本实用新型粉碎设备领域，具体涉及一种无尘粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。按照尺寸可以分为大型粉碎机以及小型粉碎机，大型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较高的设备，主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较低的设备，主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。根据粉碎颗粒大小还分为粗碎机、粉碎机以及超微粉碎机。
2012年10月30日，中国专利公布了申请号为201220567669.5的一种无尘粉碎机，包括进料斗、粉碎机、料袋、出料仓以及吸尘仓，所述进料斗与粉碎机一体连接，料袋设置在出料仓内，粉碎机通过出料口与料袋密封连接，所述吸尘仓与出料仓通过吸尘口连接，吸尘仓内设置有与吸尘口连接的吸尘袋，吸尘袋与吸尘口之间设置有滤网，所述吸尘袋的袋口设置有吸尘扇，吸尘扇通过电机控制，所述吸尘袋底部连接有风管，风管连接有脉冲控制器。该专利需要定期更换吸尘袋，操作较为繁琐，通过过于细小的粉尘会穿过吸尘袋扩散到空气中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无尘粉碎机，本实用新型操作方便，采用静电吸附进行除尘，除尘效果好，同时粉碎后固体颗粒尺寸大于要求的可以通过回料斜板重新进入到放料口内部重新粉碎。
本使用实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
一种无尘粉碎机，包括机体以及机体右侧的电机固定块。所述的机体内部设有圆柱形的粉碎腔，所述的粉碎腔下方设有选料腔，所述的选料腔与粉碎腔之间设有下料口，所述的粉碎腔上方设有与其贯通连接的放料口。所述的粉碎腔后侧设有回料腔，所述的回料腔与选料腔之间设有水平的回料排出口，所述的回料腔与放料口之间设有回料进料口，所述的回料腔底面低于回料排出口的底面，所述的回料腔顶面高于回料进料口。
所述的放料口前侧壁内部设有静电发生器。所述的粉碎腔内部设有转盘，所述的转盘圆周上设有外延的刀片。所述的选料腔底部设有筛板，所述的筛板上设有筛孔，所述的筛板左右两侧下方各设有一个振动器，所述的振动器底面与机体内壁固定连接。
所述的选料腔内部前端设有推板，所述的推板尺寸与回料排出口截面尺寸相同，所述的推板左右侧各向下设有一个滑块Ⅰ。所述的机体内部位于筛板的左右两侧各设有一条滑槽，所述的滑块Ⅰ于滑槽内部自由滑动，所述的滑块Ⅰ内部设有与其螺纹连接的螺杆Ⅰ，所述的螺杆Ⅰ末端设有电机Ⅱ，所述的螺杆Ⅰ设于滑槽内部，所述的电机Ⅱ固定于机体内壁中。
所述的筛板下方设有取料抽屉。所述的回料腔内部设有回料斜板，所述的回料斜板长度与选料腔的宽度相同，所述的回料斜板两侧各设有一个滑块Ⅱ，所述的滑块Ⅱ内部设有与其螺纹连接的螺杆Ⅱ,所述的螺杆Ⅱ上端设有电机Ⅲ，所述的电机Ⅲ固定于机体内壁中。
所述的电机固定块内部从下到上依次设有电源装置以及控制装置，所述的电机固定块上方固定有电机Ⅰ，所述的电机Ⅰ输出轴与转盘固定连接。所述的静电发生器、电机Ⅰ、电源装置、振动器、电机Ⅱ以及电机Ⅲ分别与控制装置电性连接。
优选的，所述的放料口分三段组成，上方一段为扩大的进料口，其前端面为垂直面，后端面为倾斜面，中间一段为垂直段，下方一段为倾斜段，其后侧斜面正对着粉碎腔圆心，所述的回料进料口与垂直段末端贯通连接。
优选的，所述的取料抽屉前端面上设有把手。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
(1)采用静电吸附方法进行除尘，可以有效的取出微小粉尘颗粒，除尘效果好。
(2)粉碎后的固体颗粒大小达到要求的可以通过筛板掉落到取料抽屉内部，颗粒尺寸大于要求的可以通过回料斜板重新进入到放料口内部，重新粉碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种无尘粉碎机外形图，
图2为本实用新型A-A面剖视图，
图3为本实用新型B-B面剖视图，
图4为本实用新型C-C面剖视图，
图5为本实用新型D-D面剖视图。
图中:1-机体、1a-放料口、1b-回料进料口、1c-下料口、1d-滑槽、1e-粉碎腔、1f-选料腔、1f1-回料排出口、1g-静电发生器；
2-电机固定块、2a-控制装置、2b-电源装置、2c-电机Ⅰ；
3-取料抽屉、3a-把手；
