本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及循环高效烘干设备。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
传统的涂漆、烘干步骤中，采用将工件放入到烘干炉中并设定烘干时间，等烘干时间到后再取出，这样不仅烘干的效率低下，而且人工成本大。
技术实现要素：
为解决现有技术中烘干效率低下的问题，本实用新型提供了循环高效烘干设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
循环高效烘干设备，包括机架，所述机架上设有；
输送平台，其上设有用于运输待烘干工件的输送轨道；
烘干平台，包括烘干腔，且所述输送轨道与所述烘干腔连通；
第一竖向轨道，包括位于所述烘干平台的烘干腔内用于将输送轨道上的待烘干工件上升运输的第一上升轨道、以及用于将待烘干工件下降运输至输送轨道上的第一下降轨道；
顶推机构，位于所述第一上升轨道上用于将第一上升轨道上的待烘干工件推向所述第一下降轨道上。
如上所述的循环高效烘干设备，所述烘干平台的烘干腔内还设有第二竖向轨道，所述第二竖向轨道包括第二上升轨道以及第二下降轨道，所述输送轨道上还设有用于将待烘干工件从第一竖向轨道运输至第二竖向轨道的切换机构。
如上所述的循环高效烘干设备，所述输送轨道包括与所述第一竖向轨道相对且穿过所述烘干腔的第一水平轨道、与所述第二竖向轨道相对且穿过所述烘干腔的第二水平轨道，所述切换机构包括位于所述第一水平轨道和第二水平轨道两侧的第一切换机构以及第二切换机构，所述第一水平轨道、第二水平轨道、第一切换机构、第二切换机构组成循环轨道。
如上所述的循环高效烘干设备，所述第一上升轨道包括传动链组，所述传动链组包括竖向设置的传动链、驱动传动链转动的传动链轮，所述第一上升轨道上还设有驱动所述传动链轮转动的第一驱动装置，且所述传动链上连接有用于承托待烘干工件的托块。
如上所述的循环高效烘干设备，所述第一上升轨道上设有四组所述传动链组，其分别位于所述输送轨道右侧的右下传动链组、右上传动链组和位于所述输送轨道左侧的左下传动链组和左上传动链组，所述托块包括连接在所述右下传动链组、右上传动链组上的右L型托块以及连接在所述左下传动链组和左上传动链组上且与所述右L型托块相对的左L型托块，且所述传动链组上设有若干等间距排列的右L型托块和左L型托块。
如上所述的循环高效烘干设备，所述右L型托块和左L型托块上还设有软性胶垫。
如上所述的循环高效烘干设备，所述机架上还设有主驱动轴，所述第一驱动装置驱动所述主驱动轴转动，所述右下传动链组和右上传动链组设有右传动轴，所述左下传动链组和左上传动链组上设有左传动轴，所述右传动轴与左传动轴的一侧设有与所述主驱动轴配合传动的传动部，所述主驱动轴转动可使所述右下传动链组、右上传动链组、左下传动链组和左上传动链组同步运转。
如上所述的循环高效烘干设备，所述第一切换机构包括横向设置与所述第一水平轨道和第二水平轨道同一侧的第一横向轨道以及设于第一横向轨道上用于放置所述待烘干工件且可在所述第一横向轨道上移动的承载架。
如上所述的循环高效烘干设备，所述承载架上还设有用于驱动待烘干工件从承载架上移动至输送轨道上的推动组件。
如上所述的循环高效烘干设备，所述烘干平台上还设有位于所述烘干腔内用于向烘干腔通入热风的热风管道。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供了循环高效烘干设备，通过在烘干平台上设置第一上升轨道和第一下降轨道，实现将待烘干工件在竖向运输过程中烘干，这样能够缩小了烘干设备的整体占地面积，而且配合输送轨道，使得工件在进入烘干腔作竖直方向运输后自动回落至输送轨道上并且运输，整个过程循环运输，不需人工操作，节约了劳动力以及提高了整个烘干过程的工作效率。
