一种自动涂胶设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产中的涂胶设备技术领域，具体涉及一种用于片材的自动化涂胶设备。

背景技术：

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。工业生产中，很多产品需要通过胶粘合来完成组装，如包装盒就需要通过包装纸粘贴而成，这就需要在各个包装纸组件上粘接胶水，但是现在的涂胶机一般不能全自动化作业，如不能自动取料纸。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种全自动完成片状材料涂胶的涂胶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动涂胶设备，包括存取料机构和涂胶机构，所述的存取料机构用于存储待涂胶的料片，并为涂胶机构输送单个待涂胶的料片；所述的涂胶机构包括储胶辊、储胶板和输料结构，所述的储胶板设置在储胶辊一侧，所述的储胶板用于储存胶料并调节储胶辊上胶层的厚度；所述的输料结构设置在储胶辊下方。

进一步地，所述的涂胶机构还包括送胶辊，所述的送胶辊设置在储胶辊和输料结构之间。

进一步地，所述的输料结构包括输料带和输料辊，所述的输料辊设置在送胶辊的下方，所述的输料带设置在输料辊的两侧。

进一步地，所述的存取料机构包括料架和取料结构，所述的取料结构设置在料架的下方，所述的取料结构从料架的底部取料并送到涂胶机构内涂胶。

进一步地，所述的取料结构包括吸盘、吸盘架和支架，所述的吸盘设置在吸盘架上，所述的吸盘架可旋转设置在支架上，所述的支架滑动设置。

进一步地，还包括输送机构，所述的输送机构设置在存取料机构和涂胶机构之间。

进一步地，所述的输送机构包括输送带和若干辊轮，各所述的辊轮设置在输送带上。

进一步地，所述的输送机构还包括除尘结构，所述的除尘结构设置在输送带上。

进一步地，所述的输送机构还设置有用于调节输送带松紧的松紧调节机构。

进一步地，所述的输送机构可滑动设置。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：料架上设置顶部，使得下方的料片始终向下填满，方便了取料结构取料；设置可滑动的取料结构，实现了取料和送料一起完成，提高了工作效率；设置输料机构，避免了空间局限时存取料机构不易向涂胶机构送料，也可以通过输料机构增加整平、除尘等附加功能；涂胶机构设置送胶辊，通过一次胶的传递使得涂胶更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中自动涂胶设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中自动涂胶设备的存取料机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中自动涂胶设备的输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中自动涂胶设备的涂胶机构的结构示意图；

图5为图4中A-A面的剖面结构示意图。

附图标记说明：1-存取料机构，11-料架，111-顶板，12-取料结构，121-吸盘，122-吸盘架，123-支架，13-支座，2-输送机构，21-输送带，22-辊轮，23-除尘结构，24-松紧调节装置，3-涂胶机构，31-储胶辊，32-储胶板，33-送胶辊，34-输料结构，341-输料带，342-输料辊，35-清洗结构，36-入胶口，37-出胶口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~图5，一种自动涂胶设备，包括存取料机构1和涂胶机构3，所述的存取料机构1和涂胶机构3可以依次前后设置，所述的存取料机构1用于存储待涂胶的料片，所述的存取料机构1可以通过料盘、料架等机构存放料片，如通过料盘储料则可以将料片立放从侧面取料，如通过料架储料则可以将料片叠放，从上面或下面取料，从而实现大量料片的存储，方便涂胶设备长时间作业不缺料；所述的存取料机构1还用于为涂胶机构3输送单个待涂胶的料片，如可以用机械手取料后传送给涂胶机构3。所述的涂胶机构3包括储胶辊31、储胶板32和输料结构34，所述的储胶板32设置在储胶辊31一侧，一般设置在储胶辊31外侧，储胶板32用于储存胶料并调节储胶辊31上胶层的厚度，储胶板32伸缩设置从而通过伸缩调节储胶板32来调节两者之间的距离，即储胶板32与储胶辊31之间的距离可调，涂胶时将从储胶板32与储胶辊31上面的空间流下布满储胶辊31，从而通过调节两者的间距可以调节储胶辊31上的胶厚；所述的输料结构34设置在储胶辊31下方，从而，输料结构34和储胶辊31之间的空间作为料片通道，料片通过时靠近储胶辊31一侧随储胶辊31转动而涂胶，输料结构34可以选用辊或输送带等机构，起到承托并带动料片运动的作用。

参阅图5，优选地，所述的涂胶机构3还设置送胶辊33，所述的送胶辊33设置在储胶辊31和输料结构34之间，从而，送胶辊33与输料结构34之间的空隙作为料片通道，涂胶时通过送胶辊33为下方输料结构34上的料片涂胶；涂胶时胶需要储胶辊31和送胶辊33同步转动将胶转送到送胶辊33上，经过一次转送，胶在送胶辊33上分布的更加均匀，涂胶到料片上时也更加均匀。

