本实用新型涉及化药混悬液用加工设备技术领域，具体的说是一种化药混悬液用胶体磨的进料装置。
背景技术：
在兽药等领域，许多药剂都会需要胶体磨对其进行研磨细化，从而提高兽药等的药效以及稳定性。如：混悬液制备等。胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。其主机部份由壳体、动磨、静磨、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。其磨合时，使用的磨合结构是两个能咬合的动磨和静磨构成；
随着社会的进步，工业技术水平的不断提高，对生产设备的安全性和便捷性要求也越来越高，用于制备化药混悬液的胶体磨往往在碾磨原料过程中会发生有坚硬的较大颗粒混入时，无法及时发现，直接在胶体磨内研磨易造成磨盘磨损，增加其故障率，且易影响设备研磨效果；同时由于进料颗粒大小不均匀，碾磨时间长，导致整体的加工效率不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种化药混悬液用胶体磨的进料装置，对原料进行初步筛选，对不合格原料进行粗破碎，防止其直接进入胶体磨内研磨而造成磨盘磨损，减小故障率和研磨效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种化药混悬液用胶体磨的进料装置，包括设置在胶体磨本体上方的进料斗，所述进料斗的底部与胶体磨本体相连通，所述进料斗的内壁为空腔结构，在所述进料斗内设置有向下倾斜的振动筛，所述进料斗的一侧外壁上设有控制振动筛振动的第二电机，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有破碎通道，所述破碎通道一端与大颗粒出口相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口与胶体磨本体相连通，所述破碎通道内设有粗破碎装置；
所述粗破碎装置包括在破碎通道的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上设有滚筒，所述滚筒上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃。
优选的，所述进料斗为顶部封闭结构。
优选的，所述进料斗顶部通过第一进料口连接有第一进料管。
优选的，所述胶体磨本体的最底部为底座支架，所述底座支架为空腔结构，所述底座支架内设有减震装置。
优选的，所述减震装置包括与底座支架内腔顶部与底部连接的减震弹簧。
优选的，所述胶体磨本体侧壁上设有控制器，所述控制器与第二电机电连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在进料斗内设有倾斜设置的振动筛，对进料进行再次筛选，符合研磨条件的原料颗粒从振动筛落下进入胶体磨本体内进行研磨，而筛选出来较大的颗粒从大颗粒出口进入到破碎通道中向下滑落，经过滚筒以及刀刃的摩擦，对较大的颗粒进行粗破碎，接着从第二进料口滑落至胶体磨本体内进行研磨，防止较大颗粒直接进入胶体磨内研磨长期以往而造成磨盘磨损，减小故障率和研磨效率，减小碾磨时间，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的进料斗的结构示意图；
图3是本实用新型的粗破碎装置的结构示意图；
附图标记：1、底座支架，2、第一进料管，3、胶体磨本体，4、进料斗，5、振动筛，6、第二电机，7、大颗粒出口，8、破碎通道，9、第二进料口，10、支撑杆，11、滚筒，12、刀刃。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
一种化药混悬液用胶体磨的进料装置，包括设置在胶体磨本体3上方的进料斗4，所述进料斗4的底部与胶体磨本体3相连通，所述胶体磨本体3的最底部为底座支架1，所述底座支架1为空腔结构，所述底座支架1内设有减震装置，所述减震装置包括与底座支架1内腔顶部与底部连接的减震弹簧，所述进料斗4为顶部封闭结构，所述进料斗4顶部通过第一进料口连接有第一进料管2，所述进料斗4的内壁为空腔结构，所述进料斗4内向下倾斜设置有振动筛5，所述进料斗4的一侧外壁上设有控制振动筛5振动的第二电机6，所述进料斗4与振动筛5较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口7，所述进料斗4与振动筛5较低一端连接的内壁中设有破碎通道8，所述破碎通道8一端与大颗粒出口7相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口9与胶体磨本体3相连通，所述破碎通道8内设有粗破碎装置；所述粗破碎装置包括在破碎通道8的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆10，所述支撑杆10上设有滚筒11，所述滚筒11上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃12，所述支撑杆10包括位于破碎通道一侧内壁上的第一支杆和位于破碎通道另一侧内壁上的第二支杆，所述第一支杆和第二支杆交错分布，且第一支杆和第二支杆均包括固定端和阻挡端，所述固定端均固定在破碎通道的两侧内壁上，第二支杆的阻挡端均位于第一支杆的固定端与阻挡端之间的上方，所述胶体磨本体3侧壁上设有控制器，所述控制器与第二电机6电连接。
振动筛5对进料进行再次筛选，符合研磨条件的原料颗粒从振动筛5落下进入胶体磨本体3内进行研磨，而筛选出来较大的颗粒从大颗粒出口7进入到破碎通道8中向下滑落，经过滚筒11以及刀刃12的摩擦，对较大的颗粒进行粗破碎，接着从第二进料口9滑落至胶体磨本体3内进行研磨，防止较大颗粒直接进入胶体磨本体3内研磨长期以往而造成磨盘磨损，减小故障率和研磨效率，减小碾磨时间，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。