本实用新型涉及氧化镁制造设备，尤其涉及一种电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片。
背景技术：
电工级氧化镁是制作管状电热元件的主要填充材料，它是一种由一定粒度配比的颗粒的集合体，粒径在0.045mm～0.425mm之间，比重2.0，莫氏硬度6.0。在电工级氧化镁生产中，需要把大量电工级氧化镁粉碎。
因电工级氧化镁硬度较高，目前常用的电工级氧化镁高速粉碎机在使用中其锤头及锤头固定片磨损快，使用寿命短，维修成本高。锤头磨损到一定程度，锤头与筛网片的距离变大，导致粉碎后的物料粒径变大，达到一定程度，导致产品不合格，锤头报废，这种锤头平均使用寿命在16个小时，锤头固定片平均使用寿命在160个小时。因此，有必要对这种锤头固定片进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片，以延长使用寿命。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片，包括主片体，主片体中具有用于装设锤头的定位结构，其中：
定位结构设有若干组，各定位结构沿主片体的周向顺次排布；
各定位结构分别包含一组主定位孔，主定位孔贯通主片体两侧，各主定位孔与主片体边缘的距离逐个递增，主定位孔中装设有固定轴，锤头安装于固定轴上；
主片体外侧设有副片体，副片体与主片体相互平行，锤头位于主片体与副片体之间，副片体中具有副定位孔，各副定位孔贯通副片体两侧，并分别与主定位孔位置对应，固定轴两端分别安装于主定位孔与副定位孔中；
主片体中部具有管套，管套向主片体外侧伸出，其末端抵住副片体内侧，定位结构围绕管套均匀排布，副片体中部具有通孔，该通孔与管套内部贯通。
主片体与副片体为直径一致的圆形片体，主片体与副片体之间相互平行，主定位孔与副定位孔为直径一致的圆孔，各固定轴为长度、直径一致的圆柱。
定位结构设有三组，各定位结构中的主定位孔包含三个。
本实用新型的优点在于：
该电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片在原开孔处另加两个锤头固定孔，九孔结构的锤头固定片代替原有的三孔结构，三个孔与固定片边缘由远及近排列，开始时将锤头固定在距离边缘最远的固定孔中，粉碎机运作一段时间后锤头磨损愈加严重，与筛网片间隙逐渐变大，可将锤头依次固定到离边缘较近的孔中，可以多次反复利用锤头，由原来的16个小时更换延长至48个小时，大大降低了维修成本，提高设备的运行稳定性，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片的侧视图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提出的电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片包括主片体1，主片体中具有用于装设锤头的定位结构，定位结构设有若干组，各定位结构沿主片体的周向顺次排布；各定位结构分别包含一组主定位孔2，主定位孔贯通主片体两侧，各主定位孔与主片体边缘的距离逐个递增，主定位孔中装设有固定轴3，锤头4安装于固定轴上；主片体外侧设有副片体5，副片体与主片体相互平行，锤头位于主片体与副片体之间，副片体中具有副定位孔6，各副定位孔贯通副片体两侧，并分别与主定位孔位置对应，固定轴两端分别安装于主定位孔与副定位孔中；主片体中部具有管套7，管套向主片体外侧伸出，其末端抵住副片体内侧，定位结构围绕管套均匀排布，副片体中部具有通孔8，该通孔与管套内部贯通。主片体与副片体为直径一致的圆形片体，主片体与副片体之间相互平行，主定位孔与副定位孔为直径一致的圆孔，各固定轴为长度、直径一致的圆柱。在本实施例中，定位结构设有三组，各定位结构中的主定位孔包含三个。该电工级氧化镁高速粉碎机用的锤头固定片在原开孔处另加两个锤头固定孔，九孔结构的锤头固定片代替原有的三孔结构，三个孔与固定片边缘由远及近排列，开始时将锤头固定在距离边缘最远的固定孔中，粉碎机运作一段时间后锤头磨损愈加严重，与筛网片间隙逐渐变大，可将锤头依次固定到离边缘较近的孔中，可以多次反复利用锤头，由原来的16个小时更换延长至48个小时，大大降低了维修成本，提高设备的运行稳定性，提高生产效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。