参阅图5，所述的输料结构34包括输料带341和输料辊342，所述的输料辊342设置在送胶辊33的下方，所述的输料带341设置在输料辊342的侧面，一般输料带341设置在输料辊342的两侧，可以在送胶辊33的下方对称的设置两个输料带341和输料辊342，送胶辊33前端的输料带341和输料辊342通过转动将料片送入送胶辊33下方涂胶，送胶辊33后端的两个输料带341和输料辊342通过转动将涂胶后的料片输出，从而解决了料片在涂胶机构3内部输入和输出的问题。

参阅图4和图5，所述的涂胶机构3还包括入胶口36和出胶口37，所述的入胶口36和出胶口37设置在储胶辊31和储胶板32组成的空间的两侧，入胶口36和出胶口37均与胶桶连通，入胶口36和胶桶之间的通道还可设置泵体，从而胶可以在涂胶机构3与胶桶之间循环流动，避免了不流动造成的凝结、沉淀等问题，最终导致料片上涂胶不均匀。另外，还设置了清洗结构35，即通过管道将水引入到储胶辊31和储胶板32上方，并在输料辊342下方设置废水槽，可以通过储胶辊31和储胶板32上方的水流清洗储胶辊31、储胶板32和送胶辊33，清洗后的废水流入废水槽中收集，从而在涂胶机构3结束使用或定期的清理储胶辊31、储胶板32和送胶辊33，避免不清洗而被胶污染导致无法使用。

参阅图2，为一种料架和吸盘的存存取料方式，存取料机构1包括料架11和取料结构12，所述的取料结构12设置在料架11的下方，料架11包括底部、四周的立杆和上方的顶板111；立杆起到从四周挡住料片的作用，挡板起到从上面压住料片，并且使得整摞料片通过压力向下方填满方便下方取料，料架底部为中空结构，料架底部通过四周支撑料片，中空部分用于从该空间取出最下面一片料片。

参阅图2，所述的取料结构12包括吸盘121、吸盘架122和支架123，所述的吸盘121设置在吸盘架122上，吸盘架122可以根据料片的外形设置，吸盘121的个数也可以根据料片的大小及外形设置，如料片大或者种则多设置几个吸盘121，反之则可少设置；所述的支架123包括底座和立杆，立杆固定在底座上，所述的吸盘架122一端可旋转设置在支架123上的立杆上，另一端通过气缸连接在支架123的底座上，从而可以通过气缸驱动吸盘架122旋转，旋转上去时可以将料架11的底部取料片取下；所述的支架123的底座滑动设置，可以通过轨道及气缸实现滑动，从而吸盘架122取料后可以随着支架123的滑动将料片送到输送机构2或直接送到涂胶机构3涂胶。

参阅图3，本实施例的自动涂胶机构还包括输送机构2，所述的输送机构2设置在存取料机构1和涂胶机构3之间，从而避免了因空间局限的原因取料机构1取的料不能直接到达涂胶机构3，另外还可通过输送机构2实现一些附加功能，如片材整平、除尘等。所述的输送机构2包括输送带21和若干辊轮22，各所述的辊轮22设置在输送带21上，输送带21和辊轮22之间的空间便是片材的通道，通过多个辊轮22可以对片材整平。另外，所述的输送机构2还包括除尘结构23，所述的除尘结构23设置在输送带21上，除尘结构23沿整个输送带21上方分布，从而全面的除尘，除尘结构23类似一个吸尘器，通过负压来吸走片材上面的粉尘。

参阅图3，所述的输送机构2还设置有用于调节输送带松紧的松紧调节机构24，可以在输送带下方设置可动的输送带从动辊，通过移动输送带从动辊的位置来调节输送带的松紧。

参阅图3，所述的输送机构2可滑动设置，从而可以配合取料结构12接收料片，还可以通过输送机构2的滑动控制整个设备的运行，如在料架11缺料时通过滑动将输送机构2滑离涂胶机构3，使得涂胶机无法作业。

另外，上述各个部分都可以双工位设置，从而提高工作效率。

本实施例的涂胶设备工作过程如下：需在料架11上上料并随时补充料片，工作时取料结构12从料架11底部取料并滑到将料片送入输送机构2，在输送机构2内完成整平和除尘作业后输送到涂胶机构3，在涂胶机构3中通过储胶辊31和送胶辊33的同步转动将胶涂到下方的料片上，涂完胶后经输料结构34输出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。