本申请涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种米粉碎米分离器。
背景技术：
稻谷是中国第一大粮食品种，年产1.85亿吨左右，占全国粮食总产量的42％。稻谷经过加工得到稻壳和糙米。在加工过程中，稻谷中存在一定量的碎米，其中一部分是因碾磨加工等原因破碎形成的碎米，另一部分由于稻谷中自身存在的未成熟粒或半截粒形成的碎米。并且，稻谷碾磨加工过程中还会产生一定量的米粉。碎米和米粉作为稻谷加工中所产生的副产品都具有一定的营养价值，米粉含有油脂和蛋白质成分，而碎米和由糙米加工得到的精米的营养成分相同。
现有技术中，利用米机加工稻谷得到的碎米和米粉混合物。由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高。
技术实现要素：
本申请提供了一种米粉碎米分离器，以解决由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高的问题。
一种米粉碎米分离器，所述米粉碎米分离器包括输入风管、输入端过渡接头、降压风管、输出端过渡接头、输出风管、刹克龙、传导风管、风机、收集风管和布袋除尘器；
所述输入风管的一端设有米机；
所述输入风管的另一端通过所述输入端过渡接头与所述降压风管的一端相连通；
所述降压风管的直径大于所述输入风管的直径；
所述降压风管的另一端通过所述输出端过渡接头与所述输出风管的一端相连通；
所述输出风管的另一端通过所述刹克龙与所述传导风管的一端相连通；
所述传导风管的另一端通过所述风机与所述收集风管的一端相连通；
所述收集风管的另一端连接在所述布袋除尘器的一侧；
所述降压风管的底部设有开口；
所述降压风管的底部设有锥形风管；
所述锥形风管的底部设有圆柱风管；
所述开口通过所述锥形风管与所述圆柱风管相连通；
所述圆柱风管的侧壁上设有补风口；
所述圆柱风管的侧壁上设有补风风管；
所述补风风管的一端与所述补风口相连通；
所述补风风管的另一端设有鼓风机；
所述圆柱风管的底端设有压力门；
所述压力门的表面与所述圆柱风管轴线的夹角为锐角；
所述压力门的下表面设有压力砣；
所述压力门的下表面有间隔的设有碎米集料斗；
所述碎米集料斗的轴线与所述圆柱风管的轴线重合。
进一步地，所述米粉碎米分离器还包括振动筛；
所述振动筛设置在所述压力门与所述碎米集料斗之间；
所述振动筛与所述压力门之间设有间隔；
所述振动筛与所述碎米集料斗之间设有间隔；
所述振动筛的轴线与所述碎米集料斗的轴线重合。
进一步地，所述刹克龙的底部设有关风机；
所述刹克龙通过所述关风机与所述传导风管靠近所述刹克龙的一端相连通。
进一步地，所述传导风管为U型风管；
所述传导风管设置为多条U型风管相连通。
进一步地，所述传导风管的中部设有缓冲段；
所述缓冲段的直径大于所述传导风管的直径。
进一步地，所述布袋除尘器包括上箱体、中箱体、下箱体和滤袋；
所述上箱体通过所述中箱体与所述下箱体相连；
所述滤袋贯穿所述上箱体、所述中箱体和所述下箱体；
所述滤袋为多个；
所述上箱体的一侧设有排气管；
所述下箱体的底部设有排粉阀；
所述下箱体由顶部到底部开口面积逐渐减小。
进一步地，所述排气管远离所述上箱体的一端设有防护罩。
进一步地，所述防护罩为圆锥型防护罩。
本申请的有益效果是：
由以上技术方案可知，本申请提供了一种米粉碎米分离器，所述分离器包括输入风管、输入端过渡接头、降压风管、输出端过渡接头、输出风管、刹克龙、传导风管、风机、收集风管和布袋除尘器。降压风管的直径大于输入风管的直径。降压风管的底部设有锥形风管，锥形风管的底部设有圆柱风管，圆柱风管的侧壁上设有补风口和补风风管，圆柱风管的底端设有压力门，压力门的下表面设有压力砣，压力门的下表面有间隔的设有碎米集料斗。将风机和鼓风机开启呈运转状态，经过米机加工中碾磨过程得到的米粉及碎米混合物在输入风管中以一定风压运行。当米粉及碎米混合物运行到降压风管时，风管内的风压降低，米粉和碎米混合物下沉。重量较小的米粉从补风口处上浮随补风的气流经过输出风管送往刹克龙。