本实用新型涉及塑胶模具喷涂装置技术领域，具体为一种塑胶模具用的高效喷涂装置。
背景技术：
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑胶模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，但为了模具不生锈，防止老化，会进行化学液体喷涂。
市场上的塑胶模具喷涂装置对模具喷涂效果不佳，喷涂面积不均匀，单次只能对模具的上方或某一个方向进行喷涂，喷涂其他方向需要不断调换模具的放置的方向，且喷涂时溅出的化学涂料不仅造成浪费，还会对环境造成污染，喷涂后不对模具进行加速烘干，为此，我们提出一种可全面喷涂的塑胶模具用的高效喷涂装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用的高效喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的对模具喷涂效果不佳，喷涂面积不均匀，单次只能对模具的上方或某一个方向进行喷涂，喷涂其他方向需要不断调换模具的放置的方向，且喷涂时溅出的化学涂料不仅造成浪费，还会对环境造成污染，喷涂后不对模具进行加速烘干的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具用的高效喷涂装置，包括支撑杆和水管，所述支撑杆的右侧下端设置有接料箱，且支撑杆的左侧连接有滚筒，所述滚筒的外壁镶嵌有输送网带，所述支撑杆的右侧中部设置有连接杆，且连接杆的下端左侧安置有第一喷洒头，所述连接杆的下端中部安装有第二喷洒头，且连接杆的上端中部连接有液料箱，所述连接杆的上端右侧安装有风机，且风机的顶端固定有过滤口，所述过滤口的内侧上部连接有氧化还原剂，且过滤口的内侧下部安装有活性炭层，所述连接杆的下端右侧设置有烘烤箱，且烘烤箱的内部固定有加热丝，所述风机的正面右侧连接有气管，且气管的末端安装有吸气口，所述滚筒的右侧连接有电动机，所述水管镶嵌于第一喷洒头的上端。
优选的，所述接料箱的长度与2个支撑杆之间距离相同，且接料箱与第一喷洒头和第二喷洒头呈平行结构。
优选的，所述输送网带通过电动机与滚筒可构成循环转动结构，且输送网带呈网孔状结构。
优选的，所述第一喷洒头呈弧形结构，且第一喷洒头通过水管与液料箱相连。
优选的，所述第二喷洒头的喷口方向与输送网带呈平行结构，且2个第二喷洒头喷口方向呈相对立结构。
优选的，所述烘烤箱关于输送网带的中心线轴对称，且烘烤箱与第一喷洒头和第二喷洒头呈平行结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具用的高效喷涂装置设置有接料箱，能够大面积的将喷涂时溅出的液体涂料收集起来，进行循环利用，防止液体涂料流入到地上，不仅造成液体涂料的浪费，还会对环境造成污染，通过输送网带，输送网带通过电动机能够循环转动，使未被喷涂的模具不断进入喷涂区，而不需要人工去控制模具，能够加快模具喷涂的工作效率，且溅出和多余的液体涂料会从输送网带流到接料箱内，防止液体涂料附着在输送网带上，通过第一喷洒头，不仅能够对模具的上方进行喷涂，同时也能对模具的左右两侧进行喷涂，解决次只能对模具的上方或某一个方向进行喷涂，喷涂其他方向需要不断调换模具的放置的方向的问题，加快喷涂效率，通过第二喷洒头，能够对模具的前后两个方向进行喷涂，不需要人工操控模具不断转向，降低喷涂时间，与第一喷洒头配合，一个流程可以对模具进行全面喷涂，通过风机和吸气口，可以将喷涂时，液体涂料产生的异味吸收到过滤口，利用过滤口进行净化，防止液体涂料直接进入空气，对环境和周围人造成影响，通过烘烤箱，能够将模具喷涂后进行加速烘干，防止未干却的液体涂料在模具上流动，使喷涂效果不均匀，且能够加快模具投放使用速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆右侧结构示意图；
