本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种钢结构网架用涂料刷。
背景技术：
钢结构网架是由很多杆件通过球节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。
在钢结构网架的施工过程中，会包括对钢结构网架中的杆件以及球节点涂防锈漆的步骤，这其中，杆件是采用预先做防锈防腐蚀处理再进行安装，杆件安装后再针对性的对涂刷厚度不合格的位置做补刷防锈漆处理；因球节点的位置在安装过程中会涉及到焊接的步骤，即球节点是安装完成后再做涂防锈漆及防腐涂料处理。
在对钢结构网架做防锈防腐的处理过程中，对球节点做涂防锈漆的操作步骤中，通常是工人采用涂料刷对球节点进行涂刷油漆进行防锈处理，在实际施工时，尤其是对一些位置相对于水平面较高的球节点，防锈漆容易从涂料刷滴下，滴到工人的身上，甚至是工人的面部，这不仅造成了防锈漆的浪费，还威胁到工人的安全。
另外，采用现有的涂料刷进行施工操作，因施工对象是球面，采用现有的涂料刷存在不易控制涂刷方向，涂料刷与施工对象的接触面积小，导致了施工效率低，劳动强度大的问题。
其次，现有的涂料刷在使用时，因刷头部分直接与施工对象接触，刷头部位最先被磨损且磨损最为严重，刷头磨损后整个涂料刷就会报废，其自身存在使用成本高的缺点。
因此，怎样才能够提供一种使用成本更低，使用时更加安全，能够方便对球节点进行涂刷防锈漆作业，能够提高工作效率的钢结构网架用涂料刷，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种使用成本更低，使用时更加安全，能够方便对球节点进行涂刷防锈漆作业，能够提高工作效率的钢结构网架用涂料刷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种钢结构网架用涂料刷，包括支撑杆和滚筒刷头，所述滚筒刷头可滚动的安装在支撑杆具有的安装段上；其特点在于，所述滚筒刷头的外圆周面为沿其自身长度方向设置的内凹弧形面，且所述内凹弧形面上的弧线的直径大于或等于钢结构网架球节点中螺栓球的直径以使得所述内凹弧形面能够与螺栓球的外表面相贴。
本技术方案中，通过将滚筒刷头的外圆周面设置为沿其自身长度方向设置的内凹弧形面，并且该内凹的弧形面能够与钢结构网架的球节点的球面相贴，在使用时，能够增加滚筒刷头与球节点的接触面积，并且同时还能达到使用时滚筒刷头不会偏离球节点。可以降低使用者的工作强度，方便对球节点以及杆件进行涂刷防锈漆作业，能够提高工作效率。
作为优化，所述滚筒刷头包括多个相互独立设置的且整体呈柱状结构的刷头单元，所述刷头单元可沿自身轴线转动的串连在支撑杆上且依次首尾相贴设置。
这样，滚筒刷头由多个独立设置的刷头单元串联得到，在实际使用中，滚筒刷头的局部部位磨损严重达到报废标准时，将磨损严重部位所对应的刷头单元进行更换处理，其余的可以继续使用，以达到降低使用成本的优点。
作为优化，所述滚筒刷头还包括连接轴，所述刷头单元串连在连接轴上，在连接轴的两端设有外螺纹，且在连接轴的两端各自螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母的内端各自与位于最外侧的两个刷头单元的外端相贴支承；且所述连接轴可转动的安装在支撑杆具有的安装段上。
这样，滚筒刷头相对于支撑杆更加的独立，方便将滚筒刷头从支撑杆上拆卸下来，更加方便更换刷头单元。以更好的达到降低使用成本的目的。
作为优化，所述连接轴为管状结构，且连接轴可转动的套设于支撑杆具有的安装段上，且在连接轴的两端一一对应的设置有螺纹连接于支撑杆安装段上的限位螺母。
这样，连接轴与支撑杆之间的连接更加可靠，并且结构简单。
作为优化，所述支撑杆整体呈“7”字形，且“7”字形的水平段形成所述安装段。
这样，方便整个涂料刷使用。使用时能够更好的施力进行操作。
作为优化，在支撑杆上还连接有上端开口的集液盒，所述集液盒位于滚筒刷头的正下方，且滚筒刷头在水平方向的投影位于集液盒的开口范围内。
这样，在对一些位置相对于水平面较高的球节点进行防锈处理时，从滚筒刷头滴下的涂料能够进行收集，不会滴到工人的身上，使用时更加的安全。
作为优化，所述集液盒呈倾斜设置，且集液盒上的与支撑杆相连的一侧向下倾斜。
