一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器。

背景技术：

手动喷涂装置是工作人员自己操作进行喷涂的一种喷涂设备，相较于自动喷涂装置较浪费劳动力和时间。

经过多年的发展，手动喷涂装置的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的手动喷涂装置不方便工作人员移动，工作人员使用不方便，给人们的使过来了一定的影响，同时手持时喷涂装置在使用时喷头角度多变，同一位置易容反复喷涂导致喷涂均匀性较差。

而传统固定式喷涂装置，通过滑动喷涂架对铝模板表面进行喷涂，虽避免了喷头角度的多变性，但难以对铝模板的侧壁进行喷涂。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器，用于解决目前在人工喷涂设备难以对铝模板侧壁进行喷涂问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器，包括涂料车，所述涂料车内设有涂料罐和供料泵，所述涂料车上安装有基板，所述基板上安装有防护罩，所述防护罩内安装有用于悬挂有铝模板的挂架，所述基板上安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有底座，所述底座上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上安装有连接块，所述连接块上安装有连接柱，所述连接柱上套设有套环，所述套环上固定连接有第二安装架，所述第二安装架上安装有喷涂器和限位连杆，所述限位连杆端部安装有限位卡，所述防护罩上可调节安装有导向架，所述导向架与限位卡相对应，在导向架的作用下可使喷涂器转动。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，所述导向架包括第三安装架，所述第三安装架上安装有导向杆，所述导向杆包括一体成型的直杆和曲杆，所述直杆与曲杆的中心线相切，所述直杆与限位卡相对应，所述曲杆端部安装有挡块。

进一步，所述直杆端部为球面结构。

进一步，所述第三安装架端部安装有滑块，所述防护罩侧壁开设有第一t形滑槽，所述滑块滑动安装于第一t形滑槽内，所述防护罩顶端于第一t形滑槽对应位置开设有条形滑槽，所述滑块于条形滑槽内安装有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有锁紧旋钮。

进一步，所述第三安装架有固定架，所述固定架内安装有激光校准射灯，所述激光校准射灯的位置与直杆、曲杆之间的连接位置对应。

进一步，所述挂架包括承重基架，所述承重基架上固定安装有螺杆，所述螺杆倾斜设置，所述螺杆上滑动套设有横杆并通过两个螺母固定，所述横杆的两端安装支座。

进一步，所述防护罩底端开设有第二t形槽，所述基板上安装有与二t形槽相匹配的第二滑轨，所述防护罩滑动安装于第二滑轨上。

进一步，所述防护罩上开设有第三t型槽，所述第三t型槽内滑动安装有挡板，所述挡板上安装有第二耳板，所述第二耳板上安装有拉杆，所述挡板还穿设有防脱柱。

进一步，所述喷涂器包括安装板，所述安装板上安装有多个喷头，所述喷头均通过软管与供料泵连接。

本发明的有益效果：

1、铝模板置于倾斜设置的铝模板上，铝模板本体处于倾斜状态，使铝模板下端处于倾斜外露状态，喷涂时涂料可附着于铝模板的上端面和下端面；底座滑动安装于第一滑轨上使喷涂器可左右滑动，喷涂器在移动过程中保持角度不便，使人工喷涂时涂料厚度均匀性较好；导向架的设计，使喷涂器在移动过程中与导向杆结构配合后使喷涂器可绕连接柱转动，可对铝模板两侧进行喷涂，操作简单，使用方便，仅通过左右移动喷涂器即可对铝模板上端、下端、左端、右端和前端面进行喷涂；

2、导向架滑动安装于第二t形滑槽内并通过锁紧旋钮进行固定，使得导向架的位置可调，同时配合激光校准射灯可将导向架快速校准与铝模板的两端位置对应，适用于不同长度的铝模板喷涂；

3、移动方便，同时防护罩滑动安装于第二导轨上，拆卸方便，便于清洗，便于工地使用。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图二；

