本实用新型涉及卧式研磨机技术领域，具体为一种工业漆的金属色浆高效卧式研磨机。
背景技术：
金属色浆卧式研磨机是研磨金属色材料的研磨设备，现有的研磨在使用的过程中不能自由的控制研磨颗粒的大小，严重影响研磨的效率，且现有的壳体内部为曲面结构，极易影响研磨效率。
所以我们提出了一种工业漆的金属色浆高效卧式研磨机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业漆的金属色浆高效卧式研磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属色浆卧式研磨机研磨效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业漆的金属色浆高效卧式研磨机，包括壳体和电机，所述壳体的左侧上方安装有进料口，且壳体的内部设置有研磨框架，所述电机位于壳体的右侧，且电机的左侧连接有主轴，所述研磨框架的外侧四周设置有研磨块，所述壳体的下方连接有出料口，所述主轴的外侧四周连接有连接杆，且连接杆的中部安装有固定板，所述固定板的前方安装有小型马达，且小型马达的前方设置有表面直齿轮，所述表面直齿轮的内部固定有固定轴，且表面直齿轮的左右两侧均安装有定位轴承，所述固定轴的左右两侧末端均固定有固定齿轮，且固定齿轮的上方连接有第二齿轮条，并且固定齿轮的下方连接有第一齿轮条，所述研磨块的左右两侧均连接有固定块，且固定块的外侧设置有滑槽。
优选的，所述壳体的内侧呈半圆结构，且壳体内侧的半圆结构的半径大于研磨块的半径。
优选的，所述研磨框架的中心线与主轴的中心线相互重合，且研磨框架通过连接杆连接主轴。
优选的，所述研磨块设置有4个，且4个研磨块关于研磨框架的中心线对称，并且研磨块通过第一齿轮条和第二齿轮条构成伸缩结构。
优选的，所述固定轴与小型马达均设置有2个，且固定轴通过定位轴承固定在固定板的外侧，固定齿轮关于固定轴的中心线对称设置有2个，且2个固定齿轮之间的长度大于固定板的长度20cm。
优选的，所述第二齿轮条形状大小与第一齿轮条形状大小一致，且第二齿轮条到主轴之间的距离小于固定板到主轴之间的距离10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业漆的金属色浆高效卧式研磨机设置有研磨块，且研磨块通过第一齿轮条和第二齿轮条构成伸缩结构，使得装置在研磨时能自由的调节颗粒的大小，增加该装置的研磨效率，且壳体内侧的半圆结构的半径大于研磨块的半径，进一步提高该装置的研磨性能，设置有研磨框架，确保该装置在研磨时，不会让材料进入研磨框架的内部，保证该装置的研磨效率，增加该装置的安全，设置有固定轴，且固定轴设置有2个，通过固定轴能控制固定齿轮的转动，增加了该装置的研磨效率，且固定轴用2个定位轴承进行固定，确保该固定轴运行的稳定，设置有固定板，且固定板安装在连接杆的中部，为小型马达和定位轴承提供稳定的固定点，确保该装置的正常运行，且第二齿轮条到主轴之间的距离小于固定板到主轴之间的距离10cm，确保该装置在运行的安全，设置有滑槽和固定块，确保该研磨块的活动范围，增加该设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型研磨框架侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、进料口，3、研磨框架，4、研磨块，5、电机，6、主轴，7、出料口，8、固定齿轮，9、固定轴，10、表面直齿轮，11、定位轴承，12、固定板，13、第一齿轮条，14、第二齿轮条，15、小型马达，16、连接杆，17、滑槽，18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业漆的金属色浆高效卧式研磨机包括，壳体1、进料口2、研磨框架3、研磨块4、电机5、主轴6、出料口7、固定齿轮8、固定轴9、表面直齿轮10、定位轴承11、固定板12、第一齿轮条13、第二齿轮条14、小型马达15和连接杆16，壳体1的左侧上方安装有进料口2，且壳体1的内部设置有研磨框架3，壳体1的内侧呈半圆结构，且壳体1内侧的半圆结构的半径大于研磨块4的半径，便于该装置的研磨，提高装置的研磨效果，研磨框架3的中心线与主轴6的中心线相互重合，且研磨框架3通过连接杆16连接主轴6，确保该装置能正常的进行运转，保证装置的安全，电机5位于壳体1的右侧，且电机5的左侧连接有主轴6，研磨框架3的外侧四周设置有研磨块4，研磨块4设置有4个，且4个研磨块4关于研磨框架3的中心线对称，并且研磨块4通过第一齿轮条13和第二齿轮条14构成伸缩结构，增加研磨效果，提高装置的研磨效率，壳体1的下方连接有出料口7，主轴6的外侧四周连接有连接杆16，且连接杆16的中部安装有固定板12，固定板12的前方安装有小型马达15，且小型马达15的前方设置有表面直齿轮10，表面直齿轮10的内部固定有固定轴9，且表面直齿轮10的左右两侧均安装有定位轴承11，固定轴9与小型马达15均设置有2个，且固定轴9通过定位轴承11固定在固定板12的外侧，固定齿轮8关于固定轴9的中心线对称设置有2个，且2个固定齿轮8之间的长度大于固定板12的长度20cm，确保固定齿轮8不会与固定板12产生冲突，保证装置的安全，固定轴9的左右两侧末端均固定有固定齿轮8，且固定齿轮8的上方连接有第二齿轮条14，并且固定齿轮8的下方连接有第一齿轮条13，第二齿轮条14形状大小与第一齿轮条13形状大小一致，且第二齿轮条14到主轴6之间的距离小于固定板12到主轴6之间的距离10cm，便于装置的维修更换，保证第二齿轮条14与第一齿轮条13的正常工作，研磨块4的左右两侧均连接有固定块18，且固定块18的外侧设置有滑槽17。
工作原理：在使用该工业漆的金属色浆高效卧式研磨机时，首先，将该装置放置到合适的工作地点，再将该装置的电源与电网连接，而后将电机5打开，使得电机5带动主轴6进行旋转，进而主轴6通过连接杆16带动研磨框架3进行旋转，再将待研磨的材料从进料口2倒入壳体1的内部进行研磨，在研磨的过程中，发现研磨的颗粒较大或者较小时，可以打开2个小型马达15，使得2个小型马达15分别带动其上的表面直齿轮10进行旋转，而后表面直齿轮10带动固定轴9进行转动，从而使4个固定齿轮8转动，通过固定齿轮8的转动使得第一齿轮条13和第二齿轮条14做相对运动，从而调节研磨块4的突出长度，提高该装置的研磨效果，研磨后，材料最终从出料口7排出，由于设置有滑槽17和固定块18，确保该研磨块4的活动范围，增加该装置的研磨寿命，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。