本实用新型涉及一种新型错流过滤的金属膜设备，属于一种过滤设备。
背景技术：
众所周知，金属膜是金属烧结而成的微滤膜，它在压力的作用下，通过膜孔的筛分进行表层过滤。过滤截留大于0.1微米以上的颗粒、悬浮物、细菌、及大分子量胶体等物质，常用于食品、化工、制药等行业的纯化分离。
这类金属膜设备中的缺点是设备内部结构复杂，金属膜芯维护不方便。大多数设备采用死端（全流）过滤，死端（全流）过滤随着过滤时间的延长，被截留颗粒将在膜表面形成污染层，使过滤阻力增加，在操作压力不变的情况下，膜的过滤透过率将下降。因此，死端（全流）过滤会导致膜透过率下降较快，金属膜清洗及更换频率更加频繁。部分采用错流过滤的金属膜设备在工作时料液多由金属模芯内侧进入，澄清液由外侧滤出。因进口流道过大，流速较低，从而使膜表面的截留物冲刷不干净。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型错流过滤的金属膜设备，该设备避免了死端过滤而导致的金属膜频繁的清洗；避免了错流过滤流速过低导致平行于膜表面的切向力较小，从而降低膜的过滤透过率。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种新型错流过滤的金属膜设备，过滤外筒内设有中间圆柱桶，在过滤外筒与中间圆柱桶之间设置金属膜，中间圆柱桶与金属膜之间形成浓缩液腔，浓缩液腔的上端伸出过滤外筒通过浓缩阀与外界连接，浓缩液腔的下端通过进料阀与输料泵连接；过滤外筒与金属膜之间形成滤液腔，滤液腔通过滤液阀与外界连接。
所述的过滤外筒的上端设有浓缩液存留腔，浓缩液存留腔的内腔与浓缩液腔相通，浓缩液存留腔上的连接的管路与浓缩阀连接。
所述的过滤外筒的下端设置原料腔，原料腔与浓缩液腔相通，且原料腔上连接的管路与进料阀连接。
所述的原料腔外同轴设置滤液存留腔，滤液存留腔与滤液腔相通，滤液存留腔上连接的管路与滤液阀连接。
所述的滤液存留腔与滤液阀之间的管路上并联连接反洗阀。
所述的原料腔与进料阀之间并联连接排污阀。
所述的浓缩液存留腔与过滤外筒之间通过上法兰组件连接，金属膜与上法兰组件密封连接，且在上法兰组件上设有圆周均匀分布的通孔，该通孔与浓缩液腔相通。
所述的原料腔和滤液存留腔共同通过下法兰组件与过滤外筒连接，金属膜与下法兰组件密封连接，且在下法兰组件上设有两圈圆周均匀分布的通孔，其中外圈通孔与滤液腔相通，内圈的通孔与浓缩液腔相通。
该新型错流过滤的金属膜设备同轴设置的筒装结构，形成新型的错流过滤，不仅减少结垢及膜孔堵塞问题，延长膜清洗周期，而且使运行方式变的比较灵活，既可以间歇运行，又可以实现连续运行。
过滤外筒的上端设有浓缩液存留腔，使浓缩液在其内得到缓冲。
过滤外筒的下端设置原料腔，保证不断向腔内提供原料，对输料泵输送物料的波动没有太大的影响。
原料腔外同轴设置滤液存留腔，节省空间，同时保证了过滤效果。
滤液存留腔与滤液阀之间的管路上并联连接反洗阀，可以关闭其他阀的同时，进行设备的反洗，同时开启排污阀，进行排污。
设备上下通过上法兰组件和下法兰组件进行连接，不仅保证了设备的整体稳定性，而且有效密封连接中部的金属膜，从而达到良好的过滤效果。
附图说明
图1为新型错流过滤的金属膜设备的结构示意图。
图2为图1的Ⅰ处局部放大图。
图3为图1的Ⅱ处局部放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种新型错流过滤的金属膜设备，过滤外筒3内设有中间圆柱桶4，在过滤外筒3与中间圆柱桶4之间设置金属膜5，中间圆柱桶4与金属膜5之间形成浓缩液腔10，浓缩液腔10的上端伸出过滤外筒3通过浓缩阀9与外界连接，浓缩液腔10的下端通过进料阀2与输料泵1连接；过滤外筒3与金属膜5之间形成滤液腔11，滤液腔11通过滤液阀8与外界连接。
所述的过滤外筒3的上端设有浓缩液存留腔14，浓缩液存留腔14的内腔与浓缩液腔10相通，浓缩液存留腔14上的连接的管路与浓缩阀9连接。
所述的过滤外筒3的下端设置原料腔15，原料腔15与浓缩液腔10相通，且原料腔15上连接的管路与进料阀2连接。
所述的原料腔15外同轴设置滤液存留腔16，滤液存留腔16与滤液腔11相通，滤液存留腔16上连接的管路与滤液阀8连接。
所述的滤液存留腔16与滤液阀8之间的管路上并联连接反洗阀7。
所述的原料腔15与进料阀2之间并联连接排污阀6。
所述的浓缩液存留腔14与过滤外筒3之间通过上法兰组件12连接，金属膜5与上法兰组件12密封连接，且在上法兰组件12上设有圆周均匀分布的通孔，该通孔与浓缩液腔10相通。
所述的原料腔15和滤液存留腔16共同通过下法兰组件13与过滤外筒3连接，金属膜5与下法兰组件13密封连接，且在下法兰组件13上设有两圈圆周均匀分布的通孔，其中外圈通孔与滤液腔11相通，内圈的通孔与浓缩液腔10相通。
该新型错流过滤的金属膜设备的工作过程为：料液由输料泵1加压经由进料阀2进入金原料腔15内，在中间圆柱桶4的作用下使料液进入设备后流道变窄，从而提高流速，料液在金属膜5表面产生两个分力，一个是垂直于膜5表面的法向力，使直径小于膜孔的物质透过金属膜5表面经由滤液存留腔16，然后通过滤液阀8进入下一单元。另一种是平行于金属膜5表面的切向力，这部分力可以把膜5表面的截留物冲刷掉和浓缩液一起经由浓缩液存留腔14，并通过浓缩阀9进入下一单元。因为圆柱桶4的作用提高流速，所以增加了平行于膜表面的切向力。当金属膜5过滤透过率降低到一定程度时，反洗阀7打开进行反洗，反向将膜孔堵塞物冲刷掉，经由排污阀6排出。本发明的装置避免了死端过滤而导致的金属膜频繁的清洗；避免了错流过滤流速过低导致平行于膜表面的切向力较小，从而降低膜的过滤透过率。