进而，米粉由风机气流带动下经过传导风管进入收集风管中，最终由布袋除尘器对米粉进行收集。重量较大的碎米从补风口处下沉，当碎米的积累重量大于压力砣时，压力门打开，碎米下沉到碎米集料斗中，当碎米的积累重量小于压力砣时，压力门关闭。重复开合压力门就达到了对圆柱风管中碎米的排出和收集，同时有效地将碎米收集到碎米集料斗中。从而，本申请实施例的米粉碎米分离器有效地将米粉及碎米混合物中米粉和碎米进行分离。从而，相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请实施例的米粉碎米分离器分离出的米粉，米粉的占比更高，杂质更少，油脂含量更高，蛋白质含量更高。并且，由本申请实施例的米粉碎米分离器所分离出的碎米，杂质含量少，品质更高，从而可以为加工厂带来附加利润。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例米粉碎米分离器的结构示意图。
其中，1-输入风管，2-输入端过渡接头，3-降压风管，4-输出端过渡接头，5-输出风管，6-刹克龙，7-传导风管，8-风机，9-收集风管，10-布袋除尘器，11-米机，12-开口，13-锥形风管，14-圆柱风管，15-补风口，16-补风风管，17-鼓风机，18-压力门，19-压力砣，20-碎米集料斗，21-振动筛，22-关风机，23-缓冲段，24-上箱体，25-中箱体，26-下箱体，27-滤袋，28-排气管，29-排粉阀，30-防护罩。
具体实施方式
这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。
现有技术中，利用米机加工稻谷得到的碎米和米粉混合物。由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高。
参见图1，为本申请实施例米粉碎米分离器的结构示意图。
本申请提供一种米粉碎米分离器，所述米粉碎米分离器包括输入风管1、输入端过渡接头2、降压风管3、输出端过渡接头4、输出风管5、刹克龙6、传导风管7、风机8、收集风管9和布袋除尘器10；
所述输入风管1的一端设有米机11；
所述输入风管1的另一端通过所述输入端过渡接头2与所述降压风管3的一端相连通；
所述降压风管3的直径大于所述输入风管1的直径；
所述降压风管3的另一端通过所述输出端过渡接头4与所述输出风管5的一端相连通；
所述输出风管5的另一端通过所述刹克龙6与所述传导风管7的一端相连通；
所述传导风管7的另一端通过所述风机8与所述收集风管9的一端相连通；
所述收集风管9的另一端连接在所述布袋除尘器10的一侧；
所述降压风管3的底部设有开口12；
所述降压风管3的底部设有锥形风管13；
所述锥形风管13的底部设有圆柱风管14；
所述开口12通过所述锥形风管13与所述圆柱风管14相连通；
所述圆柱风管14的侧壁上设有补风口15；
所述圆柱风管14的侧壁上设有补风风管16；
所述补风风管16的一端与所述补风口15相连通；
所述补风风管16的另一端设有鼓风机17；
所述圆柱风管14的底端设有压力门18；
所述压力门18的表面与所述圆柱风管14轴线的夹角为锐角；
所述压力门18的下表面设有压力砣19；
所述压力门18的下表面有间隔的设有碎米集料斗20；
所述碎米集料斗20的轴线与所述圆柱风管14的轴线重合。
具体地，将风机8和鼓风机17开启呈运转状态。本申请实施例中的米机11为综合式大米加工器，包括烘干、碾米、色选和抛光等功能。经过米机11加工中碾磨过程得到的米粉及碎米混合物在输入风管1中以一定风压运行。当米粉及碎米混合物运行到降压风管3时，由于降压风管3的直径大于所述输入风管1的直径，此时风管内的风压降低，米粉和碎米混合物下沉。米粉和碎米混合物经过锥形风管13下沉到圆柱风管14内时，由于圆柱风管14的侧壁上设有补风口15，因此由鼓风机17产生的风通过补风风管16由补风口15进入到圆柱风管14内。此时，重量较小的米粉从补风口15处上浮随补风的气流经过输出风管5送往刹克龙6。刹克龙6，作为离心分离装置，是利用旋转气流所产生的离心力使得米粉从气流中分离。进而，米粉由风机8气流带动下经过传导风管7进入收集风管9中，最终由布袋除尘器10对米粉进行收集。优选地，输入风管1的管直径为300mm，降压风管3的管直径为500mm。