这样，集液盒收集到的涂料的重力能够更多的作用到支撑杆上，降低集液盒出现倾覆的现象。
作为优化，在集液盒底面最低的位置设置有漏液孔，所述漏液孔通过排液管与油漆桶导通相连。
这样，能够方便将集液盒收集到的涂料进行回收利用，有利于保护环境，降低施工成本。
作为优化，所述支撑杆上具有手柄安装段，在所述手柄安装段的远端连接有手柄。
这样，方便使用者握持。使用时更加轻便省力。
作为优化，所述手柄安装段为一竖直段，所述竖直段由呈套筒式设置的第一竖直段和第二竖直段得到，所述第一竖直段套设在第二竖直段外部；还包括限位螺钉，所述限位螺钉呈水平设置且螺纹连接于第一竖直段上设有的螺纹孔内，并且所述限位螺钉的内端能够抵接于第二竖直段的外表面。
这样，整个涂料刷的伸出长度能够进行调节，方便对不同高度的球节点进行防锈作业。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种钢结构网架用涂料刷，包括支撑杆1和滚筒刷头2，所述滚筒刷头可滚动的安装在支撑杆1具有的安装段上；所述滚筒刷头2的外圆周面为沿其自身长度方向设置的内凹弧形面，且所述内凹弧形面上的弧线的直径大于或等于钢结构网架球节点中螺栓球的直径以使得所述内凹弧形面能够与螺栓球的外表面相贴。
本技术方案中，通过将滚筒刷头的外圆周面设置为沿其自身长度方向设置的内凹弧形面，并且该内凹的弧形面能够与钢结构网架的球节点的球面相贴，在使用时，能够增加滚筒刷头与球节点的接触面积，并且同时还能达到使用时滚筒刷头不会偏离球节点。可以降低使用者的工作强度，方便对球节点以及杆件进行涂刷防锈漆作业，能够提高工作效率。
本具体实施方式中，所述滚筒刷头2包括多个相互独立设置的且整体呈柱状结构的刷头单元3，所述刷头单元3可沿自身轴线转动的串连在支撑杆1上且依次首尾相贴设置。
这样，滚筒刷头由多个独立设置的刷头单元串联得到，在实际使用中，滚筒刷头的局部部位磨损严重达到报废标准时，将磨损严重部位所对应的刷头单元进行更换处理，其余的可以继续使用，以达到降低使用成本的优点。
本具体实施方式中，所述滚筒刷头2还包括连接轴4，所述刷头单元3串连在连接轴上，在连接轴的两端设有外螺纹，且在连接轴的两端各自螺纹连接有锁紧螺母5，两个锁紧螺母的内端各自与位于最外侧的两个刷头单元的外端相贴支承；且所述连接轴4可转动的安装在支撑杆1具有的安装段上。
这样，滚筒刷头相对于支撑杆更加的独立，方便将滚筒刷头从支撑杆上拆卸下来，更加方便更换刷头单元。以更好的达到降低使用成本的目的。
本具体实施方式中，所述连接轴4为管状结构，且连接轴可转动的套设于支撑杆具有的安装段上，且在连接轴的两端一一对应的设置有螺纹连接于支撑杆安装段上的限位螺母6。
这样，连接轴与支撑杆之间的连接更加可靠，并且结构简单。
本具体实施方式中，所述支撑杆整体呈“7”字形，且“7”字形的水平段形成所述安装段。
这样，方便整个涂料刷使用。使用时能够更好的施力进行操作。
本具体实施方式中，在支撑杆上还连接有上端开口的集液盒7，所述集液盒位于滚筒刷头2的正下方，且滚筒刷头在水平方向的投影位于集液盒的开口范围内。
这样，在对一些位置相对于水平面较高的球节点进行防锈处理时，从滚筒刷头滴下的涂料能够进行收集，不会滴到工人的身上，使用时更加的安全。
本具体实施方式中，所述集液盒7呈倾斜设置，且集液盒7上的与支撑杆相连的一侧向下倾斜。
这样，集液盒收集到的涂料的重力能够更多的作用到支撑杆上，降低集液盒出现倾覆的现象。
本具体实施方式中，在集液盒7底面最低的位置设置有漏液孔，所述漏液孔通过排液管8与油漆桶导通相连。
这样，能够方便将集液盒收集到的涂料进行回收利用，有利于保护环境，降低施工成本。
本具体实施方式中，所述支撑杆上具有手柄安装段，在所述手柄安装段的远端连接有手柄9。
这样，方便使用者握持。使用时更加轻便省力。
本具体实施方式中，所述手柄安装段为一竖直段，所述竖直段由呈套筒式设置的第一竖直段10和第二竖直段11得到，所述第一竖直段套设在第二竖直段外部；还包括限位螺钉12，所述限位螺钉呈水平设置且螺纹连接于第一竖直段上设有的螺纹孔内，并且所述限位螺钉的内端能够抵接于第二竖直段的外表面。
这样，整个涂料刷的伸出长度能够进行调节，方便对不同高度的球节点进行防锈作业。