本实用新型涉及压滤设备技术领域，具体是一种持续加压型的离心压滤装置。
背景技术：
压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，进行固液分离操作，适用于广泛的行业。上世纪80年代后过滤理论发展出压密和压榨分支理论，原普通的板框压滤机随着受压密理论的影响和技术的进步，改变成厢式压滤机，它能承受的过滤压力更高，过滤后产生的滤饼密度更大，含湿量更为降低；90年代又尤受到德国厢式隔膜压榨压滤机滤板的影响，注重压榨技术的发展，采用橡胶或塑料隔膜(气压或水压)压榨过滤，形成的滤饼脱水量更好。如在污泥排放的环保行业中，减少烘干滤饼工艺过程能耗，以起到节能减排、降低环境污染的积极作用。
压滤机为在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，分为卧式、厢式压滤机和板框压滤机、立式压滤机、带式压滤机等。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。但是，上述压滤机由于隔膜较薄并受材料性能的制约，在耐压方面等存在无法逾越的障碍；并且压滤过程中，随着压滤物料体积的逐渐减小，缺乏能够持续性加压的性能，需要设备持续不断的工作维持压力，耗能大，压率料液无法快速分离，整个设备操作繁琐，使用寿命不长；维修更换配件价高，增加了费用和能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种持续加压型的离心压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种持续加压型的离心压滤装置，包括加压杆、顶杆、上压板、下压板、离心筒和压滤罐体，所述压滤罐体顶端安装有顶盖，压滤罐体上端内部设为加压腔，压滤罐体上端内壁固定连接铰接块，铰接块通过销轴连接加压杆的一端，加压杆中部通过铰接轴连接顶杆的顶端；所述顶杆底端焊接有嵌入块，嵌入块安装在旋转块内，旋转块焊接在上压板顶端中部，上压板下方平行设置有下压板，下压板与上压板之间内侧均匀安装有若干弹簧；所述离心筒底侧安装有压滤网筒，压滤网筒底部固定在压滤底板上，压滤底板底端中部固定连接内六角固定块，内六角固定块中插入有外六角连接头。
作为本实用新型进一步的方案：所述加压杆的另一端穿出压杆滑槽延伸至压滤罐体外部，压滤罐体外部的加压杆设为压柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述铰接轴与压柄之间的加压杆上侧固定有铰接座，铰接座通过销轴连接活塞杆的底端，活塞杆上端穿出顶盖连接伺服油缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述嵌入块绕旋转块内的嵌入槽转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压板与上压板之间外侧连接有若干根导向杆，导向杆底端固定在下压板上，导向杆顶端穿过上压板上通孔且导向杆顶端焊接有挡块，挡块的直径大于上压板上通孔的孔径。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压板底部固定有橡胶块，橡胶块外层包裹有滤布层，所述橡胶块和滤布层的直径与离心筒的内径相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述压滤网筒由开设有若干通孔的不锈钢筒制成，压滤网筒内设为压滤腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述外六角连接头焊接在旋转盘上，旋转盘底部连接驱动轴，驱动轴底端穿出压滤罐体连接离心电机，所述驱动轴与压滤罐体之间设有密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心筒外侧底部的压滤罐体内设为集液腔，压滤罐体底侧连接排液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种持续加压型的离心压滤装置，通过伺服油缸和活塞杆驱动加压杆向下转动替代人力，顶杆带动上压板、下压板、橡胶块和滤布层对离心筒的压滤腔内料液加压过滤，将滤液挤压出并流入集液腔中，使物料截留在离心筒内，实现液体和固体的分离；离心电机带动离心筒旋转运动，又能进一步将滤液甩出，增加压滤效果；而且随着液体压滤出，压滤腔内物料体积缩小，弹簧弹力使得橡胶块对压滤腔内料液继续保持压滤，持续性好，其有效解决了压滤困难、无法将滤液分离以及不能持续压滤的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中离心筒的结构示意图。