在圆柱风管14中重量较大的碎米从补风口15处下沉。由于圆柱风管14的底端设有压力门18，压力门18的下表面设有压力砣19，当碎米的积累重量大于压力砣19时，压力门18打开，碎米下沉到碎米集料斗20中，当碎米的积累重量小于压力砣19时，压力门18关闭。从而，重复开合压力门18就达到了对圆柱风管14中碎米的排出和收集，同时有效地将碎米收集到碎米集料斗20中。
通过本申请实施例的米粉碎米分离器，可以有效地将米机11中加工得到的米粉及碎米混合物中米粉和碎米进行分离。从而，相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请实施例的米粉碎米分离器分离出的米粉，米粉的占比更高，杂质更少，因此油脂含量更高，蛋白质含量更高。并且，由本申请实施例的米粉碎米分离器所分离出的碎米，杂质含量少，品质更高，从而可以为加工厂带来附加利润。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种米粉碎米分离器，所述分离器包括输入风管1、输入端过渡接头2、降压风管3、输出端过渡接头4、输出风管5、刹克龙6、传导风管7、风机8、收集风管9和布袋除尘器10。将风机8和鼓风机17开启呈运转状态，经过米机11加工中碾磨过程得到的米粉及碎米混合物在输入风管1中以一定风压运行。当米粉及碎米混合物运行到降压风管3时，由于降压风管3的直径大于所述输入风管1的直径，此时风管内的风压降低，米粉和碎米混合物下沉。重量较小的米粉从补风口15处上浮随补风的气流经过输出风管5送往刹克龙6。进而，米粉由风机8气流带动下经过传导风管7进入收集风管9中，最终由布袋除尘器10对米粉进行收集。重量较大的碎米从补风口15处下沉，当碎米的积累重量大于压力砣19时，压力门18打开，碎米下沉到碎米集料斗20中，当碎米的积累重量小于压力砣19时，压力门18关闭。重复开合压力门18就达到了对圆柱风管14中碎米的排出和收集，同时有效地将碎米收集到碎米集料斗20中。从而，本申请实施例的米粉碎米分离器有效地将米粉及碎米混合物中米粉和碎米进行分离。从而，相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请实施例的米粉碎米分离器分离出的米粉，米粉的占比更高，杂质更少，油脂含量更高，蛋白质含量更高。并且，由本申请实施例的米粉碎米分离器所分离出的碎米，杂质含量少，品质更高，从而可以为加工厂带来附加利润。
进一步地，所述米粉碎米分离器还包括振动筛21；
所述振动筛21设置在所述压力门18与所述碎米集料斗20之间；
所述振动筛21与所述压力门18之间设有间隔；
所述振动筛21与所述碎米集料斗20之间设有间隔；
所述振动筛21的轴线与所述碎米集料斗20的轴线重合。
具体地，振动筛21是利用振子激振所产生的往复旋型运动而工作的。振动筛21可用于除去碎米中的糠粉等杂质，从而使得收集碎米的品质更高。
进一步地，所述刹克龙6的底部设有关风机22；
所述刹克龙6通过所述关风机22与所述传导风管7靠近所述刹克龙6的一端相连通。
具体地，关风机22又叫卸料器，锁器阀，旋转阀，用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起到传输物料的作用，又负担着密封的作用，防止气力传输过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。在本申请中关风机22用于对经过刹克龙6的米粉进行密封和卸料。
进一步地，所述传导风管7为U型风管；
所述传导风管7设置为多条U型风管相连通。
具体地，传导风管7采用多条U型风管依次串联而成。U型风管在空间内上下来回纵向设置，实现在较小的空间内设置较长的风管。传导风管7的长度增加使得米粉通过传导风管7的时间增加，从而在风机8的气流带动下米粉的干燥效果更好，并且米粉的打散效果更好。