图3为本实用新型支撑杆左侧结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、接料箱，3、滚筒，4、输送网带，5、第一喷洒头，6、连接杆，7、第二喷洒头，8、液料箱，9、风机，10、过滤口，11、氧化还原剂，12、活性炭层，13、烘烤箱，14、加热丝，15、气管，16、吸气口，17、电动机，18、水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具用的高效喷涂装置，包括支撑杆1、接料箱2、滚筒3、输送网带4、第一喷洒头5、连接杆6、第二喷洒头7、液料箱8、风机9、过滤口10、氧化还原剂11、活性炭层12、烘烤箱13、加热丝14、气管15、吸气口16、电动机17和水管18，支撑杆1的右侧下端设置有接料箱2，且支撑杆1的左侧连接有滚筒3，接料箱2的长度与2个支撑杆1之间距离相同，且接料箱2与第一喷洒头5和第二喷洒头7呈平行结构，接料箱2能够大面积的将喷涂时溅出的液体涂料收集起来，进行循环利用，防止液体涂料流入到地上，不仅造成液体涂料的浪费，还会对环境造成污染，滚筒3的外壁镶嵌有输送网带4，输送网带4通过电动机17与滚筒3可构成循环转动结构，且输送网带4呈网孔状结构，通过输送网带4，输送网带4通过电动机17能够循环转动，使未被喷涂的模具不断进入喷涂区，而不需要人工去控制模具，能够加快模具喷涂的工作效率，且溅出和多余的液体涂料会从输送网带4流到接料箱2内，防止液体涂料附着在输送网带4上，支撑杆1的右侧中部设置有连接杆6，且连接杆6的下端左侧安置有第一喷洒头5，第一喷洒头5呈弧形结构，且第一喷洒头5通过水管18与液料箱8相连，通过第一喷洒头5，不仅能够对模具的上方进行喷涂，同时也能对模具的左右两侧进行喷涂，解决一次只能对模具的上方或某一个方向进行喷涂，喷涂其他方向需要不断调换模具的放置的方向的问题，加快喷涂效率，连接杆6的下端中部安装有第二喷洒头7，且连接杆6的上端中部连接有液料箱8，第二喷洒头7的喷口方向与输送网带4呈平行结构，且2个第二喷洒头7喷口方向呈相对立结构，通过第二喷洒头7，能够对模具的前后两个方向进行喷涂，不需要人工操控模具不断转向，降低喷涂时间，与第一喷洒头5配合，一个流程可以对模具进行全面喷涂，连接杆6的上端右侧安装有风机9，且风机9的顶端固定有过滤口10，过滤口10的内侧上部连接有氧化还原剂11，且过滤口10的内侧下部安装有活性炭层12，连接杆6的下端右侧设置有烘烤箱13，且烘烤箱13的内部固定有加热丝14，烘烤箱13关于输送网带4的中心线轴对称，且烘烤箱13与第一喷洒头5和第二喷洒头7呈平行结构，通过烘烤箱13，能够将模具喷涂后进行加速烘干，防止未干却的液体涂料在模具上流动，使喷涂效果不均匀，且能够加快模具投放使用速度，风机9的正面右侧连接有气管15，且气管15的末端安装有吸气口16，滚筒3的右侧连接有电动机17，水管18镶嵌于第一喷洒头5的上端。
工作原理：对于这类的塑胶模具用的高效喷涂装置首先打开电动机17（电动机17的型号为STA40X25），使滚筒3带动输送网带4循环转动，将需要喷涂的模具放置在输送网带4上，输送网带4将模具输送到喷涂区内，第一喷洒头5开始对模具的上方和左右两侧进行喷涂，输送网带4使模具进行滑动前行，第二喷洒头5对模具的前后两个方向进行喷涂，即一个模具全面喷涂完毕，同时再将未喷涂的模具不断放置在输送网带4上，喷涂时，溅出和多余的液体涂料渗透过输送网带4，流入到接料箱2内，防止液体涂料的浪费，且避免液体涂料对环境造成污染，打开风机9，将喷涂时，液体涂料产生的异味通过吸气口16吸收到过滤口10内，异味气体进入过滤口10后，首先被活性炭层12进行异味，再经过氧化还原剂11，被氧化还原，再进入到空气内，防止液体涂料直接进入空气，对环境和周围人造成影响，喷涂完毕的模具继续向前移动，给烘烤箱13通电，加热丝14通电发热，产生高温热量，模具经过2个烘烤箱13之间，表面附着的液体涂料被烘干，就这样完成整个塑胶模具用的高效喷涂装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。