本实用新型属于涂布机配件技术领域，尤其涉及一种涂布模头。
背景技术：
涂布模头用于将液压装置内的涂料直接喷涂在基材上。现有的涂布模头包括上模、下模及夹设在上模与下模之间的垫片，其中涂布的涂层宽度是由垫片的开口宽度确定的。
涂布模头在使用过程中受涂料的粘度及表面张力等影响，导致不同温度下的涂料外延量不同，使得相同宽度开口的垫片，其涂层宽度也不相同。
现有技术中，涂层宽度的调节依赖于垫片的开口宽度调节。如果一片垫片涂出的产品不符合工艺要求就需要更换垫片，且需要尝试多次之后才能找到开口宽度合适的垫片。温度一旦发生变化，涂料的粘度、流动性能及表面张力等也会随之变化，从而导致涂层的宽度发生变化以使垫片开口无法满足工艺要求，需要再一次更换垫片。频繁的更换垫片势必会造成垫片的浪费、生产成本的增加及生产效率的下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中需要频繁更换垫片导致的垫片的浪费、生产成本的增加及生产效率的下降的技术缺陷，提供一种涂布模头。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种涂布模头，包括上模、下模及夹设在所述上模与下模之间的垫片，所述下模上设置有流体分配腔及用于向所述流体分配腔供料的进料通道，所述垫片上形成有用于出料的涂布开口，所述垫片包括固定部和滑动部，所述滑动部可相对于所述固定部沿所述涂布开口的宽度方向滑动以调整所述涂布开口的宽度。
可选地，所述固定部包括固定板及设置在所述固定板同一侧的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行间隔；
所述第一侧板上形成有第一滑槽，所述第一滑槽的截面开口朝向所述第二侧板，所述第二侧板上形成有第二滑槽，所述第二滑槽的截面开口朝向所述第一侧板，所述滑动部包括可沿所述第一滑槽滑动的第一滑动板及可沿所述第二滑槽滑动的第二滑动板，所述涂布开口形成在所述第一滑动板与所述第二滑动板之间。
可选地，所述第一滑动板包括第一挡板及连接在所述第一挡板上的可在所述第一滑槽内滑动的第一滑动块；
所述第二滑动板包括第二挡板及连接在所述第二挡板上的可在所述第二滑槽内滑动的第二滑动块，所述涂布开口形成在所述第一挡板与所述第二挡板之间。
可选地，所述第一滑动板还包括连接在所述第一挡板上的第一对板，所述第一对板与所述第一滑动块位于所述第一挡板的同一侧，所述第一对板的内侧抵在所述第一侧板背离所述固定板的一侧，且所述第一对板的外侧边缘与所述上模及下模的边缘对齐；
所述第二滑动板还包括连接在所述第二挡板上的第二对板，所述第二对板与所述第二滑动块位于所述第二挡板的同一侧，所述第二对板的内侧抵在所述第二侧板背离所述固定板的一侧，且所述第二对板的外侧边缘与所述上模及下模的边缘对齐。
可选地，所述第一对板背离所述第一挡板的一侧伸出所述上模及下模的边缘，所述第一对板上设置有第一刻度，所述第二对板背离所述第二挡板的一侧伸出所述上模及下模的边缘，所述第二对板上设置有第二刻度。
可选地，所述第一滑槽及第二滑槽为U形槽，所述第一滑动块的侧壁与所述第一滑槽的槽壁之间的间隙为0.02-0.08㎜，所述第二滑动块的侧壁与所述第二滑槽的槽壁之间的间隙为0.02-0.08㎜。
可选地，所述垫片的内侧边缘与所述流体分配腔的外侧边缘平齐。
可选地，所述涂布模头还包括用于连接所述上模与所述下模的第一背板及第二背板，所述进料通道的入口位于所述第一背板与所述第二背板之间，所述进料通道的出口位于所述流体分配腔的底部。
可选地，所述固定板的一侧伸出所述上模及下模的边缘以形成第一移动把手，所述固定板的另一侧伸出所述上模及下模以形成第二移动把手。
可选地，所述上模上设置有沿所述上模厚度方向贯穿的多个第一通孔，所述垫片上设置有与对应的所述第一通孔同轴的多个第二通孔，所述下模上设置有与对应的所述第一通孔同轴的多个螺纹孔，多个螺钉依次穿过对应的第一通孔、第二通孔并螺纹连接在对应的所述螺纹孔内。
上述实施例提供的涂布模头，垫片包括固定部和滑动部，滑动部可相对于固定部沿所述涂布开口的宽度方向滑动以调整涂布开口的宽度。这样，当温度变化时，可以调节滑动部在所述涂布开口宽度方向上的位置，以改变涂布开口的宽度。本涂布模头不需要更换垫片，只需要调节滑动部即可改变涂布开口的宽度，不仅能够适应不同涂布宽度的调节，还能够在不同温度及不同流体特性造成的外延量不同的情况下实现对涂布开口的微调节，从而避免了频繁更换垫片导致的垫片浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的涂布模头的立体示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的涂布模头的另一视角的示意图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是图2中b处的放大图；