进一步地，所述传导风管7的中部设有缓冲段23；
所述缓冲段23的直径大于所述传导风管7的直径。
具体地，在传导风管7中的米粉在风机8的气流带动下，从直径较小的传导风管7进入到直径较大的缓冲段23，气流会在改变直径处改变运动方向，从而提高对管内米粉的打散效果。同时，气流进入到直径较大的缓冲段23后，气流的速度会减慢，从而延长米粉在管内的干燥时间，提高米粉的干燥效果。
进一步地，所述布袋除尘器10包括上箱体24、中箱体25、下箱体26和滤袋27；
所述上箱体24通过所述中箱体25与所述下箱体26相连；
所述滤袋27贯穿所述上箱体24、所述中箱体25和所述下箱体26；
所述滤袋27为多个；
所述上箱体24的一侧设有排气管28；
所述下箱体26的底部设有排粉阀29；
所述下箱体26由顶部到底部开口面积逐渐减小。
具体地，布袋除尘器10用于对收集风管9内的米粉进行收集，其主要的工作原理是利用贯穿上箱体24、中箱体25和下箱体26的滤袋27收集所需的米粉，并将布袋除尘器10内的气流由上箱体24一侧的排气管28引出。收集的米粉储存在下箱体26内，并通过设置在下箱体26底部的排粉阀29将收集的米粉排出布袋除尘器10。滤袋27是由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布缝合而成圆筒形或扁平型的袋子。并且，将滤袋27设计为多个，从而提升收集米粉的效率。
进一步地，所述排气管28远离所述上箱体24的一端设有防护罩30。
具体地，排气管28的作用是将布袋除尘器10中的气流引出。由于排气管28与米粉碎米分离器外界空间相通过，因此外界的雨水、潮气和杂物等有可能通过排气管28进入到布袋除尘器10中，从而影响了收集米粉的品质。在排气管28远离上箱体24的一端设有防护罩30，可以起到防雨和防尘的作用，进而减少对米粉的污染。
进一步地，所述防护罩30为圆锥型防护罩。
具体地，由于圆锥型防护罩30对雨水的导流效果好，从而能够更加有效地避免米粉碎米分离器外的雨水及杂质等通过排气管28进入到布袋除尘器10中，进而影响到收集米粉的质量。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种米粉碎米分离器，所述分离器包括输入风管1、输入端过渡接头2、降压风管3、输出端过渡接头4、输出风管5、刹克龙6、传导风管7、风机8、收集风管9和布袋除尘器10。降压风管3的直径大于输入风管1的直径。降压风管3的底部设有锥形风管13，锥形风管13的底部设有圆柱风管14，圆柱风管14的侧壁上设有补风口15和补风风管16，圆柱风管14的底端设有压力门18，压力门18的下表面设有压力砣19，压力门18的下表面有间隔的设有碎米集料斗20。将风机8和鼓风机17开启呈运转状态，经过米机11加工中碾磨过程得到的米粉及碎米混合物在输入风管1中以一定风压运行。当米粉及碎米混合物运行到降压风管3时，由于降压风管3的直径大于所述输入风管1的直径，此时风管内的风压降低，米粉和碎米混合物下沉。重量较小的米粉从补风口15处上浮随补风的气流经过输出风管5送往刹克龙6。进而，米粉由风机8气流带动下经过传导风管7进入收集风管9中，最终由布袋除尘器10对米粉进行收集。重量较大的碎米从补风口15处下沉，当碎米的积累重量大于压力砣19时，压力门18打开，碎米下沉到碎米集料斗20中，当碎米的积累重量小于压力砣19时，压力门18关闭。重复开合压力门18就达到了对圆柱风管14中碎米的排出和收集，同时有效地将碎米收集到碎米集料斗20中。从而，本申请实施例的米粉碎米分离器有效地将米粉及碎米混合物中米粉和碎米进行分离。从而，相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请实施例的米粉碎米分离器分离出的米粉，米粉的占比更高，杂质更少，油脂含量更高，蛋白质含量更高。并且，由本申请实施例的米粉碎米分离器所分离出的碎米，杂质含量少，品质更高，从而可以为加工厂带来附加利润。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。