本实用新型涉及纸箱印刷设备技术领域，尤其涉及一种纸箱印刷机均匀涂墨装置。
背景技术：
包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
然而现有的纸箱印刷机在对纸箱表面进行油墨涂抹时仍存在不足之处，由于纸箱均具有拐角，现有的纸箱印刷涂墨大多采用涂胶和辊胶两者涂墨方式，这两种方式在进行涂墨时均会产生一个弊端，即在拐角处难以涂墨均匀，容易导致该层的涂墨滴落或者流淌至四周，从而导致四周表面的油墨不均，难以保证纸箱每个面都能够涂墨均匀，同时，这种涂墨方式一个只能加工单个面，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱印刷机均匀涂墨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸箱印刷机均匀涂墨装置，包括涂墨装置本体和工作台，所述涂墨装置本体的顶部焊接有顶板，且涂墨装置本体的前侧位于顶板的底部设置有第一导轨，所述顶板的底部一侧设置有第一活动块，且顶板的底部另一侧设置有第二活动块，所述第一活动块的底部焊接有连接杆，且连接杆的底端连接有夹板，所述夹板的底部两端焊接有侧板，且夹板的底面设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有推板，所述第二活动块的底端设置有油墨盒，且第二活动块的两侧焊接有连接板，所述连接板的底端通过转轴连接有印刷辊，所述工作台设置在涂墨装置本体的底部，且工作台上设置有折叠板，所述折叠板的上表面设置有塑料薄膜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述推板通过伸缩杆与一侧侧板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述折叠板共设置有六块，且六块折叠板分别通过铰链转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部四个拐角处均设置有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：所述折叠合并后恰好为立方体形状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一活动块和第二活动块均与第一导轨滑动连接。
本实用新型中，在原有的基础上，该涂墨装置涂墨方式新颖，首先放置一块折叠后恰好能够包住纸箱的折叠板，沿各个拐角将折叠板展开平铺，接着再将一块与折叠板大小相同的塑料薄膜平铺在折叠板上，通过印刷辊对折叠板上的塑料薄膜进行均匀涂墨，然后再将纸箱放到折叠板上的对应位置处，并依次将折叠板收折，保证折叠板严实地包住纸箱，放置一段时间后，待油墨固话即可打开折叠板将塑料薄膜撕下，通过这种方式进行油墨地涂抹，不仅能够保证涂抹的均匀性，同时还实现了多个面共同加工的效果，进一步的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸箱印刷机均匀涂墨装置的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图例说明：
1-涂墨装置本体、2-夹板、3-第一活动块、4-第一导轨、5-顶板、 6-第二活动块、7-油墨盒、8-连接板、9-印刷辊、10-支撑腿、11- 折叠板、12-塑料薄膜、13-工作台、14-铰链、15-连接杆、16-侧板、 17-第二导轨、18-推板、19-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纸箱印刷机均匀涂墨装置，包括涂墨装置本体 1和工作台13，涂墨装置本体1的顶部焊接有顶板5，且涂墨装置本体1的前侧位于顶板5的底部设置有第一导轨4，顶板5的底部一侧设置有第一活动块3，且顶板5的底部另一侧设置有第二活动块6，第一活动块3的底部焊接有连接杆15，且连接杆15的底端连接有夹板2，夹板2的底部两端焊接有侧板16，且夹板2的底面设置有第二导轨17，第二导轨17上设置有推板18，第二活动块6的底端设置有油墨盒7，且第二活动块6的两侧焊接有连接板8，连接板8的底端通过转轴连接有印刷辊9，工作台13设置在涂墨装置本体1的底部，且工作台13上设置有折叠板11，折叠板11的上表面设置有塑料薄膜12，推板18通过伸缩杆19与一侧侧板16固定连接，折叠板11 共设置有六块，且六块折叠板11分别通过铰链14转动连接，工作台 13的底部四个拐角处均设置有支撑腿10，折叠板11合并后恰好为立方体形状结构，第一活动块3和第二活动块6均与第一导轨4滑动连接，夹板2用于夹去纸箱，第一导轨4用于实现第一活动块3和第二活动块6在其上的活动导向，油墨盒7用于对印刷辊9提供油墨，工作台13用于实施加工工作，通过伸缩杆19可调节推板18在第二导轨17上的位置，用于适应不同大小的纸箱，保证对不同大小的纸箱均能实现很好的夹紧。
工作原理：使用时，首先放置一块折叠后恰好能够包住纸箱的折叠板11在工作台13上并固定，沿各个拐角将折叠板11展开平铺，接着再将一块与折叠板11大小相同的塑料薄膜12平铺在折叠板11 上，通过印刷辊9对折叠板11上的塑料薄膜12进行均匀涂墨，然后通过夹板2将纸箱夹紧，再将纸箱放到折叠板11上的对应位置处，并依次将折叠板11收折，保证折叠板11严实地包住纸箱，放置一段时间后，待油墨固话即可打开折叠板11将塑料薄膜12撕下，通过伸缩杆19可调节推板18在第二导轨17上的位置，用于适应不同大小的纸箱，保证对不同大小的纸箱均能实现很好的夹紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。