本实用新型涉及啤酒生产设备，具体地说，是一种快速粉碎混合均匀地清酒粉碎罐。
背景技术：
众所周知，啤酒生产的重要原料之一大麦，生产时需将大麦浸泡，再送入粉碎机地行粉碎制浆、糖化、过滤、煮沸、沉淀、发酵等，现有技术中的啤酒酿酒用麦芽粉碎装置存在粉碎速度慢，粉碎效果差、操作复杂的缺点，因此，亟需一种粉碎速度快、粉碎效果好、操作简单的啤酒酿酒用麦芽快速粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种清酒粉碎罐，其克服现有技术的不同，设置不同的粉碎装置得以将物料粉碎彻底，同时能及时的清除粉碎滚筒上的物料，提高粉碎效果，采用一体化操作，提高工作效率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种清酒粉碎罐包括喷洒模块、粉碎模块以及混合模块，所述喷洒模块连通所述粉碎模块，所述喷洒模块设置于所述粉碎模块上端，所述粉碎模块连通所述混合模块，所述喷洒模块包括喷洒罐、喷洒装置、第一搅拌装置，所述第一搅拌装置安装于所述喷洒罐内，所述喷洒装置设置于所述喷洒罐上端，所述粉碎模块设有粉碎腔、粉碎滚筒，所述粉碎滚筒安装于所述粉碎腔内，所述混合模块设有辅料进料口、混合通道，所述辅料进料口连通所述混合通道，得以将辅料和粉碎后的物料进行混合。
根据本实用新型的一实施例，所述喷洒罐设有进料口、出料口，所述进料口开设于所述喷洒罐上端，所述出料口开设于所述喷洒罐下端，所述出料口连通所述粉碎腔，得以将湿物料送至所述粉碎腔。
根据本实用新型的一实施例，所述第一搅拌装置包括第一转轴、第一搅拌叶片，所述第一转轴横向安装于所述喷洒罐内，所述第一搅拌叶片对称分布于所述第一转轴上。
根据本实用新型的一实施例，所述粉碎模块进一步设有振动腔、振动筛，所述振动筛安装于所述振动腔内，得以对所述振动腔内的物料进行振动粉碎。
根据本实用新型的一实施例，所述粉碎腔从上端向所述振动腔方向延伸收缩，所述粉碎腔连通所述振动腔，得以将粉碎后的物料送至所述振动腔。
根据本实用新型的一实施例，所述粉碎滚筒的数量为两个，两个所述粉碎滚筒平行安装于所述粉碎腔内，所述粉碎滚筒两侧分别设有毛刷，所述毛刷得以将粘附于所述粉碎滚筒上的物料进行清除。
根据本实用新型的一实施例，所述混合模块进一步设有第二搅拌装置、混合仓，所述第二搅拌装置安装于所述混合仓内，得以对辅料和粉碎后的物料进行搅拌混合。
根据本实用新型的一实施例，所述第二搅拌装置设有第二转轴以及第二搅拌叶片，所述第二转轴竖直安装于所述混合仓内，所述第二搅拌叶片为螺旋状，所述第二搅拌叶片安装于所述第二转轴上。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，该装置设有喷洒模块得以对物料进行边搅拌边喷洒，从而能加快物料的湿润速度，该装置设有粉碎滚筒以及毛刷，得以对物料进行粉碎同时能将粘附于所述粉碎滚筒上的物料及时清除掉，使得粉碎过程快速进行，同时下端设有振动筛得以对物料进行二次振动粉碎，进一步提高了粉碎效果，底部设有混合模块，得以及时地将粉碎后的物料进行混合，实现一体化操作，使得操作过程更加快捷方便。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的粉碎罐的剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的是一种清酒粉碎罐1包括喷洒模块10、粉碎模块20以及混合模块30，所述喷洒模块10连通所述粉碎模块20，所述喷洒模块10设置于所述粉碎模块20上端，所述喷洒模块10得以将湿物料输送至所述粉碎模块20，所述粉碎模块20连通所述混合模块30，所述粉碎模块20得以将粉碎后的物料送至所述混合模块30，所述喷洒模块10包括喷洒罐11、喷洒装置12、第一搅拌装置13，所述第一搅拌装置13安装于所述喷洒罐11内，所述喷洒装置12设置于所述喷洒罐11上端，得以在喷洒的同时对物料进行搅拌，从而加快了物料的湿润速度，所述粉碎模块20设有粉碎腔21、粉碎滚筒22，所述粉碎滚筒22安装于所述粉碎腔21内，得以对湿物料进行粉碎，所述混合模块30设有辅料进料口31、混合通道32，所述辅料进料口31连通所述混合通道32，得以将辅料和粉碎后的物料进行混合，从而在该装置中完成浸湿、粉碎、混合这一系列操作。