2、本实用新型的循环高效烘干设备，增加第二竖向轨道配合切换机构，工件自动在设备上运输的过程中经过2次烘干，使得烘干效果更好，而且利用循环轨道实现自动化运输，进一步提高效率。
3、本实用新型的循环高效烘干设备，其利用传动链条以及连接在链条上的托块，在链条上升时，托块随链条上升将位于输送轨道上的工件托起，使其脱离输送轨道并且随链条上升，同理下降时工件下降至输送轨道上，托件继续随链条下降，而工件与输送轨道接触后随输送轨道运走，且托块随链条转动自动循环，实现连续循环运输工件，提高设备的自动化程度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型循环高效烘干设备的结构示意图一；
图2为本实用新型循环高效烘干设备的结构示意图二；
图3为本实用新型循环高效烘干设备的结构示意图三(隐藏顶推机构)；
图4为本实用新型循环高效烘干设备的结构示意图四；
图5为传动链组与主驱动轴的局部结构示意图；
图6为图2的A部放大图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图6所示，循环高效烘干设备，包括机架1，所述机架1上设有；输送平台11，其上设有用于运输待烘干工件的输送轨道；烘干平台2，包括烘干腔，且所述输送轨道与所述烘干腔连通；第一竖向轨道21，包括位于所述烘干平台2的烘干腔内用于将输送轨道上的待烘干工件上升运输的第一上升轨道211、以及用于将待烘干工件下降运输至输送轨道上的第一下降轨道212；顶推机构，位于所述第一上升轨道211上用于将第一上升轨道211上的待烘干工件推向所述第一下降轨道212上。本实用新型提供了循环高效烘干设备，通过在烘干平台上设置第一上升轨道和第一下降轨道，实现将待烘干工件在竖向运输过程中烘干，这样能够缩小了烘干设备的整体占地面积，而且配合输送轨道，使得工件在进入烘干腔作竖直方向运输后自动回落至输送轨道上并且运输，整个过程循环运输，不需人工操作，节约了劳动力以及提高了整个烘干过程的工作效率。
进一步地，所述顶推机构可采用推杆以及电机控制，可将待烘干工件固定放置在工装板上，通过推杆推动工装板实现将工件进行在两运输轨道上移位。
又进一步地，所述烘干平台2的烘干腔内还设有第二竖向轨道22，所述第二竖向轨道22包括第二上升轨道221以及第二下降轨道222，所述输送轨道上还设有用于将待烘干工件从第一竖向轨道21运输至第二竖向轨道22的切换机构。具体地，所述输送轨道包括与所述第一竖向轨道21相对且穿过所述烘干腔的第一水平轨道111、与所述第二竖向轨道22相对且穿过所述烘干腔的第二水平轨道112，所述切换机构包括位于所述第一水平轨道111和第二水平轨道112两侧的第一切换机构31以及第二切换机构32，所述第一水平轨道111、第二水平轨道112、第一切换机构31、第二切换机构32组成循环轨道。工件放入到输送轨道后，进入到烘干腔内，并沿第一上升轨道211上升至顶端，由顶推机构将第一上升轨道211上的工件推向第一下降轨道212上，并随第一下降轨道212落回至输送轨道上，且从输送轨道运出至切换机构上，由切换机构带动工件运输至第二水平轨道112上，并且进入第二竖向轨道22内再次经过上升以及下降的烘干过程，增加第二竖向轨道配合切换机构，工件自动在设备上运输的过程中经过2次烘干，使得烘干效果更好，而且利用循环轨道实现自动化运输，进一步提高效率。
具体地，所述第一上升轨道211包括传动链组，所述传动链组包括竖向设置的传动链、驱动传动链转动的传动链轮，所述第一上升轨道211上还设有驱动所述传动链轮转动的第一驱动装置，且所述传动链上连接有用于承托待烘干工件的托块，所述第一上升轨道211上设有四组所述传动链组，其分别位于所述输送轨道右侧的右下传动链组41、右上传动链组42和位于所述输送轨道左侧的左下传动链组43和左上传动链组44，所述托块包括连接在所述右下传动链组41、右上传动链组42上的右L型托块51以及连接在所述左下传动链组43和左上传动链组44上且与所述右L型托块51相对的左L型托块52，其利用传动链条以及连接在链条上的托块，在链条上升时，托块随链条上升将位于输送轨道上的工件托起，使其脱离输送轨道并且随链条上升，同理下降时工件下降至输送轨道上，托件继续随链条下降，而工件与输送轨道接触后随输送轨道运走，且托块随链条转动自动循环，实现连续循环运输工件，提高设备的自动化程度。
