一种边框胶涂布设备的制作方法

本实用新型属于液晶显示器制造技术领域，具体涉及一种边框胶涂布设备。

背景技术：

LCD(Liquid-Crystal Display，液晶显示器)是本世纪初最有活力的电子产品之一。与传统的CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管显像器)相比，LCD不但体积小、厚度薄(14.1英寸的整机厚度可做到只有5厘米)、重量轻、耗能少(1到10微瓦/平方厘米)、工作电压低(1.5到6V)、无辐射、无闪烁并能直接与CMOS集成电路匹配、适于LSI驱动、易于实现画面显示、全色显示性能优良等特点已被公认为是媒体时代的关键器件。

在液晶显示器行业，边框胶的作用是形成液晶封闭的环境，请参见图1，图1为现有技术提供的一种边框胶涂布设备的结构示意图，现在液晶显示器行业通常使用的边框胶涂布设备在进行胶材涂布时，是利用多个容积较小的注射器容纳胶材，再利用氮气加压方式使得胶材按照设定的路径进行涂胶，形成封闭的液晶环境。

但是，现有的边框胶涂布设备是将胶材分布在多个注射器内，且每个注射器容纳的胶材有限，实际生产过程中，当注射器内的胶材使用完后，需要先将注射器拆下，再将胶材装入注射器中，在这个过程中，边框胶涂布设备将处于等待状态，等注射器的胶材准备好后，边框胶涂布设备重新调机才可继续进行生产，这个调机过程工作繁琐、连续性差，影响边框胶涂布设备使用效率和液晶显示器的制备效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种边框胶涂布设备。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种边框胶涂布设备，包括：

中央供胶单元1；

缓冲单元2，通过第一管路22连接所述中央供胶单元1；

注射单元3，通过第二管路23连接所述缓冲单元2。

在一个具体实施例中，还包括真空泵4，通过第三管路13连接所述中央供胶单元1。

在一个具体实施例中，所述中央供胶单元1包括中央供胶罐11、储存容器12以及胶体推送装置14，所述中央供胶罐11内置于所述储存容器12的内部，所述胶体推送装置14内置于所述中央供胶罐11的内部。

在一个具体实施例中，所述胶体推送装置14包括活塞141、马达142、联轴器143以及连杆144，所述马达142、所述联轴器143、所述连杆144与所述活塞141依次连接，且所述中央供胶罐11与所述活塞141形成密闭的储胶空间15。

在一个具体实施例中，所述缓冲单元2包括缓冲罐21、第一三通阀24、多个第一电磁阀26以及第一充压装置27，所述第一三通阀24的第一端通过所述第一管路22连接所述中央供胶罐11，所述第一三通阀24的第二端连接所述缓冲罐21，所述第一三通阀24的第三端通过第四管路25连接所述第一充压装置27，且所述第一管路22、所述第二管路23和所述第四管路25上分别设置有所述第一电磁阀26。

在一个具体实施例中，所述缓冲单元2还包括第一传感器28，所述第一传感器28设置于所述缓冲罐21的内壁上。

在一个具体实施例中，所述第一充压装置27包括第一压力表271、第一调压阀272、第一阀门273、稳压罐274、第二压力表275、第二调压阀276、第二阀门277以及气源278，所述气源278通过所述第四管路25连接所述第一三通阀24的第三端，所述第一压力表271、所述第一调压阀272、所述第一阀门273、所述稳压罐274、所述第二压力表275、所述第二调压阀276和所述第二阀门277依次设置于所述第四管路25上。

在一个具体实施例中，所述注射单元3包括多个注射组件31和第三阀门32，多个注射组件31的第一端通过所述第二管路23的总入胶口33连接所述缓冲罐21，多个注射组件31的第二端通过所述第五管路34连接所述稳压罐274，所述第三阀门32设置于所述第五管路34上。

在一个具体实施例中，所述注射组件31包括注射器301、第二三通阀303、第二充压装置305、第二电磁阀306、过滤器307以及第二传感器308，所述第二三通阀303的第一端通过第六管路302连接所述总入胶口33，所述第二三通阀303的第二端连接所述注射器301，所述第二三通阀303的第三端通过第七管路304连接所述第二充压装置305，所述第六管路302和所述第七管路304上分别设置有所述第二电磁阀306，所述第六管路302上设置有所述过滤器307，所述第二传感器308设置于所述注射器301的内壁上。