图5是本实用新型一实施例提供的涂布模头的俯视图；
图6是本实用新型一实施例提供的涂布模头除去其上模的俯视图；
图7是本实用新型一实施例提供的涂布模头其垫片的示意图；
图8是本实用新型一实施例提供的涂布模头其下模的立体示意图；
图9是本实用新型一实施例提供的涂布模头其上模的立体示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、上模；11、第一通孔；
2、下模；21、流体分配腔；22、进料通道；23、螺纹孔；
3、垫片；31、涂布开口；32、固定部；321、固定板；3211、第一移动把手；3212、第二移动把手；322、第一侧板；3221、第一滑槽；323、第二侧板；3231、第二滑槽；33、第一滑动板；331、第一挡板；332、第一滑动块；333、第一对板；34、第二滑动板；341、第二挡板；342、第二滑动块；343、第二对板；35、第二通孔；
4、第一背板；
5、第二背板；
6、螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图9所示，本实用新型一实施例提供一种涂布模头，包括上模1、下模2及夹设在所述上模1与下模2之间的垫片3，所述下模2上设置有流体分配腔21及用于向所述流体分配腔21供料的进料通道22，所述垫片3上形成有用于出料的涂布开口31，所述垫片3包括固定部32和滑动部，所述滑动部可相对于所述固定部32沿所述涂布开口31的宽度方向滑动以调整所述涂布开口31的宽度。
在一实施例中，如图6及图7所示，所述固定部32包括固定板321及设置在所述固定板321同一侧的第一侧板322及第二侧板323，所述第一侧板322与所述第二侧板323平行间隔。所述第一侧板322上形成有第一滑槽3221，所述第一滑槽3221的截面开口朝向所述第二侧板323，所述第二侧板323上形成有第二滑槽3231，所述第二滑槽3231的截面开口朝向所述第一侧板322。所述滑动部包括可沿所述第一滑槽3221滑动的第一滑动板33及可沿所述第二滑槽3231滑动的第二滑动板34，所述涂布开口31形成在所述第一滑动板33与所述第二滑动板34之间。这样可以通过滑动第一滑动板33与所述第二滑动板34调整所述涂布开口31的宽度。
在一实施例中，所述第一滑动板33包括第一挡板331及连接在所述第一挡板331上的可在所述第一滑槽3221内滑动的第一滑动块332，所述第二滑动板34包括第二挡板341及连接在所述第二挡板341上的可在所述第二滑槽3231内滑动的第二滑动块342，所述涂布开口31形成在所述第一挡板331与所述第二挡板341之间。
本文所指的所述涂布开口31的宽度指的是与由所述涂布开口31挤出的涂料形成的涂层宽度对应的长度。在上述实施例中，所述涂布开口31的宽度指的是所述第一滑动板33到所述第二滑动板34的距离或者是所述第一挡板331到所述第二挡板341的距离。
在一优选实施例中，如图1及图7所示，所述第一滑动板33还包括连接在所述第一挡板331上的第一对板333，所述第一对板333与所述第一滑动块332位于所述第一挡板331的同一侧，所述第一对板333的内侧抵在所述第一侧板322背离所述固定板321的一侧，且所述第一对板333的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘对齐。所述第二滑动板34还包括连接在所述第二挡板341第二对板343，所述第二对板343与第二滑动块342位于所述第二挡板341的同一侧，所述第二对板343的内侧抵在所述第二侧板323背离所述固定板321的一侧，且所述第二对板343的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘对齐。
然而，在实际应用中，在允许范围内，所述第一对板333的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘的距离为0.02-0.1mm，所述第二对板343的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘的距离为0.02-0.1mm，也可以达到生产要求。
