新型竹条上胶机的制作方法

本实用新型涉及竹木加工领域，具体涉及一种新型的新型竹条上胶机。

背景技术：

竹制建筑模板等竹制复合板的制作过程中，需要将竹帘、竹条等进行上胶、涂胶加工，现有的上胶设备通常只能对竹帘、竹条的单面进行上胶加工，竹条的上下两侧面需要分别在两道上胶工序中进行，不仅设备体积大，暂用面积大，而且上胶效率也得不到有效的提高。因此，需要对上述设备作进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型竹条上胶机，本实用新型通过合理的布局和设计，将上下面两工位的上胶加工集成在一个工位上进行，不仅使设备更加紧凑，占用体积小，而且还能显著提高竹条的上胶效率。

本实用新型的技术方案在于：一种新型竹条上胶机，包括设置在机体上的上涂胶辊和下涂胶辊，所述上涂胶辊设置在下涂胶辊的正上方，所述上涂胶辊的左旁侧设置有上辅助涂胶辊，所述上涂胶辊和上辅助涂胶辊的两端平齐且分别设置有上封板，所述上封板与其两侧的机体之间设置有上压簧，以使上封板能够紧贴在上涂胶辊和上辅助涂胶辊的两端，从而形成上胶液容纳槽；所述下涂胶辊的右旁侧设置有下辅助涂胶辊，所述下涂胶辊和下辅助涂胶辊的两端平齐且分别设置有下封板，所述下封板与其两侧的机体之间设置有下压簧，以使下封板能够紧贴在下涂胶辊和下辅助涂胶辊的两端，从而形成下胶液容纳槽。待上胶的竹条从上涂胶辊与下涂胶辊之间通过就可以实现其上、下表面同时上胶加工，上胶效率高，且整机结构紧凑，体积小。

进一步，所述上涂胶辊的两端轴承座与机体顶部之间设置有弹性调节机构。

进一步，所述上辅助涂胶辊的两端轴承座上设置有用于左右调节其位置的第一调节机构。

进一步，所述下辅助涂胶辊的两端轴承座上设置有用于左右调节其位置的第二调节机构。

进一步，所述机体的下部设置有接料盘。

进一步，所述机体的上部左右两侧分别设置有防护罩，所述防护罩的内端与机体铰接，且所述防护罩可向上翻转。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过合理的布局和设计，将上下面两工位的上胶加工集成在一个工位上进行，不仅使设备更加紧凑，占用体积小，而且还能显著提高竹条的上胶效率。

附图说明

图1为实施例中新型竹条上胶机的主视结构示意图。

图2为图1中A—A视线的俯视结构示意图。

图中：1、机体，2、上涂胶辊，3、下涂胶辊，4、上辅助涂胶辊，5、上封板，6、上压簧，7、下辅助涂胶辊，8、下封板， 9、下压簧， 10、上胶液容纳槽，11、下胶液容纳槽，12、弹性调节机构，13、第一调节机构，14、第二调节机构，15、接料盘，16、防护罩。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型的新型竹条上胶机包括设置在机体1上的上涂胶辊2和下涂胶辊3，所述上涂胶辊2设置在下涂胶辊3的正上方。

所述上涂胶辊2的左旁侧设置有上辅助涂胶辊4，所述上涂胶辊2和上辅助涂胶辊4的两端平齐且分别设置有上封板5，所述上封板5与其两侧的机体1之间设置有上压簧6，以使上封板5能够紧贴在上涂胶辊2和上辅助涂胶辊4的两端，从而形成上胶液容纳槽10，如图2中网格线所示的区域。

所述下涂胶辊3的右旁侧设置有下辅助涂胶辊7，所述下涂胶辊3和下辅助涂胶辊7的两端平齐且分别设置有下封板8，所述下封板8与其两侧的机体1之间设置有下压簧9，以使下封板能够紧贴在下涂胶辊和下辅助涂胶辊的两端，从而形成下胶液容纳槽11，如图2中网格线所示的区域。

待上胶的竹条从上涂胶辊与下涂胶辊之间通过就可以实现其上、下表面同时上胶加工，上胶效率高，且整机结构紧凑，体积小。

所述上涂胶辊2的两端轴承座与机体顶部之间设置有弹性调节机构12。所述弹性调节机构12包括竖向调节螺栓和套置在竖向调节螺栓外侧的弹簧。

所述上辅助涂胶辊4的两端轴承座上设置有用于左右调节其位置的第一调节机构13。

所述下辅助涂胶辊7的两端轴承座上设置有用于左右调节其位置的第二调节机构14。

所述机体1的下部设置有接料盘15。

所述机体1的上部左右两侧分别设置有防护罩16，所述防护罩16的内端与机体1铰接，且所述防护罩可向上翻转。

本实用新型通过合理的布局和设计，将上下面两工位的上胶加工集成在一个工位上进行，不仅使设备更加紧凑，占用体积小，而且还能显著提高竹条的上胶效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。