在一个具体实施例中，所述第二充压装置305包括第三压力表3051、第三调压阀3052以及第四阀门3053，所述第三压力表3051、所述第三调压阀3052和所述第四阀门3053依次设置于所述第七管路304上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的边框胶涂布设备通过设置中央供胶单元和缓冲单元，中央供胶单元的中央供胶罐用来储存胶材，在缓冲罐中的胶材消耗到下限值时，可以向缓冲罐中补充胶材，缓冲罐用来向注射器中提供涂布所需的胶材，使注射器在进行涂胶作业时不需要停止涂胶动作以补充胶材，简化了液晶显示器涂胶的流程，减少了胶材填充至注射器的动作和边框胶涂布设备等待胶材填充的时间，降低了因胶材更换带来的边框胶涂布设备校正的次数，提高了工作效率和设备的生产效率。

2、本实用新型的缓冲单元和注射器中均设置有光敏传感器，光敏传感器可以检测胶材的填充情况，防止填充过多，影响边框胶涂布设备的正常使用和胶材的浪费。

3、本实用新型的中央供胶单元设置有真空泵，通过真空泵的作用能够避免造成胶材和空气混合而混入气泡。

附图说明

图1为现有技术提供的一种边框胶涂布设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种边框胶涂布设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种中央供胶单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种边框胶涂布设备的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种缓冲单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种注射单元的结构示意图。

附图标记说明：

1中央供胶单元；2缓冲单元；3注射单元；4真空泵；11中央供胶罐；12储存容器；13第三管路；14胶体推送装置；15储胶空间；21缓冲罐；22第一管路；23第二管路；24第一三通阀；25第四管路；26第一电磁阀；27第一充压装置；28第一传感器；31注射组件；32第三阀门；33总入胶口；34第五管路；141活塞；142马达；143联轴器；144连杆；271第一压力表；272第一调压阀；273第一阀门；274稳压罐；275第二压力表；276第二调压阀；277第二阀门；278气源；301注射器；302第六管路；303第二三通阀；304第七管路；305第二充压装置；306第二电磁阀；307过滤器；308第二传感器；3051第三压力表；3052第三调压阀；3053第四阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图2～图6，图2为本实用新型实施例提供的一种边框胶涂布设备的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的一种中央供胶单元的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的另一种边框胶涂布设备的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的一种缓冲单元的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的一种注射单元的结构示意图。如图2所示，本实用新型的边框胶涂布设备包括：

中央供胶单元1；

缓冲单元2，通过第一管路22连接所述中央供胶单元1；

注射单元3，通过第二管路23连接所述缓冲单元2。

其中，中央供胶单元1用来为缓冲单元2提供涂布用的胶材，中央供胶罐11用来储存胶材，中央供胶罐11一次性可储存较多的胶材，能够长时间为缓冲单元2提供胶材，缓冲单元2用来为注射单元3提供涂布用的胶材，缓冲罐21用来容纳中央供胶单元1提供的胶材，注射单元3用来为液晶显示器进行涂胶，注射单元3通过并联设置的多个注射器301向需要涂胶的器件按照设定的路径进行涂胶。当缓冲罐21的胶材消耗到下限值时，中央供胶罐11的胶材便可以填充至缓冲罐21中，缓冲罐21用来向所有注射器301中提供涂布所需的胶材，当注射器301中的胶材使用完毕后，便通过缓冲罐21进行胶材的补充，通过这种方式可以保证在补充胶材时，不需要更换注射器301，不需要重新对设备进行校正调机动作。

利用本实用新型的边框胶涂布设备能够实现涂胶动作的连续性，简化了液晶显示器涂胶的流程，提高了工作效率和设备的生产效率。

中央供胶单元1包括中央供胶罐11、储存容器12、第三管路13、胶体推送装置14，如图3所示，其中，中央供胶罐11内置于储存容器12中，储存容器12为密闭容器，如图4所示，第三管路13的第一端与真空泵4相连接，第三管路13的第二端连接至储存容器12的顶部，在工作时，通过真空泵4将储存容器12内部保持在真空状态下，以免胶材中混入空气造成气泡的产生，中央供胶罐11为上部开口结构，中央供胶罐11和储存容器12的底部均设置有与第一管路22大小相匹配的圆孔，中央供胶罐11底部的圆孔用于与第一管路22相连接，便于将胶材通过第一管路22传送至缓冲罐21中，储存容器12的圆孔是用于第一管路22穿过储存容器12的底部与中央供胶罐11相连接；