图4为本发明实施例的结构示意图三；

图5为本发明实施例中挂架的结构示意图；

图6为本发明实施例中导向架的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

涂料车1、基板2、第二滑轨21、护罩3、第一t形滑槽31、第二t形滑槽32、条形滑槽33、第一滑轨34、挂架4、承重基架41、螺杆42、横杆43、支座431、螺母44、安装板51、第二安装架52、限位连杆53、限位卡531、套环54、连接柱55、连接块56、第一安装架57、把手571、底座58、喷头59、挡板7、第二耳板71、拉杆72、防脱柱73、第三安装架81、直杆821、曲杆822、固定架83、激光校准射灯84、滑块85、螺纹柱86、锁紧旋钮87、铝模板9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～6所示，一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器，包括涂料车1，涂料车1内设有涂料罐和供料泵，涂料车1上安装有基板2，基板2上安装有防护罩3，防护罩3内安装有用于悬挂有铝模板9的挂架4，基板2上安装有第一滑轨34，第一滑轨34上滑动安装有底座58，底座58上固定安装有第一安装架57，第一安装架57上安装有把手571，把手571上安装有用于控制供料泵的开关，第一安装架57上安装有连接块56，连接块56上安装有连接柱55，连接柱55上套设有套环54，套环54上固定连接有第二安装架52，第二安装架52上安装有喷涂器和限位连杆53，限位连杆53端部安装有限位卡531，防护罩3上可调节安装有导向架8。

导向架8包括第三安装架81，第三安装架81上安装有导向杆，导向杆包括一体成型的直杆821和曲杆822，直杆821端部为球面结构，便于限位卡531与直杆821的对接，直杆821与曲杆822的中心线相切，直杆821与限位卡531相对应，曲杆822端部安装有挡块823。当限位卡531移动到曲杆822时，将沿曲杆822路径移动，使喷涂器旋转。

第三安装架81端部安装有滑块85，防护罩3侧壁开设有第一t形滑槽31，滑块85滑动安装于第一t形滑槽31内，防护罩3顶端于第一t形滑槽31对应位置开设有条形滑槽33，滑块85于条形滑槽33内安装有螺纹柱86，螺纹柱86上螺接有锁紧旋钮87。第三安装架81的位置可调节，从而使本发明的涂料喷涂器适用于不同长度的铝模板。

第三安装架81有固定架83，固定架83内安装有激光校准射灯84，激光校准射灯84的位置与直杆821、曲杆822之间的连接位置对应。通过激光校准射灯84在调节时可快速定位，同时由于激光校准射灯84的位置与直杆821、曲杆822之间的连接位置对应、直杆821与曲杆822的中心线相切，当限位卡531移动到激光校准射灯84照射对应位置时即与曲杆822接触，进而使喷涂器旋转。

挂架4包括承重基架41，承重基架41上固定安装有螺杆42，螺杆42倾斜设置，螺杆42上滑动套设有横杆43并通过两个螺母44固定，横杆43的两端安装支座431。横杆43位置可调，避免横杆43与铝模板9的背楞发生干涉，导致铝模板9无法正常悬挂。

防护罩3底端开设有第二t形槽，基板2上安装有与二t形槽相匹配的第二滑轨21，防护罩3滑动安装于第二滑轨21上。防护罩3可拆卸，便于清理。

防护罩3上开设有第三t型槽32，第三t型槽32内滑动安装有挡板7，挡板7上安装有第二耳板71，第二耳板71上安装有拉杆72，挡板7还穿设有防脱柱73。在安装铝模板9时，可将滑动挡板7，避免挡板7干铝模板9的安装。

喷涂器包括安装板51，安装板51上安装有多个喷头59，喷头59均通过软管与供料泵连接。多个喷涂59的设计，有利于提高喷涂效率。

在使用时，首先通过拉杆72将挡板7向下防护罩3后端，使挂架4漏出，将待处理铝模板9置于挂架4上，铝模板9顶端钩挂在支座431上，支座431位于铝模板9的背楞之间，横向推动铝模板9使支座顶住背楞，从而确保相同的铝模板9在置放时位置相同；然后松开锁紧旋钮87对导向架8位置进行调节，使激光校准射灯84光线对准铝模板9侧壁，然后固定锁紧旋钮87；再通过把手571移动喷头59进行喷涂，在移动过程中，当限位卡531移动到导向架8位置时，限位卡531首先沿直杆521滑动，然后再沿曲杆822滑动，沿曲杆822滑动时通过第二安装架52带动安装板51转动，从而使喷头59转动对铝模板9侧壁进行喷涂。

以上对本发明提供的一种专用于喷涂铝合金板的涂料喷涂器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。