本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体而言，涉及一种压滤器。
背景技术：
过滤是指通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。
过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。
按过滤推动力可分为重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机；按过滤介质的性质可分为粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等；按操作方法可分为间歇式过滤机和连续式过滤机等。
过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤器。
现有的压滤器一般为球状压滤锅，分为上下半球，内设有滤纸、滤布进行过滤，过滤效果较差，过滤后的产品浊度经常达不到要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供的一种压滤器，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该压滤器通过在罐形压滤器本体内设置多个滤芯，且使该多个滤芯牢固固定在支撑板和压板之间，有效提升过滤过程中滤芯的稳定性，能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，有效提高对杂质液体的过滤效率，大大提升了对待过滤液体的过滤效果，保证过滤后的产品的浊度符合要求。
一种压滤器，包括罐形压滤器本体和可拆卸地连接在所述罐形压滤器本体顶部的盖体，所述罐形压滤器本体的侧面上端设有用于外接反应釜的进液口，所述罐形压滤器本体的底部设置有滤液出口；
所述罐形压滤器本体内部设置有多根竖直且平行排列的滤芯，所述罐形压滤器本体内部的下端水平设有连接至侧壁的支撑板，所述支撑板上设置有多个第一通孔，所述滤芯的底端穿过所述第一通孔并与所述第一通孔密封连接；
所述滤芯的顶端设有压板，所述支撑板上连接有若干固定杆，所述压板设有若干第二通孔，所述固定杆穿过所述第二通孔并通过螺母将所述压板固定在所述滤芯顶端。
进一步地，所述滤芯包括外壳体和同轴心套装在所述外壳体内的支撑内芯，所述支撑内芯为中空管状结构，所述支撑内芯的侧面为蜂窝孔状结构，所述外壳体上设置有若干第三通孔；
所述外壳体与所述支撑内芯之间为过滤结构；所述过滤结构包括呈折叠形式的滤纸层，所述滤纸层的横截面呈放射状；
所述支撑内芯的顶端和底端分别与所述外壳体的顶端和底端相配合密封连接，所述支撑内芯的顶端设有端口密封部件。
进一步地，所述端口密封部件包括突起结构，所述压板上设置有多个第四通孔，所述突起结构穿过所述第四通孔。
进一步地，所述盖体内部水平设有固定板，所述固定板抵压在所述突起结构顶部。
进一步地，所述过滤结构还包括设置在所述外壳体和所述滤纸层之间的不锈钢烧结网。
进一步地，所述过滤结构还包括设置在所述支撑内芯和所述滤纸层之间的超滤膜层。
进一步地，所述支撑内芯采用金属材质，所述外壳体采用塑料材质。
进一步地，所述支撑内芯的底端与所述外壳体的底端平齐且通过环形密封盖密封连接。
进一步地，所述支撑内芯的顶端与所述外壳体的顶端采用塑料焊接方式密封连接。
进一步地，所述密封盖的底端为中空柱状结构，所述中空柱状结构的外侧间隔设置有上下两个密封件，所述中空柱状结构通过两个所述密封圈件与所述第一通孔的顶端和底端密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的压滤器的有益效果是：
(1)本实用新型的压滤器通过在罐形压滤器本体内设置多个滤芯，且使该多个滤芯牢固固定在支撑板和压板之间，有效提升过滤过程中滤芯的稳定性，使压滤器能够长时间使用，并能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，有效提高对杂质液体的过滤效率，大大提升了对待过滤液体的过滤效果，保证过滤后的产品的浊度符合要求；另外，该压滤器结构合理，使用安全，适用性好，实用性强，且滤芯易于拆卸更换。
(2)进一步地，本实用新型的滤芯通过将外壳体和支撑内芯之间的过滤结构采用折叠形式的滤纸层，大大增加了与待过滤液体的接触面积，能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，从而使压滤器达到更为高效的过滤效果。
(3)进一步地，本实用新型的滤芯通过在外壳体和滤纸层之间设置不锈钢烧结网，以及在支撑内芯和滤纸层之间设置超滤膜层，使待滤液体经过层层过滤，过滤效果更好。
(4)进一步地，本实用新型的滤芯通过支撑内芯的底端与外壳体的底端通过环形密封盖密封连接，便于拆卸，安装合更换滤芯的过滤结构。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的压滤器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的罐形压滤器本体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的用于压滤器的滤芯装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的用于压滤器的滤芯装置的纵向截面结构示意图；
