本实用新型属于光固化全贴合薄膜用工具相关技术领域，具体涉及光固化全贴合薄膜用工具。
背景技术：
光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点，不饱和聚酯树脂的光固化；光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
现有的光固化全贴合薄膜用工具涂抹滚筒技术存在以下问题：现在的光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒在使用的时候，滚筒上很容易沾染物料，这样一方面会影响涂抹的均匀性，另外也会浪费大量的物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供光固化全贴合薄膜用工具，以解决上述背景技术中提出的光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒在使用的时候，滚筒上很容易沾染物料，这样一方面会影响涂抹的均匀性，另外也会浪费大量物料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光固化全贴合薄膜用工具，包括滚筒，所述滚筒安装在安装架之间，所述滚筒和安装架通过安装螺母活动连接，所述滚筒的右侧设置有刮刀，且刮刀安装固定在安装架上，所述安装架的右侧设置有连杆，所述安装架和连杆通过固定螺母固定连接，所述连杆的右端且套在连杆上设置有手柄，所述手柄的右端设置有紧固螺母。
优选的，所述刮刀包括刀片、左杆、调节螺母、右杆、连接螺母和安装板，所述刀片安装在安装板的左侧，所述安装板的右侧上下两端设置有左杆，所述左杆的右侧设置有右杆，所述左杆和右杆通过调节螺母固定连接，所述右杆的右端设置有连接螺母，所述刮刀通过右杆上的连接螺母安装在安装架上。
优选的，所述连杆包括安装内螺纹柱、挡环、杆体和螺纹杆，所述安装内螺纹柱安装在杆体的左端，所述杆体的右端设置有螺纹杆，所述杆体的中间位置偏左侧设置有挡环，所述连杆通过安装内螺纹柱安装固定在安装架上。
优选的，所述滚筒是圆柱体结构，且滚筒通过安装螺母安装在安装架之间。
优选的，所述挡环和杆体通过焊接方式固定连接。
优选的，所述手柄是中空的圆柱体结构，且手柄套在连杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒上安装了刮刀，刮刀是由刀片、左杆、调节螺母、右杆、连接螺母和安装板组成的，使用右杆上的连接螺母把刮刀安装在光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒的安装架上，然后通过调节左杆和右杆的相对距离，然后使用调节螺母进行固定，从而可以把刀片和滚筒调节到合适的距离，这时当使用光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒涂抹光固化材料形成全贴合薄膜的时候，刮刀上的刀片就可以把滚筒上刮干净，这样就避免了滚筒上大量的沾染堆积光固化材料，从而使得涂抹更加的均匀彻底，另外一方面也避免了光固化材料的浪费，提高了光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刮刀结构示意图；
图3为本实用新型的连杆结构示意图；
图中：1、安装螺母；2、滚筒；3、安装架；4、固定螺母；5、连杆；51、安装内螺纹柱；52、挡环；53、杆体；54、螺纹杆；6、手柄；7、紧固螺母；8、刮刀；81、刀片；82、左杆；83、调节螺母；84、右杆；85、连接螺母；86、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：光固化全贴合薄膜用工具，包括滚筒2，滚筒2安装在安装架3之间，滚筒2和安装架3通过安装螺母1活动连接，滚筒2的右侧设置有刮刀8，且刮刀8安装固定在安装架3上，安装架3的右侧设置有连杆5，安装架3和连杆5通过固定螺母4固定连接，连杆5的右端且套在连杆5上设置有手柄6，手柄6的右端设置有紧固螺母7。
为了能够更好的涂抹物料，本实用新型中，优选的，刮刀8包括刀片81、左杆82、调节螺母83、右杆84、连接螺母85和安装板86，刀片81安装在安装板86的左侧，安装板86的右侧上下两端设置有左杆82，左杆82的右侧设置有右杆84，左杆82和右杆84通过调节螺母83固定连接，右杆84的右端设置有连接螺母85，刮刀8通过右杆84上的连接螺母85安装在安装架3上。
为了能够更好的安装，本实用新型中，优选的，连杆5包括安装内螺纹柱51、挡环52、杆体53和螺纹杆54，安装内螺纹柱51安装在杆体53的左端，杆体53的右端设置有螺纹杆54，杆体53的中间位置偏左侧设置有挡环52，连杆5通过安装内螺纹柱51安装固定在安装架3上。
为了能够更好的涂抹，本实用新型中，优选的，滚筒2是圆柱体结构，且滚筒2通过安装螺母1安装在安装架3之间。
为了固定连接更加的牢固，本实用新型中，优选的，挡环52和杆体53通过焊接方式固定连接。
为了能够更好的握住，本实用新型中，优选的，手柄6是中空的圆柱体结构，且手柄6套在连杆5上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒拿到需要使用的位置，然后把光固化材料倒在需要全贴合薄膜的位置，然后用手握住光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒的手柄6，这时然后使用光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒上的滚筒2在光固化材料上来回移动，从而把光固化材料涂抹均匀，这时光固化材料就会在光诱导下固话，从而就会形成全贴合薄膜，而且在光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒上安装了刮刀8，刮刀8是由刀片81、左杆82、调节螺母83、右杆84、连接螺母85和安装板86组成的，使用右杆84上的连接螺母85把刮刀8安装在光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒的安装架3上，然后通过调节左杆82和右杆84的相对距离，然后使用调节螺母83进行固定，从而可以把刀片81和滚筒2调节到合适的距离，这时当使用光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒涂抹光固化材料形成全贴合薄膜的时候，刮刀8上的刀片81就可以把滚筒2上刮干净，这样就避免了滚筒2上大量的沾染堆积光固化材料，从而使得涂抹更加的均匀彻底，另外一方面也避免了光固化材料的浪费，提高了光固化全贴合薄膜用涂抹滚筒的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。