本实用新型属于饲料粉碎装置技术领域，具体涉及一种饲料粉碎机。
背景技术：
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。随着新能源不断开发，秸秆利用成为新的项目之一，锅炉喷然，秸秆汽化，发酵处理，秸秆板材，秸秆还田，草类加工企业，饲料加工户、秸秆饲料厂、颗粒饲料加工户、生物电厂、养牛、养羊饲养户、秸秆碳厂、密度板、秸秆造门、秸秆炭、秸杆板材、饲料等多种领域。市场上大多数饲料粉碎机其主旋转轴与粉碎机箱体存在加大摩擦，旋转速度过快容易造成箱体的磨损，且容易产生加大的热量和噪声、与物料接触最多的锤片不容易拆卸更换，并且倘若物料里面夹杂铁块等硬物，必然会损坏锤片，不便于粉碎机的正常工作的问题，为此我们提出一种饲料粉碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的市场上大多数饲料粉碎机其主旋转轴与粉碎机箱体存在加大摩擦，旋转速度过快容易造成箱体的磨损，且容易产生加大的热量和噪声、与物料接触最多的锤片不容易拆卸更换，并且倘若物料里面夹杂铁块等硬物，必然会损坏锤片，不便于粉碎机的正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料粉碎机，包括电动机，还包括底盘和润滑轴承，所述电动机通过螺栓固定于所述底盘的上表面的端部，所述电动机的端部固定设置有旋转轴，且所述旋转轴贯穿所述电动机的端面并与所述电动机的内部抵接，所述电动机的一侧设置有粉碎部件，且所述粉碎部件通过螺栓固定于所述底盘的上表面，所述旋转轴的端部通过螺栓固定设置有联轴器，所述联轴器的一侧通过螺栓固定设置有主轴，且所述主轴贯穿所述粉碎部件，所述粉碎部件的侧表面通过螺栓固定设置有出料口，且所述出料口的端部贯穿所述粉碎部件的侧表面并与所述粉碎部件的内部连通，所述粉碎部件包括上盖和粉碎室，所述上盖与所述粉碎室通过铰链卡活动连接，所述上盖的侧表面通过焊接固定有输送滑道，所述输送滑道的一侧且位于所述上盖的侧表面通过焊接固定有固定片，所述上盖以及所述粉碎室的外壁上分别对立设置有半圆形的第一固定孔，且所述第一固定孔分别贯穿所述上盖以及所述粉碎室的外壁，所述润滑轴承的外表面设置有四个矩形结构的第一限位块，且四个第一限位块通过焊接呈等距离环形固定于所述润滑轴承的外表面，所述润滑轴承的内部贯通设置有第二固定孔，所述第二固定孔的外侧贯通设置有第一限位槽，所述主轴端部的侧表面通过焊接对立固定有第二限位块，所述主轴的外表面通过焊接固定有四个锤片轴固定盘，所述锤片轴固定盘外表面的边沿位置固定设置有三个锤片轴，且所述锤片轴与所述锤片轴固定盘通过焊接固定连接，所述锤片轴依次垂直贯穿四个锤片轴固定盘，所述锤片轴的外表面通过卡合固定有矩形结构的锤片，所述锤片包括捶打部和固定头，且所述捶打部与所述固定头通过螺栓固定连接，所述捶打部与所述固定头的端部分别贯穿设置有半圆形结构的第三固定孔，所述第三固定孔的一侧对立设置有矩形结构的第二限位槽，所述电动机与电源电性连接。
优选的，所述第一固定孔的内部对应于所述第一限位块的位置设置有四个矩形结构的限位凹槽，且所述第一限位块与该限位凹槽通过卡合连接。
优选的，所述粉碎室的侧表面对应于所述固定片的位置焊接有两个固定台，该固定台与所述固定片通过螺栓固定连接。
优选的，所述第二限位块与所述第一限位槽通过卡合固定连接。
优选的，所述锤片轴的外表面与所述锤片相互接触的位置，对应于所述第二限位槽焊接有两个限位凸起，该限位凸起与所述第二限位槽卡合连接。
优选的，所述输送滑道的内壁上通过高效胶粘合固定有一层磁铁层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上盖以及粉碎室的外壁上分别对立设置有半圆形的第一固定孔，润滑轴承的外表面设置有四个矩形结构的第一限位块，润滑轴承的内部贯通设置有第二固定孔，第二固定孔的外侧贯通设置有第一限位槽，主轴端部的侧表面对立固定有第二限位块，通过卡合连接，使主轴与润滑轴承以及润滑轴承与粉碎部件固定，减低了主轴与粉碎部件外壳体之间的摩擦，降低了噪音和热量，延长了粉碎机的使用寿命；捶打部与固定头通过螺栓固定连接，捶打部与固定头的端部分别设置有半圆形结构的第三固定孔，第三固定孔的一侧设置有矩形结构的第二限位槽，锤片轴的外表面焊接有两个限位凸起，限位凸起与第二限位槽卡合连接，用此设置可以在锤片严重磨损后更加方便更换，使锤片轴、锤片轴固定盘等部件可以循环使用，降低了成本和维修费用；输送滑道的内壁上通过高效胶粘合固定有一层磁铁层，能够防止物料中夹杂的铁块进入粉碎部件，损坏锤片，延长了锤片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎部件立体结构示意图；
