本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体讲是一种asg钨片定位工装。
背景技术：
asg钨片支座用于防反散射光，防路径不一致光干扰，以吸收影响图像质量的无用光，保证图像用到强度均匀一致的所需光线。其由位于两端的支座以及等间距夹持于两个支座之间的若干钨片组成。其中，两个支座的内端面开设有卡缝，钨片的两端分别卡入至两个支座的卡缝内实现定位。
在实际使用过程中，asg钨片支座对于钨片在支座上的位置精度要求特别高，否则会影响所生成图片的质量。而目前asg钨片支座的组装过程中，钨片在支座上的位置完全由支座上的卡缝来保证。这就需要保证支座上的卡缝为高精度，其角度、宽度等参数在加工时必须要严格把控。这就导致支座加工难度大、费时费力，从而造成整体成本高。
而为了进一步保证asg钨片支座的精度，在组装过程中，待钨片一片一片卡入卡缝内，并灌上胶液定位完后，还需要拿去对钨片的位置进行检测。其中检测的参数包括钨片中心线与钨片中心线的距离、钨片中心线与支座腰孔中心连线的距离等。如果哪个数据不达标，则需要对钨片的位置作适当调整，以保证其精度。整个组装工序多，操作不便，效率低下。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可使asg钨片支座组装方便快捷、成本低、精度高的asg钨片定位工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种asg钨片定位工装，包括两个梳板；各个梳板上均具有沿着相应梳板的宽度方向等间距布置且沿着长度方向延伸的多个梳齿；所述梳齿的宽度与相邻两个钨片之间的间隙相匹配；相邻两个梳齿的间距等于相邻两个钨片的间距；各个梳板上与支座上的卡缝相对应的部位均开设有灌胶孔；两个梳板上设置有用于将两者连成一体的连接构件。
进一步地，各个梳板上对应于梳齿的部位均开设有若干可视窗口。
进一步地，所述梳齿的前端为轴对称的尖齿。
进一步地，所述连接构件包括设置于其中一个梳板上的螺柱、开设于另一个梳板上供螺柱穿过的孔以及螺帽。
采用上述技术方案后，asg钨片支座组装时，配合使用本实用新型asg钨片定位工装，具有以下优点：
一、可保证钨片在支座上的位置精准到位，从而提高整个asg钨片支座的精度；
二、可大大降低对支座上卡缝精度的要求，从而降低支座的加工难度、缩短加工时间，降低整体成本；
三、省去了检测的工序，从而使asg钨片支座的组装变得方便快捷、效率高。
附图说明
图1是本实用新型的分解图。
图2是本实用新型使用状态结构示意图。
图3是本实用新型使用状态的俯视图。
图4是图A-A向剖视图。
图5是图1中A处放大图。
图中所示：1、上梳板 2、下梳板 3、梳齿 4、灌胶孔 5、可视窗口6、螺柱 7、孔 8、螺帽 9、钨片 10、支座 11、通孔。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1和图3所示：一种asg钨片定位工装，包括两个梳板，其中一个为上梳板1，另一个为下梳板2。各个梳板上均具有多个梳齿3，多个梳齿3沿着相应梳板的宽度方向等间距布置且沿着长度方向延伸。
梳齿3的宽度与相邻两个钨片之间的间隙相匹配，使得梳齿3正好能够插入至两个钨片之间的间隙内。为了使梳齿3能够更加顺利地插入至两个钨片之间的间隙内，本实施例中，梳齿3的前端为轴对称的尖齿（具体请参见图5）。相邻两个梳齿3的间距等于相邻两个钨片的间距，使得上梳板1或下梳板2上多个梳齿3正好能够一一插入至钨片之间的间隙内。
各个梳板上与支座上的卡缝相对应的部位均开设有灌胶孔4。具体讲，上梳板1上开设两个灌胶孔4，两个灌胶孔4分别与钨片两端的卡缝相对应。下梳板2上开设两个灌胶孔4，两个灌胶孔4分别与钨片两端的卡缝相对应。从灌胶孔4内灌入的胶液正好能流入卡缝内。
上梳板1和下梳板2上设置有用于将两者连成一体的连接构件。本实施例中，连接构件包括设置于下梳板2上的螺柱6、开设于上梳板1上供螺柱6穿过的孔7以及螺帽8。支座10上也开设有供螺柱6穿过的通孔11。将下梳板2上的螺柱6依次穿过支座10上的通孔11、上梳板1上的孔7，并通过螺帽8旋紧，即可将上梳板1与下梳板2连接起来，同时将整个asg钨片支座连接于上梳板1与下梳板2之间。整体结构简单，操作方便。具体实施时，连接构件有两组，两组连接构件分别设置于梳齿3的两侧。
各个梳板上对应于梳齿3的部位均开设有若干可视窗口5。通过可视窗口5可观察钨片的位置。如若观察到钨片的位置略有偏差，可通过镊子进行调整。
利用本实用新型asg钨片定位工装组装asg钨片支座的步骤如下：
（1）将钨片9一片一片卡入至支座10的卡缝内，对钨片进行初步定位；
（2）将整个asg钨片支座卡在下梳板2上，使下梳板2上的梳齿3从下往上一一插入至钨片9之间的间隙内；
（3）将上梳板1盖在asg钨片支座上，使上梳板1上的梳齿3从上往下一一插入至钨片9之间的间隙内，并通过连接构件将上梳板1与下梳板2连接起来，对钨片进行最终定位（具体请参见图2和图4）；
（4）往上梳板1上的两个灌胶孔4内灌入胶液，使胶液流入卡缝内；
（5）将整个asg钨片支座连同工装一起翻转过来，往下梳板2上的两个灌胶孔4内灌入胶液，使胶液流入卡缝内；
（6）待胶液完全固化后拆除工装，即组装完成。
本发明asg钨片定位工装，可通过上梳板1和下梳板2上的梳齿3分别插入至asg钨片支座两面钨片之间的间隙内对钨片进行精准定位，可大大提高asg钨片支座的精度，改善图像质量。同时，组装完成后不需要检测，省去了检测工序，提高了组装效率。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。