本实用新型涉及泡棉涂布机技术领域，具体为一种泡棉双面涂布机。
背景技术：
泡棉是塑料粒子发泡过的材料制成的，泡棉涂布机是将成卷的基材涂上特定的涂料，然后收卷再使用，但是现有的泡棉涂布机涂布效率低，影响了泡棉的加工进度，而且收卷的同时烘干速度慢，导致对该泡棉涂布机的使用效率降低，所以我们提出了一种泡棉双面涂布机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种穿戴式用于背部按摩用理疗设备，以解决上述背景技术中提出的现有的泡棉涂布机涂布效率低，影响了泡棉的加工进度，而且收卷的同时烘干速度慢，导致对该泡棉涂布机的使用效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉双面涂布机，包括工作台、第二辊轴、固定板、安装板和凹槽，所述工作台的上方固定有机架，且机架的下方设置有放卷辊，所述放卷辊的下方安装有第一辊轴，且第一辊轴的左侧连接有第一电机，所述第二辊轴的上方设置有第一辊轴，且第二辊轴的右侧安装有第一电机，所述第二辊轴的下方设置有压板，且压板的下方固定有工作台，所述固定板的前侧设置有机架，且固定板的内部安装有收卷辊，所述收卷辊通过皮带轮与第二电机相连接，且第二电机的底部固定有工作台，所述安装板的右侧设置有固定板，且安装板的下方安装有吹风机，所述凹槽的外侧设置有工作台，且凹槽的内部安装有加热丝，所述加热丝的上方设置有排风口。
优选的，所述放卷辊与机架内壁的连接方式为轴承连接，且放卷辊与第一辊轴交错设置。
优选的，所述第一电机设置有两个，且2个第一电机分别与第一辊轴和第二辊轴相连接，并且第一辊轴和第二辊轴相互平行，第一辊轴和第二辊轴的旋转方向一致。
优选的，所述压板与机架内壁的连接方式为固定连接，且压板与工作台之间有一定的间隔。
优选的，所述凹槽与工作台的连接方式为嵌入式连接，且凹槽镶嵌于工作台的内部，并且凹槽的深度小于工作台的高度。
优选的，所述排风口设置有四个，且4个排风口等间距分布于凹槽的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡棉双面涂布机，
（1）放卷辊的下方设置有第一辊轴和第二辊轴，这样当泡棉从放卷辊向收卷辊加工的时候，可以对泡棉进行双面涂布，加快泡棉的涂布效率，提高涂布的加工进度；
（2）工作台的内部设置有凹槽，且凹槽内部设置有加热丝，可以在泡棉涂布处理后，为加热丝通电，使热风从排风口排出，加快泡棉的烘干速度，进而提高该装置的工作效率；
工作台上方设置有压板，且压板和工作台之间有一定的间隔，这样可以使泡棉从压板下方穿过绕向收卷辊，防止泡棉在收卷的过程中褶皱影响泡棉的使用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
图中：1、工作台，2、机架，3、放卷辊，4、第一辊轴，5、第一电机，6、第二辊轴，7、压板，8、固定板，9、收卷辊，10、第二电机，11、皮带轮，12、安装板，13、吹风机，14、凹槽，15、加热丝，16、排风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉双面涂布机，包括工作台1、机架2、放卷辊3、第一辊轴4、第一电机5、第二辊轴6、压板7、固定板8、收卷辊9、第二电机10、皮带轮11、安装板12、吹风机13、凹槽14、加热丝15和排风口16，工作台1的上方固定有机架2，且机架2的下方设置有放卷辊3，放卷辊3与机架2内壁的连接方式为轴承连接，且放卷辊3与第一辊轴4交错设置，使泡棉可以快速的被涂布收卷，同时可以防止泡棉杂乱，放卷辊3的下方安装有第一辊轴4，且第一辊轴4的左侧连接有第一电机5，第一电机5设置有两个，且2个第一电机5分别与第一辊轴4和第二辊轴6相连接，并且第一辊轴4和第二辊轴6相互平行，第一辊轴4和第二辊轴6的旋转方向一致，方便对泡棉进行双面涂布处理，加快泡棉的涂布进度，进而提高了泡棉的加工效率，第二辊轴6的上方设置有第一辊轴4，且第二辊轴6的右侧安装有第一电机5，第二辊轴6的下方设置有压板7，且压板7的下方固定有工作台1，压板7与机架2内壁的连接方式为固定连接，且压板7与工作台1之间有一定的间隔，可以防止泡棉在收卷的过程中褶皱影响泡棉的使用，增加了该装置的实用性，固定板8的前侧设置有机架2，且固定板8的内部安装有收卷辊9，收卷辊9通过皮带轮11与第二电机10相连接，且第二电机10的底部固定有工作台1，安装板12的右侧设置有固定板8，且安装板12的下方安装有吹风机13，凹槽14的外侧设置有工作台1，且凹槽14的内部安装有加热丝15，凹槽14与工作台1的连接方式为嵌入式连接，且凹槽14镶嵌于工作台1的内部，并且凹槽14的深度小于工作台1的高度，不影响该装置的正常使用，同时减小了占用空间，提高了该装置的灵活性，加热丝15的上方设置有排风口16，排风口16设置有四个，且4个排风口16等间距分布于凹槽14的上方，可以均匀的将热风排出，加快涂布后泡棉的烘干效率。
工作原理：在使用该泡棉双面涂布机时，首先工作人员将需要涂布的泡棉放在放卷辊3上，然后拉住泡棉的一端，使泡棉先从第一辊轴4的前方绕过，再从第二辊轴6的后方穿过，之后再从压板7的底部穿过，然后工作人员将泡棉放在收卷辊9上，这时启动第一电机5和第二电机10，第一电机5会带动第一辊轴4和第二辊轴6旋转，第二电机10会通过皮带轮11带动收卷辊9转动，因泡棉处于第一辊轴4和第二辊轴6之间，所以泡棉在收卷的时候，正反两面都会被沾有涂料的第一辊轴4和第二辊轴6涂抹，经过涂布的泡棉穿过压板7的底部慢慢被收卷辊9收卷，工作人员再启动安装板12下方的吹风机13，同时为凹槽14内的加热丝15通电，这样吹风机13会对泡棉的正面进行吹干，而加热丝15加热后的热风会经过排风口16对泡棉的反面进行烘干，因而加快了泡棉的烘干进度，也提高了该装置的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。