本实用新型属于废弃物处理装置技术领域，尤其是涉及一种废弃物高效粉碎结构。
背景技术：
废弃物处理器是能够对废弃物进行处理的装置。废弃物处理器的工作原理是通过小型直流或交流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的废弃物粉碎后排出。其中，粉碎结构属于废弃物处理器中的重要结构之一。但是现有的粉碎结构存在粉粹效果差，效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，粉粹效率高的废弃物高效粉碎结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本废弃物高效粉碎结构，包括内部中空的壳体，所述的壳体设有至少一个进料口和至少一个出料口，所述的壳体内穿设有传动轴，所述的传动轴与能够驱动该传动轴周向转动的驱动结构相连，所述的传动轴与切轮相连，所述的壳体内设有位于切轮周向外侧的切环，在切轮和切环之间形成切割区域，所述的切轮的周向外侧设有外锥角，所述的切环的周向内侧设有位于外锥角周向外侧的内锥角。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的外锥角设置于切轮周向外侧的下端，所述的内锥角设置于切环周向内侧的下端。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的壳体内设有位于切环上侧的压环，所述的压环的周向内侧设有第一环形倾斜面。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的外锥角和内锥角的角度相等且均在5°-15°之间，所述的第一环形倾斜面的母线与传动轴所成的夹角角度在5°-15°之间。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的切轮包括套设于传动轴的套体，所述的套体周向外侧的上端与刀片连接环的周向内侧相连，所述的刀片连接环的周向外侧与刀片周向内侧的中间相连，所述的外锥角设置于刀片周向外侧的下端；所述的刀片连接环下侧的中间设有与传动轴同轴设置的凸环。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的切环周向内侧的中间设有横截面呈燕尾形的环形凹槽。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的进料口设置于壳体上端，且所述的壳体上端与压料法兰相连，所述的压料法兰的周向内侧具有第二环形倾斜面；所述的压料法兰上端与进料斗相连。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的壳体下端中间具有开口，所述的开口与位于壳体内部且与传动轴同轴设置的筒体相连，所述的传动轴贯穿筒体；在筒体与传动轴之间和/或在切轮与传动轴之间设有套设于传动轴的油封，在筒体与传动轴之间设有套设于传动轴的至少一个轴承。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的切轮设置于传动轴位于壳体内侧的一端，所述的传动轴位于壳体内侧的端部与切轮压帽相连；在壳体下端设有套设于传动轴的压盖，在压盖与传动轴之间设有上端抵靠于其中一个轴承的轴承锁紧套，所述的轴承锁紧套下端抵靠于锁紧螺母。
在上述的废弃物高效粉碎结构中，所述的驱动结构包括锥套，所述的锥套套设于传动轴位于壳体外侧的一端，所述的锥套上套设有带轮，所述的带轮通过传动带与驱动器相连。
与现有的技术相比，本废弃物高效粉碎结构的优点在于：
1、通过设置外锥角和内锥角，粉粹效果好，粉粹效率高；
2、通过加长切轮与切环的轴向长度，废弃物研磨更加充分，并且研磨出来的料更加细小；
3、由于切轮增加的长度为下部铰拌桨，切轮铰拌出料更加有力，出料完全；
4、壳体出料口处于壳体部分切线方向，在离心力的作用下使研磨后的废弃物碎料更容易抛出。
附图说明
图1提供了本实用新型的结构剖视图。
图2提供了图1中A处的局部放大图。
图中，壳体1、进料口11、筒体13、油封14、轴承15、切轮压帽16、压盖17、轴承锁紧套18、锁紧螺母19、传动轴2、驱动结构3、锥套31、带轮32、切轮4、外锥角41、套体42、刀片连接环43、刀片44、凸环45、切环5、内锥角51、环形凹槽52、压环6、第一环形倾斜面61、压料法兰7、第二环形倾斜面71、进料斗8。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
如图1所示，本废弃物高效粉碎结构，包括内部中空的壳体1，壳体1设有至少一个进料口11和至少一个出料口，壳体1内穿设有传动轴2，传动轴2与能够驱动该传动轴2周向转动的驱动结构3相连，传动轴2与切轮4相连，壳体1内设有位于切轮4周向外侧的切环5，在切轮4和切环5之间形成切割区域，切轮4的周向外侧设有外锥角41，切环5的周向内侧设有位于外锥角41周向外侧的内锥角51；外锥角41设置于切轮4周向外侧的下端，内锥角51设置于切环5周向内侧的下端；壳体1内设有位于切环5上侧的压环6，压环6的周向内侧设有第一环形倾斜面61，外锥角41和内锥角51的角度相等且均在5°-15°之间，外锥角41和内锥角51为母线与传动轴2所成的夹角，第一环形倾斜面61的母线与传动轴2所成的夹角角度在5°-15°之间。
通过设置外锥角41和内锥角51，粉粹效果好，粉粹效率高；通过加长切轮4与切环5的轴向长度，废弃物研磨更加充分，并且研磨出来的料更加细小；由于切轮4增加的长度为下部铰拌桨，切轮4铰拌出料更加有力，出料完全；壳体1出料口处于壳体1部分切线方向，在离心力的作用下使研磨后的废弃物碎料更容易抛出。
如图2所示，切轮4包括套设于传动轴2的套体42，套体42周向外侧的上端与刀片连接环43的周向内侧相连，刀片连接环43的周向外侧与刀片44周向内侧的中间相连，外锥角41设置于刀片44周向外侧的下端；刀片连接环43下侧的中间设有与传动轴2同轴设置的凸环45；切环5周向内侧的中间设有横截面呈燕尾形的环形凹槽52。
具体地，进料口11设置于壳体1上端，且壳体1上端与压料法兰7相连，压料法兰7的周向内侧具有第二环形倾斜面71；压料法兰7上端与进料斗8相连；壳体1下端中间具有开口，开口与位于壳体1内部且与传动轴2同轴设置的筒体13相连，传动轴2贯穿筒体13；在筒体13与传动轴2之间和/或在切轮4与传动轴2之间设有套设于传动轴2的油封14，在筒体13与传动轴2之间设有套设于传动轴2的至少一个轴承15；切轮4设置于传动轴2位于壳体1内侧的一端，传动轴2位于壳体1内侧的端部与切轮压帽16相连；在壳体1下端设有套设于传动轴2的压盖17，在压盖17与传动轴2之间设有上端抵靠于其中一个轴承15的轴承锁紧套18，轴承锁紧套18下端抵靠于锁紧螺母19；驱动结构3包括锥套31，锥套31套设于传动轴2位于壳体1外侧的一端，锥套31上套设有带轮32，带轮32通过传动带与驱动器相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳体1、进料口11、筒体13、油封14、轴承15、切轮压帽16、压盖17、轴承锁紧套18、锁紧螺母19、传动轴2、驱动结构3、锥套31、带轮32、切轮4、外锥角41、套体42、刀片连接环43、刀片44、凸环45、切环5、内锥角51、环形凹槽52、压环6、第一环形倾斜面61、压料法兰7、第二环形倾斜面71、进料斗8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。