图3为本实用新型的润滑轴承结构示意图；
图4为本实用新型的锤片主视结构示意图；
图5为本实用新型的结构锤片立体示意图；
图中：1-电动机、2-旋转轴、3-联轴器、4-粉碎部件、5-出料口、6-主轴、7-底盘、8-上盖、9-输送滑道、10-固定片、11-粉碎室、12-第一固定孔、 13-润滑轴承、14-第一限位块、15-第二固定孔、16-第一限位槽、17-锤片轴固定盘、18-锤片轴、19-锤片、20-第二限位块、21-捶打部、22-第三固定孔、 23-固定头、24-第二限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料粉碎机，包括电动机1，还包括底盘7和润滑轴承13，电动机1通过螺栓固定于底盘7的上表面的端部，电动机1的端部固定设置有旋转轴2，且旋转轴2贯穿电动机1的端面并与电动机1的内部抵接，电动机1的一侧设置有粉碎部件4，且粉碎部件4通过螺栓固定于底盘7的上表面，旋转轴2 的端部通过螺栓固定设置有联轴器3，联轴器3的一侧通过螺栓固定设置有主轴6，且主轴6贯穿粉碎部件4，粉碎部件4的侧表面通过螺栓固定设置有出料口5，且出料口5的端部贯穿粉碎部件4的侧表面并与粉碎部件4的内部连通，粉碎部件4包括上盖8和粉碎室11，上盖8与粉碎室11通过铰链卡活动连接，上盖8的侧表面通过焊接固定有输送滑道9，输送滑道9的一侧且位于上盖8的侧表面通过焊接固定有固定片10，上盖8以及粉碎室11的外壁上分别对立设置有半圆形的第一固定孔12，且第一固定孔12分别贯穿上盖8以及粉碎室11的外壁，润滑轴承13的外表面设置有四个矩形结构的第一限位块 14，且四个第一限位块14通过焊接呈等距离环形固定于润滑轴承13的外表面，润滑轴承13的内部贯通设置有第二固定孔15，第二固定孔15的外侧贯通设置有第一限位槽16，主轴6端部的侧表面通过焊接对立固定有第二限位块20，主轴6的外表面通过焊接固定有四个锤片轴固定盘17，锤片轴固定盘17外表面的边沿位置固定设置有三个锤片轴18，且锤片轴18与锤片轴固定盘17通过焊接固定连接，锤片轴18依次垂直贯穿四个锤片轴固定盘17，锤片轴18的外表面通过卡合固定有矩形结构的锤片19，锤片19包括捶打部21 和固定头23，且捶打部21与固定头23通过螺栓固定连接，捶打部21与固定头23的端部分别贯穿设置有半圆形结构的第三固定孔22，第三固定孔22的一侧对立设置有矩形结构的第二限位槽24，电动机1与电源电性连接。
为了使润滑轴承13与粉碎部件4固定更稳定，本实施例中，优选的，第一固定孔12的内部对应于第一限位块14的位置设置有四个矩形结构的限位凹槽，且第一限位块14与该限位凹槽通过卡合连接。
为了使上盖8与粉碎室11的固定更稳定，本实施例中，优选的，粉碎室11的侧表面对应于固定片10的位置焊接有两个固定台，该固定台与固定片 10通过螺栓固定连接。
为了使主轴6与润滑轴承13的固定更稳定，本实施例中，优选的，第二限位块20与第一限位槽16通过卡合固定连接。
为了使锤片19与锤片轴18的固定更稳定，且便于锤片19的拆卸，本实施例中，优选的，锤片轴18的外表面与锤片19相互接触的位置，对应于第二限位槽24焊接有两个限位凸起，该限位凸起与第二限位槽24卡合连接。
为了防止物料中的铁块进入粉碎室11，损坏锤片19，本实施例中，优选的，输送滑道9的内壁上通过高效胶粘合固定有一层磁铁层。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，未加工的物料通过输送滑道9进入粉碎部件4，在电动机1的带动下，主轴6高速旋转带动锤片19不停地敲击物料，达到粉碎的效果；
在物料输送的过程中，难免会有一些小铁块夹杂在物料制作，这些小铁块会被输送滑道9内壁上的磁铁层所吸附，避免其进入粉碎室11，加快锤片 19的磨损，上盖8以及粉碎室11的外壁上分别对立设置有半圆形的第一固定孔，润滑轴承13的外表面设置有四个矩形结构的第一限位块14，润滑轴承 13的内部设置有第二固定孔15，第二固定孔的外侧贯通设置有第一限位槽16，主轴6端部的对立固定有第二限位块20，它们之间通过卡合连接，使主轴6 与润滑轴承11以及润滑轴承11与粉碎部件4固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。