图5为本实用新型实施例的用于压滤器的滤芯装置的横向截面结构示意图。
附图标号说明：
1 压滤器
100 罐形压滤器本体
110 进液口
120 滤液出口
130 滤芯
131 外壳体
1311 第三通孔
132 支撑内芯
133 过滤结构
1331 不锈钢烧结网
1332 滤纸层
1333 超滤膜层
134 端口密封部件
1341 突起结构
135 环形密封盖
1351 中空圆柱结构
1352 密封件
140 支撑板
141 第一通孔
150 压板
160 固定杆
170 螺母
200 盖体
210 固定板
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对压滤器进行更全面的描述。附图中给出了压滤器的首选实施例。但是，压滤器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对压滤器的公开内容更加透彻全面。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参阅图1和图2，本实用新型提供了一种压滤器1，包括罐形压滤器本体100和可拆卸地连接在所述罐形压滤器本体100顶部的盖体200。所述罐形压滤器本体100的侧面上端设有用于外接反应釜的进液口110，所述罐形压滤器本体100的底部设置有滤液出口120。
上述，罐形压滤器本体100顶部和盖体200可拆卸连接的实现方式有很多种。如第一种实现方式中，所述盖体200和罐形压滤器本体100顶部可以通过盖体200的内螺纹与罐形压滤器本体100顶部的外螺纹结构相连接；如第二种实现方式中，所述盖体200和罐形压滤器本体100顶部为卡扣相连接；如第三种实现方式中，所述盖体200和罐形压滤器本体100顶部为铰链连接。
所述罐形压滤器本体100内部设置有多根竖直且平行排列的滤芯130，所述罐形压滤器本体100内部的下端水平设有连接至侧壁的支撑板140，所述支撑板140上设置有多个第一通孔141，所述滤芯130的底端穿过所述第一通孔141并与所述第一通孔141周侧密封连接。
需要说明的是，第一通孔141的内径略大于滤芯130的底端的外径，可将滤芯130的底端设置外螺纹，在第一通孔141内侧设置内螺纹，即滤芯130的底端与第一通孔141可通过螺接方式连接，并采用密封圈将第一通孔141顶端和底端与滤芯130的底端的连接处进行密封连接。当然，本实用新型的滤芯130的底端和第一通孔141的连接方式并不限于上述的螺接方式，滤芯130的底端和第一通孔141还可以采用卡接方式连接。
所述滤芯130的顶端设有压板150，所述支撑板140上连接有若干固定杆160，所述压板150设有若干第二通孔(图中未示出)，所述固定杆160穿过所述第二通孔并通过螺母170将所述压板150固定在所述滤芯130顶端。
术语“若干”可为2个、3个、4个或5个等，上述固定杆160可通过焊接、粘结等方式固定在支撑板140上；还可以在支撑板140上设置凹槽，在凹槽内设置相应地内螺纹，在固定杆160的底端设置相配合的外螺纹，将固定杆160与支撑板螺纹连接。优选地，若干固定杆160竖直且均匀平行焊接在支撑板140上。需要说明的是，固定杆160的至少顶端部分设有外螺纹，固定杆160的顶端穿过第二通孔与螺母170螺接，使得压板150固定在滤芯130的顶端。
本实用新型的压滤器1通过在罐形压滤器本体100内设置多个滤芯130，且使该多个滤芯130牢固固定在支撑板140和压板150之间，有效提升过滤过程中滤芯130的稳定性；在使用时，杂质液体通过罐形压滤器本体100侧面顶端的进液口110在气压的作用下进入罐形压滤器本体100内部，经过多个滤芯130的同时过滤，能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，有效提高对杂质液体的过滤效率，大大提升了对待过滤液体的过滤效果，保证过滤后的产品的浊度符合要求；另外，该压滤器1结构合理，使用安全，适用性好，实用性强，且滤芯130易于拆卸更换。
优选地，如图3、图4及图5所示，本实用新型实施例中，所述滤芯130包括外壳体131和同轴心套装在所述外壳体131内的支撑内芯132。所述支撑内芯132为中空管状结构，所述支撑内芯132的侧面为蜂窝孔状结构，所述外壳体131上设置有若干第三通孔1311。
所述外壳体131与所述支撑内芯132之间为过滤结构133；所述过滤结构133包括呈折叠形式的滤纸层1332，所述滤纸层1332的横截面呈放射状。
需要理解的是，滤纸层1332采用W状折叠的形式，滤纸折数根据需要而定，折叠后的滤纸层1332的宽度小于外壳体131与支撑内芯132的间距，滤纸层1332的高度与支撑内芯132的高度相当，将折叠好的滤纸围绕成圈，形成圆形体，然后将其插在外壳体131和支撑内芯132之间，进一步地，可将折叠后的滤纸的上下两端粘结在支撑内芯132的上下两端固定牢固即可。
本实用新型压滤器1的滤芯130通过将外壳体131和支撑内芯132之间的过滤结构133采用折叠形式的滤纸层1332，大大增加了与待过滤液体的接触面积，能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，并将其应用于压滤器1中达到更为高效的过滤效果。
所述支撑内芯132的顶端和底端分别与所述外壳体131的顶端和底端相配合密封连接，所述支撑内芯132的一端设有端口密封部件134。
上述外壳体131上的第三通孔1311可为若干均匀分布在外壳体131上的条形孔。