胶体推送装置14设置在中央供胶罐11的内部，胶体推送装置14用来对中央供胶罐11的胶材施加压力，使中央供胶罐11内的胶材能够进入到缓冲罐21中，胶体推送装置14包括活塞141、马达142、联轴器143及连杆144，其中，马达142通过联轴器143与连杆144连接，连杆144的第二端设置有螺纹，活塞141上端的凹槽内设置有螺纹孔，通过马达142提供动力，通过联轴器143将动力传输至连杆144，利用连杆144的第二端与活塞141实现螺纹连接带动活塞141向下运动，对中央供胶罐11内的胶材进行挤压，将胶材挤压至缓冲罐21中，其中，中央供胶罐11与活塞141形成密闭的储胶空间15，储胶空间15用来储存胶材。

本实用新型通过中央供胶单元1可以一次性储存大量的涂布用的胶材，并且通过设置的真空泵4可以避免胶材中气泡的产生，进而提高边框胶材涂布的质量，并且在中央供胶罐11中设置有胶体推送装置14，可以根据缓冲单元2和注射单元3的胶材量自动、及时为其补充胶材，提高了设备的自动化。

缓冲单元2包括缓冲罐21、第一管路22、第二管路23、第一三通阀24、第四管路25、多个第一电磁阀26、第一充压装置27及第一传感器28，如图5所示，其中，第一管路22的第一端通过储存容器12的通孔与中央供胶罐11的底部相连接，第一管路22的第二端与第一三通阀24的第一端相连接，缓冲罐21的顶部与第一三通阀24的第二端相连接，第一管路22上设置有一个第一电磁阀26，该第一电磁阀26用来控制第一管路22的通断；

第二管路23的第一端与缓冲罐21的底部相连接，第二管路23的第二端与所有注射器301的总入胶口33相连接，且在第二管路23设置有一个第一电磁阀26，该第一电磁阀26用来控制第二管路23的通断；

第四管路25的第一端与第一三通阀24的第三端相连接，第四管路25的第二端与第一充压装置27相连接，第一充压装置27用来向缓冲罐21中施加具有一定压力的气体，使得缓冲罐21中的胶材能够进入到注射器301中，第四管路25上设置有一个第一电磁阀26，该第一电磁阀26用来控制第四管路25的通断；

第一充压装置27包括第一压力表271、第一调压阀272、第一阀门273、稳压罐274、第二压力表275、第二调压阀276、第二阀门277及气源278，第一压力表271、第一调压阀272、第一阀门273、稳压罐274、第二压力表275、第二调压阀276以及第二阀门277依次设置于第四管路25上，第一压力表271用来对进入缓冲罐21中的气体压力的大小进行调节，第一调压阀272用来显示进入缓冲罐21中的气体压力的大小，第一阀门273用来控制进入缓冲罐21中的气体的通断，稳压罐274是用于为缓冲罐21提供压力稳定的气体，第二压力表275用来显示进入稳压罐274的气体压力的大小，第二调压阀276用来调节气源278输出的气体压力，第二阀门277用于控制气源278输出气体的通断，气源278用于为缓冲罐21和注射组件31提供气体，通过这种设置方式可以避免直接与胶材接触，造成胶材的污染和浪费；

优选地，第一充压装置27向缓冲罐21中施加的气体为氮气；

优选地，第一充压装置27提供的气体压力为6kg/cm²；

优选地，第一阀门273和第二阀门277为电磁阀。

在缓冲罐21的内壁上固定设置有第一传感器28，第一传感器28用来检测缓冲罐21内的胶材的填充量，当第一传感器28检测到缓冲罐21的胶材已到达设定的高度，则中央供胶单元1则停止向缓冲罐21内填充胶材，以免缓冲罐21的胶材填充过多。

优选地，第一传感器28为光敏传感器。

本实用新型通过缓冲单元2可以将中央供胶单元1提供的胶材不断的根据注射器301的胶材量注入到不同的注射器301中，减少了人工将胶材填充至注射器301的动作和边框胶涂布设备等待胶材填充至注射器301的时间，降低了因胶材更换带来的边框胶涂布设备校正的次数，提高了工作效率和设备的生产效率。