图3为本实用新型中外六角连接头的结构示意图。
图中：1-铰接块、2-加压杆、3-铰接轴、4-加压腔、5-顶盖、6-顶杆、7-铰接座、8-伺服油缸、9-活塞杆、10-压杆滑槽、11-压柄、12-嵌入块、13-旋转块、14-上压板、15-导向杆、16-弹簧、17-下压板、18-橡胶块、19-滤布层、20-压滤腔、21-离心筒、22-压滤网筒、23-压滤底板、24-排液管、25-集液腔、26-压滤罐体、27-内六角固定块、28-外六角连接头、29-旋转盘、30-驱动轴、31-离心电机、32-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种持续加压型的离心压滤装置，包括加压杆2、顶杆6、上压板14、下压板17、离心筒21和压滤罐体26，所述压滤罐体26顶端安装有顶盖5，压滤罐体26上端内部设为加压腔4，压滤罐体26上端内壁固定连接铰接块1，铰接块1通过销轴连接加压杆2的一端，加压杆2的另一端穿出压杆滑槽10延伸至压滤罐体26外部，压滤罐体26外部的加压杆2设为压柄11；所述加压杆2中部通过铰接轴3连接顶杆6的顶端，铰接轴3与压柄11之间的加压杆2上侧固定有铰接座7，铰接座7通过销轴连接活塞杆9的底端，活塞杆9上端穿出顶盖5连接伺服油缸8；由伺服油缸8驱动活塞杆9伸出并通过铰接座7带动加压杆2绕铰接块1向下转动，从而将加压杆2中部连接的顶杆6向下顶压运动。
所述顶杆6底端焊接有嵌入块12，嵌入块12安装在旋转块13内且绕旋转块13内的嵌入槽转动，旋转块13焊接在上压板14顶端中部，上压板14下方平行设置有下压板17，下压板17与上压板14之间内侧均匀安装有若干弹簧16，所述下压板17与上压板14之间外侧连接有若干根导向杆15，导向杆15底端固定在下压板17上，导向杆15顶端穿过上压板14上通孔且导向杆15顶端焊接有挡块，挡块的直径大于上压板14上通孔的孔径，防止导向杆15与上压板14发生滑脱。
所述下压板17底部固定有橡胶块18，橡胶块18外层包裹有滤布层19，所述橡胶块18和滤布层19的直径与离心筒21的内径相等，所述离心筒21底侧安装有压滤网筒22，压滤网筒22由开设有若干通孔的不锈钢筒制成，结构强度高且具有过滤的效果；所述压滤网筒22内设为压滤腔20，用于待压滤料液的倒入，所述滤网筒22底部固定在压滤底板23上，压滤底板23底端中部固定连接内六角固定块27，内六角固定块27中插入有外六角连接头28，外六角连接头28焊接在旋转盘29上，旋转盘29底部连接驱动轴30，驱动轴30底端穿出压滤罐体26连接离心电机31，所述驱动轴30与压滤罐体26之间设有密封圈32进行密封。
所述离心筒21外侧底部的压滤罐体26内设为集液腔25，压滤罐体26底侧连接排液管24，排液管24用于将集液腔25中收集的压滤的料液排出。
所述外六角连接头28插入到内六角固定块27中，组装方便，也便于驱动轴30带动离心筒21旋转。
需要特别说明的是，本申请中伺服油缸8、离心电机31为现有技术的应用，本申请的创新点为：通过伺服油缸8和活塞杆9驱动加压杆2向下转动替代人力，顶杆6带动上压板14、下压板17、橡胶块18和滤布层19对离心筒21的压滤腔20内料液加压过滤，将滤液挤压出并流入集液腔25中，使物料截留在离心筒21内，实现液体和固体的分离；离心电机31带动离心筒21旋转运动，又能进一步将滤液甩出，增加压滤效果；而且随着液体压滤出，压滤腔20内物料体积缩小，弹簧16弹力使得橡胶块18对压滤腔20内料液继续保持压滤，持续性好，其有效解决了压滤困难、无法将滤液分离以及不能持续压滤的问题。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。