需要说明的是，当该滤芯130应用于压滤器1中，压滤器1处于压滤状态时，带过滤液体从外壳体131上的第三通孔1311进入过滤结构133中，经过滤结构133过滤后经支撑内芯132的蜂窝孔，沿支撑内芯132的内壁流到滤芯130的底部排出，得到过滤干净的滤液。
优选地，本实用新型实施例中，所述端口密封部件134包括突起结构1341，所述压板150上设置有多个第四通孔(图中未示出)，所述突起结构1341穿过所述第四通孔。
需要说明的是，突起结构1341可为半球形，圆柱形或底部圆柱加顶部锥形等，突起结构1341的最大直径略大于支撑内芯132的端口直径。第四通孔的内径略大于突起结构1341的最大直径，使突起结构1341能够刚好穿过所述压板150上的第四通孔并顶压在滤芯130的顶端。
优选地，本实用新型实施例中，所述盖体200内部水平设有固定板210，所述固定板210抵压在所述突起结构1341顶部。
上述，通过在盖体200内部水平设有固定板210，并使固定板210抵压在突起结构1341顶部，使其对滤芯130进行进一步固定，增强滤芯130的压滤器1中的稳定性。
优选地，本实用新型实施例中，所述滤纸层1332采用全胶纯木浆滤纸。
优选地，本实用新型实施例中，所述过滤结构133还包括设置在所述外壳体131和所述滤纸层1332之间的不锈钢烧结网1331，所述不锈钢烧结网1331经叠加和真空烧结而成。
需要理解的是，由上述经叠加和真空烧结而成的不锈钢烧结网1331制成的过滤层具有耐腐蚀性强、渗透性好，机械强度和耐压强度高、易于清洗和反清洗、卫生洁净、丝网不会脱落等特性，可以对2-200μm的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能，其还可以耐用于-200℃至650℃的连续过滤等。
优选地，本实用新型实施例中，所述过滤结构133还包括设置在所述支撑内芯132和所述滤纸层1332之间的超滤膜层1333。
需要说明的是，超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
可以用来制造超滤膜的材质很多，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)、中空纤维、陶瓷等。
优选地，本实用新型实施例中，所述支撑内芯132采用金属材质。
上述支撑内芯132采用金属材质如不锈钢材质等，可以有效提升支撑内芯132的强度，防止压力过大时导致支撑内芯132损坏，从而增强整个滤芯130的使用寿命。
优选地，本实用新型实施例中，所述外壳体131采用塑料材质如ABS、PP、PVC材质等，当然本实用新型并不限制滤芯130外壳的材质类型，所述外壳体131还可采用金属材质等。
优选地，本实用新型实施例中，所述支撑内芯132的底端与所述外壳体131的底端平齐且通过环形密封盖135密封连接。
可以理解的是，上述环形密封盖135与滤芯130的底端为可拆卸连接，如可以在密封盖的内侧面设置内螺纹，在外壳体131外表面设置相配合的外螺纹；还可以将该密封盖与滤芯130的底端设计为卡扣连接方式等。
上述环形密封盖135的内部设置有与支撑内芯132的底端与外壳体131的底端密封连接的橡胶密封圈，能够有效地将外壳体131的底端与支撑内芯132的底端密封连接，避免未过滤好的液体从底部流出。
本实用新型的压滤器1通过将支撑内芯132的底端与外壳体131的底端通过环形密封盖135密封连接，便于拆卸，安装合更换过滤结构133。
优选地，本实用新型实施例中，所述支撑内芯132的底端与所述外壳体131的底端采用塑料熔融焊接方式密封连接。
上述密封部件400可为塑料材质，其可以通过熔融焊接方式固定在支撑内芯132的顶端，也可以通过热熔胶粘结在支撑内芯132的顶端。
优选地，本实用新型实施例中，所述密封盖的底端为中空柱状结构1351，且所述中空柱状结构1351的外侧间隔设置有上下两个密封件1352，所述中空柱状结构通过两个所述密封件与所述第一通孔141的顶端和底端密封连接。所述密封件1352优选为橡胶密封圈。
综上所述，本实用新型的压滤器1的有益效果是：
(3)本实用新型的压滤器通过在罐形压滤器本体内设置多个滤芯，且使该多个滤芯牢固固定在支撑板和压板之间，有效提升过滤过程中滤芯的稳定性，使压滤器能够长时间使用，并能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，有效提高对杂质液体的过滤效率，大大提升了对待过滤液体的过滤效果，保证过滤后的产品的浊度符合要求；另外，该压滤器结构合理，使用安全，适用性好，实用性强，且滤芯易于拆卸更换。
(4)进一步地，本实用新型的滤芯通过将外壳体和支撑内芯之间的过滤结构采用折叠形式的滤纸层，大大增加了与待过滤液体的接触面积，能够更好的对带过滤液体中的杂质进行过滤，从而使压滤器达到更为高效的过滤效果。
(3)进一步地，本实用新型的滤芯通过在外壳体和滤纸层之间设置经叠加和真空烧结而成的不锈钢烧结网，以及在支撑内芯和滤纸层之间设置超滤膜层，使待滤液体经过层层过滤，过滤效果更好。
(4)进一步地，本实用新型的滤芯通过支撑内芯的底端与外壳体的底端通过环形密封盖密封连接，便于拆卸，安装合更换滤芯的过滤结构。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“罐形压滤器本体”、“盖体、“滤芯”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。