本实用新型涉及一种喷嘴结构。
背景技术：
在传动机构运转过程中，滑油作用重要，既可以润滑转动副，避免转动副的干摩擦；又可以在循环过程中带走大部分热量，避免零部件由于热量过高而导致烧伤或抱死等情况。为了避免齿轮及轴承过热和磨损，必须对齿轮啮合处及轴承转动处进行强制润滑。为此在传动机构中，需要在齿轮啮合部位发热量大的部位设置滑油喷点，并在相应位置设计润滑管路，压力滑油通过管路由喷嘴打入设计点。目前有时由于空间和使用需求，机构内部的油路设置在机匣内部，喷嘴需要安装在机匣上，并且喷嘴内部的油路在喷嘴安装后，需要和机匣内部的油路相通，由于喷嘴在安装时，定位不准，同时由于拧紧坚固螺钉时，导致喷嘴的转动，造成油路对不准，甚至无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种喷嘴结构，在喷嘴安装后，喷嘴与机匣内部的油路相通，从而使滑油能顺利通过油路进行喷嘴，实现润滑功能。
本实用新型的具体技术方案是，所述的喷嘴结构包括喷嘴、卡环、机匣，所述的喷嘴上设置有贯穿喷嘴的喷嘴油路，喷嘴上的喷油口与其内部的喷嘴油路相通；喷嘴顶部设置有台阶，所述的卡环设置在台阶上，喷嘴安装在机匣上，台阶下端面与机匣接触，机匣上安装喷嘴的安装孔上设置有卡槽，所述的卡环卡在卡槽上，喷嘴依靠台阶和卡环进行轴向限位，机匣内部设置有滑油油路，所述油路通过喷嘴安装口，喷嘴安装在机匣上时，滑油油路与喷嘴上的喷嘴油路相通。所述的喷嘴外侧位于喷嘴油路的两侧设置有密封环。
本实用新型通过设置有卡环和卡槽，使喷嘴的安装后可以轴向定位，并且在定位过程中，只有轴向的力，不产生周向的力，从而避免了油嘴在安装过程中的转动；在设计时，将喷嘴的安装位置、喷嘴油路以及机匣内的滑油油路进行科学设置，安装后将卡圈直接卡住即可，操作简单方便。本实用新型保证了喷嘴安装后正确定位，使喷嘴与机匣内部的滑油油路准确连通，唯滑油能顺利通过油路进行喷嘴，实现了润滑功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，喷嘴结构包括喷嘴1、卡环2、机匣3，所述的喷嘴1上设置有贯穿喷嘴的喷嘴油路11，喷嘴1上的喷油口与其内部的喷嘴油路11相通；喷嘴1顶部设置有台阶，所述的卡环2设置在台阶上，喷嘴1安装在机匣3上，台阶下端面与机匣3接触，机匣3上安装喷嘴1的安装孔上设置有卡槽，所述的卡环2卡在卡槽上，喷嘴1依靠台阶和卡环2进行轴向限位，机匣3内部设置有滑油油路31，所述滑油油路31通过喷嘴安装口，喷嘴1安装在机匣上时，滑油油路31与喷嘴1上的喷嘴油路11相通。所述的喷嘴1外侧位于喷嘴油路11的两侧设置有密封环4。