其中，所述喷洒罐11设有进料口14、出料口15，所述进料口14开设于所述喷洒罐11上端，得以将物料送至所述喷洒罐11，所述出料口15开设于所述喷洒罐11下端，所述出料口15连通所述粉碎腔21，得以将湿物料送至所述粉碎腔21，当开始进行操作时，将物料通过所述进料口14送至所述喷洒罐11，所述喷洒装置12得以对所述喷洒罐11内的物料进行喷洒，同时启动所述第一搅拌装置13，所述第一搅拌装置13得以对所述喷洒罐11内的物料进行搅拌，实现边喷洒边搅拌，从而加快了物料湿润的速度，当物料的湿润度达到要求后，打开所述出料口15，湿物料得以通过所述出料口15进入所述粉碎腔21。
其中，所述第一搅拌装置13包括第一转轴131、第一搅拌叶片132，所述第一转轴131横向安装于所述喷洒罐11内，所述第一搅拌叶片132对称分布于所述第一转轴131上，当物料从所述进料口14进入所述喷洒罐11内，所述喷洒装置12得以对物料进行喷洒，启动所述第一搅拌装置13，所述第一转轴131得以带动所述第一搅拌叶片132对物料进行搅拌，所述第一搅拌叶片132对称设置，得以将物料进行彻底搅拌，从而加快物料的湿润速度，提高浸湿效率。
其中，所述粉碎模块20进一步设有振动腔23、振动筛24，所述振动筛24安装于所述振动腔23内，得以对所述振动腔23内的物料进行振动粉碎，当粉碎后的物料进入所述振动腔23后，启动所述振动筛24，所述振动筛24得以对粉碎后的物料进行振动，使得粉碎后黏在一起的物料散开，避免粉碎后的物料在进入所述混合通道32时对其造成堵塞，粉碎后的物料得以与辅料在所述混合通道32内开始混合操作。
其中，所述粉碎腔21从上端向所述振动腔23方向延伸收缩，所述粉碎腔21连通所述振动腔23，得以将粉碎后的物料送至所述振动腔23，当所述物料进入所述粉碎腔21内，启动所述粉碎滚筒22，所述粉碎滚筒22得以对所述粉碎腔21内的物料进行粉碎，所述粉碎腔21连通所述振动腔23，所述粉碎滚筒22得以将粉碎后的物料输送至所述振动腔23，从而完成粉碎过程。
其中，所述粉碎滚筒22的数量为两个，两个所述粉碎滚筒22平行安装于所述粉碎腔21内，得以对所述粉碎腔21内的物料进行粉碎，所述粉碎滚筒22两侧分别设有毛刷221，所述毛刷221得以将粘附于所述粉碎滚筒22上的物料进行清除，当进行粉碎操作时，启动两个所述粉碎滚筒22，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向所述振动腔23抛出，超过间隙大的颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出，同时，所述粉碎滚筒22两侧均设有毛刷221，当所述粉碎滚筒22在滚动破碎时，所述毛刷221得以及时对所述粉碎滚筒22进行清刷，得以避免物料在粉碎时粘附在所述粉碎滚筒22上，导致粉碎不够彻底。
其中，所述混合模块30进一步设有第二搅拌装置33、混合仓34，所述第二搅拌装置33安装于所述混合仓34内，得以对辅料和粉碎后的麦粒进行搅拌混合，当粉碎后的物料经过所述振动筛24振动后进入所述混合通道32，此时向所述辅料进料口31通入辅料，辅料和粉碎后的物料得以在所述混合通道32进行汇合通入所述混合仓34，启动所述第二搅拌装置33，所述第二搅拌装置33得以将进入所述混合仓34内的辅料和粉碎后的物料进行混合。
其中，所述第二搅拌装置33设有第二转轴331以及第二搅拌叶片332，所述第二转轴331竖直安装于所述混合仓34内，所述第二搅拌叶片332为螺旋状，所述第二搅拌叶片332安装于所述第二转轴331上，当辅料与粉碎后的物料从所述混合通道32内进入所述混合仓34时，启动所述第二搅拌装置33，所述第二转轴331得以带动所述第二搅拌叶片332对其进行混合搅拌，所述第二搅拌叶片332为螺旋状，使得搅拌更加均匀，物料之间的混合程度提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。