4-转盘、4a-刀片；
5-筛板、5a-筛孔、5b-振动器；
6-推板、6a-滑块Ⅰ、6b-电机Ⅱ、6c-螺杆Ⅰ；
7-回料腔；
8-电机Ⅲ、8a-螺杆Ⅱ；
9-回料斜板、9a-滑块Ⅱ。
具体实施方式
附图为该一种无尘粉碎机的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
一种无尘粉碎机，包括机体1以及机体1右侧的电机固定块2。电机固定块2底面与机体1底面位于同一平面上。
所述的机体1内部设有圆柱形的粉碎腔1e，所述的粉碎腔1e下方设有选料腔1f，所述的选料腔1f与粉碎腔1e之间设有下料口1c，下料口1c由多个镂空的栅格组成。所述的粉碎腔1e上方设有与其贯通连接的放料口1a。
所述的粉碎腔1e后侧设有回料腔7，所述的回料腔7与选料腔1f之间设有水平的回料排出口1f1，所述的回料腔7与放料口1a之间设有回料进料口1b，所述的回料腔7底面低于回料排出口1f1的底面，所述的回料腔7顶面高于回料进料口1b。
所述的放料口1a分三段组成，上方一段为扩大的进料口，其前端面为垂直面，后端面为倾斜面，中间一段为垂直段。下方一段为倾斜段，其后侧斜面正对着粉碎腔1e圆心，所述的回料进料口1b与垂直段末端贯通连接。
所述的放料口1a前侧壁内部设有静电发生器1g，静电发生器1g主要是产生静电，输出通常是单一极性，如为正或负极性，输出电压可以调节。通过静电发生器1g产生的静电可以进行静电除尘，静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
所述的粉碎腔1e内部设有转盘4，所述的转盘4圆周上设有外延的刀片4a。
所述的选料腔1f底部设有筛板5，所述的筛板5上设有筛孔5a，所述的筛板5左右两侧下方各设有一个振动器5b，所述的振动器5b底面与机体1内壁固定连接。振动器5b将电能转变为振动的机械能，并将振动传导到筛板5上，提高筛板5对固体颗粒的筛选效果。
所述的选料腔1f内部前端设有推板6，所述的推板6尺寸与回料排出口1f1截面尺寸相同，所述的推板6左右侧各向下设有一个滑块Ⅰ6a。
所述的机体1内部位于筛板5的左右两侧各设有一条滑槽1d，滑槽1d与回料腔7贯通连接。所述的滑块Ⅰ6a于滑槽1d内部自由滑动，所述的滑块Ⅰ6a内部设有与其螺纹连接的螺杆Ⅰ6c，所述的螺杆Ⅰ6c将滑块Ⅰ6a贯穿。所述的螺杆Ⅰ6c末端设有电机Ⅱ6b，所述的螺杆Ⅰ6c与电机Ⅱ6b输出轴固定连接，所述的螺杆Ⅰ6c设于滑槽1d内部，所述的电机Ⅱ6b固定于机体1内壁中。
所述的筛板5下方设有取料抽屉3，所述的取料抽屉3前端面上设有把手3a。
所述的回料腔7内部设有回料斜板9，回料斜板9上端斜面前端低后端高。所述的回料斜板9长度与选料腔1f的宽度相同，所述的回料斜板9两侧各设有一个滑块Ⅱ9a，所述的滑块Ⅱ9a内部设有与其螺纹连接的螺杆Ⅱ8a,所述的螺杆Ⅱ8a将滑块Ⅱ9a贯穿。所述的螺杆Ⅱ8a上端设有电机Ⅲ8，所述的螺杆Ⅱ8a与电机Ⅲ8输出端固定连接，所述的电机Ⅲ8固定于机体1内壁中。
所述的电机固定块2内部从下到上依次设有电源装置2b以及控制装置2a，所述的电机固定块2上方固定有电机Ⅰ2c，所述的电机Ⅰ2c输出轴与转盘4固定连接。所述的静电发生器1g、电机Ⅰ2c、电源装置2b、振动器5b、电机Ⅱ6b以及电机Ⅲ8分别与控制装置2a电性连接。
使用时，将固体原料通过放料口1a进入到粉碎腔1e内部，通过控制装置2a启动电机Ⅰ2c，电机Ⅰ2c带动转盘4旋转，通过旋转的刀片4a将固体原料粉碎，粉碎后的固体颗粒通过下料口1c进入到选料腔1f内部。
通过控制装置2a启动振动器5b，振动筛板5,将粉碎后的固体颗粒尺寸合适的通过筛孔5a进入到取料抽屉3内部。尺寸大于筛孔5a的固体颗粒留在筛板5上。
通过控制装置2a启动电机Ⅱ6b，带动螺杆Ⅰ6c转动，进而使得与螺杆Ⅰ6c螺纹连接的滑块Ⅰ6a带动推板6从筛板5的前方向后方移动，将筛板5上残留的固体颗粒推到回料腔7回料斜板9与两侧滑块Ⅱ9a所组成的腔体内部。
通过控制装置2a启动电机Ⅲ8，带动螺杆Ⅱ8a转动，进而使得回料斜板9托着上方的固体颗粒向上移动，由于回料排出口1f1被推板6堵住，因此回料斜板9上方的固体颗粒不会进入到回料排出口1f1内部。当回料斜板9上行到回料进料口1b对齐时，回料斜板9上的固体颗粒通过回料进料口1b进入放料口1a中进而进入到粉碎腔1e重新粉碎，直到固体颗粒大小满足要求为止。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。