注射单元3包括多个注射组件31和第三阀门32，每个注射组件31均包括注射器301、第二三通阀303、第二充压装置305、第二电磁阀306、过滤器307及第二传感器308，如图6所示，所有注射器301之间并联设置，每个注射器301的底部均设置有用于涂胶的涂胶口，并且每个注射器301的顶部均与其对应的第二三通阀303的第二端相连接，每个第二三通阀303的第一端均与其对应的第六管路302的第二端相连接，且第六管路302的第一端与总入胶口33相连接，通过这种方式，可以使缓冲罐21中的胶材分别进入至不同的注射器301中，第二充压装置305通过第五管路34与稳压罐274连接，并通过气源278为第二充压装置305提供气体，并通过设置在第五管路34上的第三阀门32控制气源278进入第二充压装置305气体的通断；

优选地，第三阀门32为电磁阀。

每个第七管路304的第一端均与其对应的第二三通阀303的第三端相连接，每个第七管路304的第一端均与其对应的第二充压装置305相连接，第二充压装置305用来向对应的注射器301中施加具有一定压力的气体，使得注射器301中的胶材能够进行涂胶动作，第二充压装置305包括第三压力表3051、第三调压阀3052及第四阀门3053，其中，第三压力表3051、第三调压阀3052、第四阀门3053依次设置于其对应的第七管路304上，第三压力表3051用于读取压力值，第三调压阀3052用来对压力的大小进行调节，第四阀门3053用于控制气源278输出至对应第二充压装置305气体的通断，通过这种设置方式可以避免直接与胶材接触，造成胶材的污染和浪费；

优选地，第二充压装置305向缓冲罐21中施加的气体为氮气；

优选地，第二充压装置305提供的气体压力为6kg/cm²；

每个第六管路302和每个第七管路304上均设置有一个第二电磁阀306，第二电磁阀306用来控制其对应的第六管路302和第七管路304的通断；

每个第六管路302上均设置有一个过滤器307，过滤器307用来过滤其对应的第六管路302中胶材的气泡，避免进行涂布时的胶材内含有气泡；

在每个注射器301的内壁上均对应的设置有一个第二传感器308，第二传感器308用来检测注射器301内的胶材的填充量，当第二传感器308检测到注射器301的胶材已到达设定的高度，则缓冲罐21则停止向注射器301内填充胶材，以免注射器301的胶材填充过多。

优选地，第二传感器308为光敏传感器。

本实用新型的注射单元3包括多个注射器301，各个注射器301之间可以根据具体的设置需求进行涂胶动作，满足不同的涂胶动作和涂胶路径的需求。

为了更好的说明本实用新型的边框胶涂布设备，本实施例将对其工作过程进行说明：

(1)将中央供胶罐11填充入指定量的胶材，之后将填充有胶材的中央供胶罐11放置进入储存容器12内，再将活塞141放置在中央供胶罐11内；

(2)利用真空泵4对储存容器12进行抽真空，将储存容器12内变成真空环境；

(3)当检测到缓冲罐21中的胶材量到达下限值时，设置在第一管路22的第一电磁阀26接通，此时第一三通阀24的第一端和第二端处于接通状态，第一三通阀24的第三端处于关闭状态，然后控制马达142使活塞141向下运动，利用活塞141的下压作用使中央供胶罐11内的胶材进入到缓冲罐21中，当第一传感器28检测到缓冲罐21中的胶材量到达上限值时，设置在第一管路22的第一电磁阀26断开，中央供胶单元1停止向缓冲罐21中填充胶材；

(4)当其中任意一个或多个注射器301中的胶材量不足时，第二管路23和第四管路25对应的第一电磁阀26接通，注射器301对应的第六管路302上设置的第二电磁阀306也同时接通，此时第一三通阀24的第一端处于关闭状态，第一三通阀24的第二端和第三端处于接通状态，第二三通阀303的第一端和第二端处于接通状态，第二三通阀303的第三端处于关闭状态，第一充压装置27向缓冲罐21中施加具有一定压力的氮气，缓冲罐21中的胶材在施加的氮气的压力下填充至对应的注射器301中，当第二传感器308检测到注射器301中的胶材量到达上限值时，第二管路23和第四管路25对应的第一电磁阀26断开，注射器301对应的第六管路302上设置的第二电磁阀306也同时断开，缓冲单元2停止向注射器301中填充胶材；

(5)当需要对液晶显示面板进行涂胶作业时，控制需要进行涂胶的注射器301所对应的第二电磁阀306接通，此时第二三通阀303的第一端处于关闭状态，第一三通阀24的第二端和第三端处于接通状态，第二充压装置305向对应的注射器301中施加具有一定压力的氮气，注射器301中的胶材在施加的氮气的压力下按照设定的状态和路径对液晶显示面板进行涂胶工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。