在一实施例中，所述第一对板333背离所述第一挡板331的一侧伸出所述上模1及下模2的边缘，所述第一对板333上设置有第一刻度(图中未示出)，所述第二对板343背离所述第二挡板341的一侧伸出所述上模1及下模2的边缘，所述第二对板343上设置有第二刻度(图中未示出)。这样，可以根据所述第一刻度及第二刻度确定所述涂布开口31的宽度。
在一实施例中，所述第一滑槽3221及第二滑槽3231为U形槽，所述第一滑动块332的侧壁与所述第一滑槽3221的槽壁之间的间隙为0.02-0.08㎜，所述第二滑动块342块的侧壁与所述第二滑槽3231的槽壁之间的间隙为0.02-0.08㎜。这样，既能保证所述第一滑动块332在所述第一滑槽3221内滑动及所述第二滑动块342在所述第二滑槽3231内滑动，又能避免漏料问题的发生。
在一优选实施例中，所述固定部32的上侧表面与所述第一滑动板33的上侧表面及第二滑动板34的上侧表面平齐，其所述固定部32、所述第一滑动板33及第二滑动板34的厚度精度不超过5μm，以保证所述垫片3的上表面与所述上模1的下表面接触，且所述垫片3的下表面与所述下模2的上表面接触，从而避免所述固定部32与所述第一滑动板33及第二滑动板34之间形成的间隙导致的漏料及涂布不均匀的技术问题。
在一实施例中，所述垫片3的内侧边缘与所述流体分配腔21的外侧边缘平齐。这样可以避免涂料在挤出过程中堆积在所述垫片3与所述下模2之间的空隙内造成的难以清洗问题，从而保证所述涂布模头的洁净。
在一实施例中，如图1及图2所示，所述涂布模头还包括用于连接所述上模1与所述下模2的第一背板4及第二背板5，所述进料通道22的入口设置在所述第一背板4与所述第二背板5之间，所述进料通道22的出口位于所述流体分配腔21的底部。所述第一背板4及第二背板5通过螺栓连接等方式在所述上模1与所述下模2上，所述固定板321抵靠在所述第一背板4及第二背板5上，从而保证所述第一对板333的内侧抵在所述第一侧板322背离所述固定板321的一侧，所述第一对板333的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘对齐，所述第二对板343的内侧抵在所述第二侧板323背离所述固定板321的一侧，所述第二对板343的外侧边缘与所述上模1及下模2的边缘对齐。
在一实施例中，如图3所示，所述固定板321的一侧伸出所述上模1及下模2的边缘以形成第一移动把手3211，所述固定板321的另一侧伸出所述上模1及下模2以形成第二移动把手3212。所述第一移动把手3211与所述第二移动把手3212用于调节所述固定板321的位置，从而保证所述垫片3恰好位于所述上模1与所述下模2之间且使所述固定板321抵靠在所述第一背板4及第二背板5上。
在一实施例中，所述上模1上设置有沿所述上模1厚度方向贯穿的多个第一通孔11，所述垫片3上设置有与对应的所述第一通孔11同轴的多个第二通孔35，所述下模2上设置有与对应的所述第一通孔11同轴的多个螺纹孔23，多个螺钉6依次穿过对应的第一通孔11、第二通孔35并螺纹连接在对应的所述螺纹孔23内。
上述实施例提供的涂布模头，在装配过程中，首先将所述第一背板4及第二背板5的下端固定在所述下模2上，然后将所述垫片3放置在所述下模2上，调节所述第一移动把手3211与所述第二移动把手3212以使所述固定板321靠在所述第一背板4及第二背板5上，根据第一刻度及第二刻度调整所述第一挡板331与所述第二挡板341的距离从而确定所述涂布开口31的宽度，然后在所述垫片3上放置所述上模1，并将所述第一背板4及第二背板5的上端固定在所述上模1上，拧紧多个所述螺钉6固定所述上模1、垫片3及下模2以锁紧整个涂布模头。若需要调整所述涂布开口31的宽度，松开所述螺钉6并拆卸所述第一背板4及第二背板5，重新调整所述第一挡板331与所述第二挡板341的距离以根据需要增大或者减小所述涂布开口31的宽度，然后再次进行装配。
上述实施例提供的涂布模头，垫片包括固定部和滑动部，滑动部可相对于固定部沿所述涂布开口的宽度方向滑动以调整涂布开口的宽度。这样，当温度变化时，可以调节滑动部在所述涂布开口宽度方向上的位置，以改变涂布开口的宽度。本涂布模头不需要更换垫片，只需要调节滑动部即可改变涂布开口的宽度，不仅能够适应不同涂布宽度的调节，还能够在不同温度及不同流体特性造成的外延量不同的情况下实现对涂布开口的微调节，从而避免了频繁更换垫片导致的垫片浪费，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。