通过长方口风道，使第二抽风机104可以同时对第一箱体310内的热量进行散发，加强整个干燥机的散热效果。

进一步地，在长方口风道的两个相对内壁上设置有多个相对于长方口风道内壁向中间倾斜的导风板，所述多个导风板在两个相对内壁上互相上下错开设置；通过在长方口风道内设置导风板，可以提高散热的速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。