而且，所述传动链组上设有若干等间距排列的右L型托块51和左L型托块52。这样可同时在烘干腔内竖向放置多个烘干工件，且通过控制实现在下降一个工件至输送轨道上时，另一侧同时上升一个工件，实现循环无间断连续运输，大大提高效率。
进一步地，所述右L型托块51和左L型托块52上还设有软性胶垫。能够保护工装板或工件，避免损坏，提高使用寿命。
又进一步地，所述传动链上设有向外侧延伸的L型连接部，且L型连接部上开设有连接孔，所述托块通过连接在L型连接部上与传动链连接，而且可通过螺栓等实现拆卸连接。便于后期维护以及更换。
再进一步地，所述机架1上还设有主驱动轴71，所述第一驱动装置驱动所述主驱动轴71转动，所述右下传动链组41和右上传动链组42设有右传动轴72，所述左下传动链组43和左上传动链组44上设有左传动轴73，所述右传动轴72与左传动轴73的一侧设有与所述主驱动轴71配合传动的传动部，所述主驱动轴71转动可使所述右下传动链组41、右上传动链组42、左下传动链组43和左上传动链组44同步运转。所述第一下降轨道212也设有同样的结构，而且其传动链的传动轴也同样通过所述主驱动轴71驱动，通过在主驱动轴71上设置锥齿轮，第一上升轨道211与第一下降轨道212分别与锥齿轮两侧啮合传动，实现两轨道同步反向运输，这样可以使得位于第一上升轨道最上方的托块与第一下降轨道最上方的托块处于同一水平面上，方便顶推机构实现移位。且第一驱动装置可采用步进电机。
另外，所述第一切换机构31包括横向设置与所述第一水平轨道111和第二水平轨道112同一侧的第一横向轨道311以及设于第一横向轨道311上用于放置所述待烘干工件且可在所述第一横向轨道311上移动的承载架312。可通过电机、气缸等推动承载架312在第一横向轨道311横移动。具体地，所述承载架312上还设有用于驱动待烘干工件从承载架312上移动至输送轨道上的推动组件。方便切换位置后将承载架上的工件推至输送轨道上，而且推动组件也可采用电机或气缸等。
而且，所述烘干平台2上还设有位于所述烘干腔内用于向烘干腔通入热风的热风管道23。通过外部的烘干热风通入到热风管道，使得烘干热风从热风管道吹出至烘干腔内。
本实用新型的工作原理：
待烘干工件通过工装板放置到第一水平轨道111上，第一水平轨道111通过链条传动带动工装板移动至烘干腔内，并且停留在第一上升轨道211处，待第一上升轨道上的右L型托块51和左L型托块52上升至与工装板接触，带动工装板沿第一上升轨道211上升，在上升至顶端时，顶推机构将顶端的工装板推向第一下降轨道212的托块上，工装板即可随第一下降轨道212下降至第一水平轨道111上，且从第一水平轨道111继续运输，待运输至第一切换机构处时，工装板进入至承载架内，承载架沿第一横向轨道带工装板运输至第二水平轨道相对，并且通过推动组将工装板推至第二水平轨道112上，同理，工装板随第二水平轨道运输再次进入烘干腔，随第二竖向轨道再次经历一次竖向烘干运输后，回至第二水平轨道，此时可通过人工或机器手的方式将工装板上的已烘干工件拿下，工装板随第二水平轨道进入到第二切换机构处，并最终回到第一水平轨道处，等待放置新的待烘干工件。
本实用新型提供了循环高效烘干设备，通过在烘干平台上设置第一上升轨道和第一下降轨道，实现将待烘干工件在竖向运输过程中烘干，这样能够缩小了烘干设备的整体占地面积，而且配合输送轨道，使得工件在进入烘干腔作竖直方向运输后自动回落至输送轨道上并且运输，整个过程循环运输，不需人工操作，节约了劳动力以及提高了整个烘干过程的工作效率。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。